CN219244519U - 一种主轴维修用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及主轴维修检测技术领域，且公开了一种主轴维修用检测装置，包括支座，支座的上端一侧固定设有电机，电机的输出端穿出支座并固定设有转筒，转筒的内壁通过多个弹性组件连接设有夹块，转筒的外侧转动套设有圆环，圆环的侧壁通过两个对称设置的连杆固定设有套环，套环的内壁固定设有多个推杆，推杆穿进转筒并与夹块接触连接，套环和转筒的外侧壁之间设有转动定位机构。本实用新型能够在主轴检修后，对多种规格的主轴进行快速的调节夹持固定，提高检测效率。

Description

一种主轴维修用检测装置

技术领域

本实用新型涉及主轴维修检测技术领域，尤其涉及一种主轴维修用检测装置。

背景技术

数控机床在使用过程中，主轴内锥孔定位表面会有少许碰伤，导致锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心，从而需要对主轴进行维修，而在主轴检修后需要对主轴进行偏心检测，但现有技术中对主轴进行检测时，通过螺栓对主轴进行定位夹紧，操作繁琐，同时主轴的规格存在差别，单一检测装置内部夹持机构无法对多种规格的主轴进行调节稳定夹持，导致检测手段存在一定的局限性。

因此，我们提出了一种主轴维修用检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了能够在主轴检修后，对多种规格的主轴进行快速的调节夹持固定，提高检测效率，而提出的一种主轴维修用检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种主轴维修用检测装置，包括支座，所述支座的上端一侧固定设有电机，所述电机的输出端穿出支座并固定设有转筒，所述转筒的内壁通过多个弹性组件连接设有夹块，所述转筒的外侧转动套设有圆环，所述圆环的侧壁通过两个对称设置的连杆固定设有套环，所述套环的内壁固定设有多个推杆，所述推杆穿进转筒并与夹块接触连接，所述套环和转筒的外侧壁之间设有转动定位机构。

优选的，所述转筒的外侧壁开设有配合推杆滑动的滑槽。

优选的，所述弹性组件包括伸缩杆和第一弹簧，所述夹块靠近转筒的一侧开设有凹槽，所述第一弹簧套设于所述伸缩杆的外侧，所述伸缩杆固定设于所述转筒和凹槽之间。

优选的，所述支座上端靠近转筒的一侧开设有环形槽，所述环形槽的内壁两端均接触设有滑杆，所述滑杆与转筒固定连接。

优选的，所述转动定位机构包括固定板，所述固定板与套环固定连接，且内部滑动穿设有定位杆，所述转筒的外侧开设有多个呈环绕对称设置的定位孔，所述定位杆插入定位孔内，所述定位杆的杆壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与定位杆和固定板固定连接，所述定位杆的端部转动设有拉环。

优选的，所述夹块靠近推杆的一侧呈斜面设置，所述推杆与凹槽错位设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种主轴维修用检测装置，具备以下有益效果：

1、该主轴维修用检测装置，通过设有的转筒、圆环、连杆、套环、滑槽、弹性组件、夹块、推杆和转动定位机构，能够将主轴套在转筒内后，通过套环的转动，使得推杆对夹块进行推动，在多个夹块的夹持下对主轴进行稳定夹持。

2、该主轴维修用检测装置，通过设有的电机、滑杆、环形槽和支座，能够在主轴夹持后对主轴进行旋转，并在旋转过程中通过千分表与主轴的接触，对主轴的偏心度进行快速检测。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在主轴检修后，对多种规格的主轴进行快速的调节夹持固定，提高检测效率和检测稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种主轴维修用检测装置的结构示意图；

图2为图1中套环和转筒的侧面结构示意图；

图3为图1中局部A部分的结构放大图。

图中：1支座、2电机、3转筒、4夹块、5圆环、6连杆、7套环、8推杆、9伸缩杆、10第一弹簧、11滑杆、12固定板、13定位杆、14第二弹簧、15拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种主轴维修用检测装置，包括支座1，支座1的上端一侧固定设有电机2，电机2的输出端穿出支座1并固定设有转筒3，电机2驱动转筒3转动。

