CN219243769U - 一种新型转轮除湿模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型转轮除湿模组，包括主支架、再生组件和转轮组件，所述再生组件和所述转轮组件装设于所述主支架的一侧，其特征在于，还包括冷凝组件和冷却组件；所述冷凝组件设置于所述主支架的另一侧，所述冷凝组件具有依次连通的进风口、第一冷却通道、第二冷却通道和出风口，且所述进风口和所述出风口通过所述再生组件连通，所述冷却组件的制冷端抵压于所述第一冷却通道的侧壁。本实用新型通过提高冷凝量，达到提高转轮组件吸湿量、提高模组除湿量的目的。

Description

一种新型转轮除湿模组

技术领域

本实用新型涉及除湿设备领域，尤其是指一种新型转轮除湿模组。

背景技术

在深度除湿、常温环境除湿领域，转轮除湿机被广泛应用。现有的转轮除湿机主要由除湿部分和再生部分组成，待处理空气进入经过冷却组件降温后，由转轮的除湿部分吸附水份，达到除湿的作用，并排出干燥空气。而转轮的再生部分中对湿热空气经过冷凝除湿后送入再生加热组件中完成再生脱附。

但现有的转轮除湿机由于除湿模组的空间受限以及设计方式不同，导致除湿模组的冷凝面积、冷却度不足，进而导致高温蒸汽的冷凝效率低下，进而影响除湿机的除湿量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型转轮除湿模组，在不增加体积的前提下，提高转轮除湿机的除湿量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型转轮除湿模组，包括主支架、再生组件、转轮组件、冷凝组件和冷却组件，所述再生组件和所述转轮组件装设于所述主支架的一侧；

所述冷凝组件设置于所述主支架的另一侧，所述冷凝组件具有依次连通的进风口、第一冷却通道、第二冷却通道和出风口，且所述进风口和所述出风口通过所述再生组件连通，所述冷却组件的制冷端抵压于所述第一冷却通道的侧壁。

进一步地所述冷却组件的散热端朝向所述转轮组件的出风端设置。

进一步地所述冷凝组件包括制冷翅片、冷凝管和冷凝器主体；

所述第一冷却通道位于所述制冷翅片内，所述第二冷却通道位于所述冷凝管内，所述进风口和所述出风口均开设于所述冷凝器主体朝向所述转轮组件的一侧。

进一步地在所述冷凝器主体的厚度方向上，所述制冷翅片的投影面积小于或等于所述冷凝管的投影面积。

进一步地，所述冷却组件包括散热组件和半导体制冷芯片；

所述半导体制冷芯片的制冷端抵压于所述第一冷却通道的侧壁，且所述半导体制冷芯片的发热端位于所述散热组件内，所述散热组件的出风口朝向所述转轮组件的出风端设置。

进一步地，所述散热组件包括散热管、散热翅片和散热风机；

所述散热翅片装设于所述散热管内，所述半导体制冷芯片的发热端与所述散热翅片抵接；

所述散热风机装设于所述散热管的进风端，所述散热管的出风端朝向所述转轮组件的出风端设置，使空气经过所述散热翅片并带走热量。

进一步地，所述散热管呈类7字形。

进一步地，所述主支架上开设有与所述冷却组件的散热端相匹配的缺口。

进一步地，所述再生组件包括隔热支架、再生风机和再生加热组件；

所述再生加热组件通过所述隔热支架与所述主支架连接，且所述再生加热组件通过所述隔热支架的通孔与所述进风口连通；

所述出风口通过所述再生风机与所述再生加热组件连通。

进一步地，所述转轮组件包括转轮本体、驱动电机和主风机；

所述转轮本体与所述驱动电机传动连接，使所述转轮本体的除湿区域旋转至所述再生区域；

所述转轮本体可转动地装设于所述主支架上，所述主风机位于所述转轮本体远离所述冷凝组件的一侧，且所述主风机的进风侧朝向所述转轮本体设置。

本实用新型的有益效果在于：通过增加半导体制冷及其冷却通道对经过第一冷却通道的湿热空气，进行更低温度的降温，从而加速湿热空气中的水份冷凝，达到更高的除湿效果。进一步地，同时使进入冷凝组件内的湿热空气进行两次降温冷凝，进一步提高了冷凝组件的冷凝量，降低了空气的湿度，进而使除湿机的除湿量得到提升。本实用新型是通过增加空气与冷凝管的接触面积以及增加半导体制冷，加速空气中的水份冷凝速度，从而提高转轮除湿机的除湿量。