如图1所示，支座1上端靠近转筒3的一侧开设有环形槽，环形槽的内壁两端均接触设有滑杆11，滑杆11与转筒3固定连接，滑杆11和环形槽配合，提高了转筒3的转动稳定性，转筒的内壁通过多个弹性组件连接设有夹块4。

如图2所示，弹性组件包括伸缩杆9和第一弹簧10，夹块4靠近转筒3的一侧开设有凹槽，夹块4可在转筒3内稳定移动，第一弹簧10套设于伸缩杆9的外侧，伸缩杆9固定设于转筒3和凹槽之间。

如图1-2所示，转筒3的外侧转动套设有圆环5，圆环5的侧壁通过两个对称设置的连杆6固定设有套环7，套环7的内壁固定设有多个推杆8，圆环5可带动套环7进行转动。

如图1-2所示，推杆8穿进转筒3并与夹块4接触连接，转筒3的外侧壁开设有配合推杆8滑动的滑槽，夹块4靠近推杆8的一侧呈斜面设置，推杆8与凹槽错位设置，推杆8可在滑槽内滑动，并对夹块4进行推动，使得夹块4接触主轴，完成对主轴的快速夹持固定。

如图1和图3所示，套环7和转筒3的外侧壁之间设有转动定位机构，转动定位机构包括固定板12，固定板12与套环7固定连接，且内部滑动穿设有定位杆13，转筒3的外侧开设有多个呈环绕对称设置的定位孔，定位杆13插入定位孔内，对套环7的位置进行固定。

如图3所示，定位杆13的杆壁套设有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别与定位杆13和固定板12固定连接，定位杆13的端部转动设有拉环15，拉环15可对定位杆13进行拉动。

本实用新型中，主轴检修后，将主轴插入转筒3内，并拉动拉环15，使得定位杆13挤压第二弹簧14并从定位孔内拔出，随后转动套环7，使得套环7带动多个推杆8转动并对夹块4进行推动，使得夹块4推动伸缩杆9和第一弹簧10靠近主轴，当多个夹块4对主轴进行夹持后，松开拉环15，通过第二弹簧14的弹力回复，使得定位杆13插入定位孔内，完成对主轴的位置固定，随后将千分表靠近主轴，并驱动电机2转动，在滑杆11和环形槽的转动配合下，使得转筒3带动主轴进行旋转，通过千分表的检测，对主轴的偏心度进行快速检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种主轴维修用检测装置，包括支座（1），其特征在于，所述支座（1）的上端一侧固定设有电机（2），所述电机（2）的输出端穿出支座（1）并固定设有转筒（3），所述转筒的内壁通过多个弹性组件连接设有夹块（4），所述转筒（3）的外侧转动套设有圆环（5），所述圆环（5）的侧壁通过两个对称设置的连杆（6）固定设有套环（7），所述套环（7）的内壁固定设有多个推杆（8），所述推杆（8）穿进转筒（3）并与夹块（4）接触连接，所述套环（7）和转筒（3）的外侧壁之间设有转动定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种主轴维修用检测装置，其特征在于，所述转筒（3）的外侧壁开设有配合推杆（8）滑动的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种主轴维修用检测装置，其特征在于，所述弹性组件包括伸缩杆（9）和第一弹簧（10），所述夹块（4）靠近转筒（3）的一侧开设有凹槽，所述第一弹簧（10）套设于所述伸缩杆（9）的外侧，所述伸缩杆（9）固定设于所述转筒（3）和凹槽之间。

4.根据权利要求1所述的一种主轴维修用检测装置，其特征在于，所述支座（1）上端靠近转筒（3）的一侧开设有环形槽，所述环形槽的内壁两端均接触设有滑杆（11），所述滑杆（11）与转筒（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种主轴维修用检测装置，其特征在于，所述转动定位机构包括固定板（12），所述固定板（12）与套环（7）固定连接，且内部滑动穿设有定位杆（13），所述转筒（3）的外侧开设有多个呈环绕对称设置的定位孔，所述定位杆（13）插入定位孔内，所述定位杆（13）的杆壁套设有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的两端分别与定位杆（13）和固定板（12）固定连接，所述定位杆（13）的端部转动设有拉环（15）。

6.根据权利要求1所述的一种主轴维修用检测装置，其特征在于，所述夹块（4）靠近推杆（8）的一侧呈斜面设置，所述推杆（8）与凹槽错位设置。

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