附图说明

图1为本实用新型中一种新型转轮除湿模组的结构示意图一；

图2为本实用新型中一种新型转轮除湿模组的结构示意图二；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型中一种新型转轮除湿模组的爆炸图；

图5为本实用新型中冷凝组件和冷却组件的爆炸图。

标号说明：

1、主支架；11、缺口；

2、再生组件；21、隔热支架；22、再生风机；23、再生加热组件；

3、转轮组件；31、转轮本体；32、驱动电机；33、主风机；

4、冷凝组件；41、进风口；42、出风口；43、制冷翅片；44、冷凝管；45、冷凝器主体；451、排水口；

5、冷却组件；51、散热组件；511、散热管；512、散热翅片；513、散热风机；52、半导体制冷芯片；

6、电控组件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-图5，一种新型转轮除湿模组，包括主支架、再生组件、转轮组件、冷凝组件和冷却组件，再生组件和转轮组件装设于主支架的一侧；

冷凝组件设置于主支架的另一侧，冷凝组件具有依次连通的进风口、第一冷却通道、第二冷却通道和出风口，且进风口和出风口通过再生组件连通，冷却组件的制冷端抵压于第一冷却通道的侧壁。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

通过增加半导体制冷及其冷却通道对经过第一冷却通道的湿热空气，进行更低温度的降温，从而加速湿热空气中的水份冷凝，达到更高的除湿效果。

进一步地，同时使进入冷凝组件内的湿热空气进行两次降温冷凝，进一步提高了冷凝组件的冷凝量，降低了空气的湿度，进而使除湿机的除湿量得到提升。

进一步地，冷却组件的散热端朝向转轮组件的出风端设置。

由上述描述可知，冷却组件的散热端朝向转轮组件的设置，充分利用冷却组件冷却第一冷却通道时所产生的热量，对转轮组件送出的高温干燥空气进行加热。

进一步地，冷凝组件包括制冷翅片、冷凝管和冷凝器主体；

第一冷却通道位于制冷翅片内，第二冷却通道位于冷凝管内，进风口和出风口均开设于冷凝器主体朝向转轮组件的一侧。

由上述描述可知，制冷翅片和冷凝管用于对湿热空气进行两次冷凝，湿热空气在经过制冷翅片和冷凝管时，预冷液化，水份附着于冷凝管和制冷翅片内，提高空气的干燥效率，当干燥后的空气再生后，能够提高转轮组件的吸水量，进而提高除湿机的除湿量。

进一步地，在冷凝器主体的厚度方向上，制冷翅片的投影面积小于或等于冷凝管的投影面积。

由上述描述可知，制冷翅片的投影面积小于或等于冷凝管的投影面积，能够使除湿机保持最佳的除湿量。

进一步地，冷却组件包括散热组件和半导体制冷芯片；

半导体制冷芯片的制冷端抵压于第一冷却通道的侧壁，且半导体制冷芯片的发热端位于散热组件内，散热组件的出风口朝向转轮组件的出风端设置。

由上述描述可知，散热组件用于对半导体制冷芯片进行降温，进而提高半导体制冷芯片的制冷效果。

进一步地，散热组件包括散热管、散热翅片和散热风机；

散热翅片装设于散热管内，半导体制冷芯片的发热端与散热翅片抵接；

散热风机装设于散热管的进风端，散热管的出风端朝向转轮组件的出风端设置，使空气经过散热翅片并带走热量。

由上述描述可知，通过散热翅片对半导体制冷芯片进行散热，确保半导体制冷芯片的制冷效果，进而能够对第一冷却通道持续不断地制冷，确保冷凝量。

进一步地，散热管呈类7字形。

由上述描述可知，散热管呈类7字形，能够使散热管体积最小化，并且使热空气送至指定位置。

进一步地，主支架上开设有与冷却组件的散热端相匹配的缺口。

由上述描述可知，缺口的设置，用于对冷却组件的散热端起到定位和支撑的作用。

进一步地，再生组件包括隔热支架、再生风机和再生加热组件；

再生加热组件通过隔热支架与主支架连接，且再生加热组件通过隔热支架的通孔与进风口连通；

出风口通过再生风机与再生加热组件连通。

由上述描述可知，再生风机用于将低温干燥空气送入再生加热组件加热再生，而高温空气对转轮再生区域进行脱附后再从进风口进入冷凝组件进行冷凝，实现高效循环除湿。

进一步地，转轮组件包括转轮本体、驱动电机和主风机；

转轮本体与驱动电机传动连接，使转轮本体的除湿区域旋转至再生区域；

转轮本体可转动地装设于主支架上，主风机位于转轮本体远离冷凝组件的一侧，且主风机的进风侧朝向转轮本体设置。

请参照图1-图5，本实用新型的实施例一为：

一种新型转轮除湿模组，包括主支架1、再生组件2、转轮组件3、冷凝组件4和冷却组件5，再生组件2和转轮组件3装设于主支架1的一侧；冷凝组件4设置于主支架1的另一侧，冷凝组件4具有依次连通的进风口41、第一冷却通道、第二冷却通道和出风口42，且进风口41和出风口42通过再生组件2连通，冷却组件5的制冷端抵压于第一冷却通道的侧壁。

在本实施例中，冷却组件5的散热端朝向转轮组件3的出风端设置。

在本实施例中，冷凝组件4包括制冷翅片43、冷凝管44和冷凝器主体45；第一冷却通道位于制冷翅片43内，第二冷却通道位于冷凝管44内，进风口41和出风口42均开设于冷凝器主体45朝向转轮组件3的一侧。其中，冷凝器主体45的底部开设有排水口451，使制冷翅片43和冷凝管44产生的冷凝水从排水口451排出。

在本实施例中，在冷凝器主体45的厚度方向上，制冷翅片43的投影面积小于或等于冷凝管44的投影面积。

在本实施例中，冷却组件5包括散热组件51和半导体制冷芯片52；半导体制冷芯片52的制冷端抵压于第一冷却通道的侧壁，且半导体制冷芯片52的发热端位于散热组件51内，散热组件51的出风口42朝向转轮组件3的出风端设置。

在本实施例中，散热组件51包括散热管511、散热翅片512和散热风机513；散热翅片512装设于散热管511内，半导体制冷芯片52的发热端与散热翅片512抵接；散热风机513装设于散热管511的进风端，散热管511的出风端朝向转轮组件3的出风端设置，使空气经过散热翅片512并带走热量。优选的，散热管511呈类7字形。其中，散热组件51的散热原理为：在散热风机513的驱动下冷空气从散热管511的进风端进入，将半导体制冷芯片52的发热端产生的热量带走，并从散热管511的出风端排出，排出的热空气能够随转轮组件3的热风出口排出，提高出风温度进而实现杀菌。

在本实施例中，主支架1上开设有与冷却组件5的散热端相匹配的缺口11。

在本实施例中，再生组件2包括隔热支架21、再生风机22和再生加热组件23；再生加热组件23通过隔热支架21与主支架1连接，且再生加热组件23通过隔热支架21的通孔与进风口41连通；出风口42通过再生风机22与再生加热组件23连通。

在本实施例中，转轮组件3包括转轮本体31、驱动电机32和主风机33；转轮本体31与驱动电机32传动连接，使转轮本体31的除湿区域旋转至再生区域；转轮本体31可转动地嵌设于主支架1上，主风机33位于转轮本体31远离冷凝组件4的一侧，且主风机33的进风侧朝向转轮本体31设置。还包括电控组件6，电控组件6分别与驱动电机32、主风机33、散热组件51和冷凝组件4电连接。具体的，再生加热组件23的出风口朝向转轮主体31设置，使高温干燥空气对转轮本体1上所吸附的水分脱附。

本实用新型的工作原理为：

空气除湿过程：待处理空气通过冷凝组件4表面后进入转轮组件3进行吸附除湿后形成高温干燥空气并排出；

再生脱附过程：转轮本体31在驱动电机32的驱动下，使吸水量饱和的除湿区域旋转至再生区域，在再生加热组件23和再生风机22的作用下，干燥高温空气穿过隔热支架21的通孔对转轮本体31脱附再生，并在再生区域内产生高温蒸汽，高温蒸汽进入进风口41，并依次经过第一冷却通道、第二冷却通道进行两次冷凝，并从出风口42进入转轮组件3，实现循环。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型转轮除湿模组，包括主支架、再生组件和转轮组件，所述再生组件和所述转轮组件装设于所述主支架的一侧，其特征在于，还包括冷凝组件和冷却组件；

所述冷凝组件设置于所述主支架的另一侧，所述冷凝组件具有依次连通的进风口、第一冷却通道、第二冷却通道和出风口，且所述进风口和所述出风口通过所述再生组件连通，所述冷却组件的制冷端抵压于所述第一冷却通道的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种新型转轮除湿模组，其特征在于，所述冷却组件的散热端朝向所述转轮组件的出风端设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型转轮除湿模组，其特征在于，所述冷凝组件包括制冷翅片、冷凝管和冷凝器主体；

所述第一冷却通道位于所述制冷翅片内，所述第二冷却通道位于所述冷凝管内，所述进风口和所述出风口均开设于所述冷凝器主体朝向所述转轮组件的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种新型转轮除湿模组，其特征在于，在所述冷凝器主体的厚度方向上，所述制冷翅片的投影面积小于或等于所述冷凝管的投影面积。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型转轮除湿模组，其特征在于，所述冷却组件包括散热组件和半导体制冷芯片；

所述半导体制冷芯片的制冷端抵压于所述第一冷却通道的侧壁，且所述半导体制冷芯片的发热端位于所述散热组件内，所述散热组件的出风口朝向所述转轮组件的出风端设置。

6.根据权利要求5所述的一种新型转轮除湿模组，其特征在于，所述散热组件包括散热管、散热翅片和散热风机；

所述散热翅片装设于所述散热管内，所述半导体制冷芯片的发热端与所述散热翅片抵接；

所述散热风机装设于所述散热管的进风端，所述散热管的出风端朝向所述转轮组件的出风端设置，使空气经过所述散热翅片并带走热量。

7.根据权利要求6所述的一种新型转轮除湿模组，其特征在于，所述散热管呈类7字形。

8.根据权利要求1所述的一种新型转轮除湿模组，其特征在于，所述主支架上开设有与所述冷却组件的散热端相匹配的缺口。

9.根据权利要求1所述的一种新型转轮除湿模组，其特征在于，所述再生组件包括隔热支架、再生风机和再生加热组件；

所述再生加热组件通过所述隔热支架与所述主支架连接，且所述再生加热组件通过所述隔热支架的通孔与所述进风口连通；

所述出风口通过所述再生风机与所述再生加热组件连通。

10.根据权利要求1所述的一种新型转轮除湿模组，其特征在于，所述转轮组件包括转轮本体、驱动电机和主风机；

所述转轮本体与所述驱动电机传动连接，使所述转轮本体的除湿区域旋转至再生区域；

所述转轮本体可转动地装设于所述主支架上，所述主风机位于所述转轮本体远离所述冷凝组件的一侧，且所述主风机的进风侧朝向所述转轮本体设置。

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