CN219243593U - 一种煤热解尾气燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤热解尾气燃烧装置，包括：气体混合装置，气体混合装置用于混合煤热解尾气和空气并形成混合气体；尾气燃烧装置，尾气燃烧装置与气体混合装置连通且气体混合装置向尾气燃烧装置中输送混合气体，尾气燃烧装置包括尾气燃烧室，尾气燃烧室包括燃烧室罐体和盘成螺旋状的电炉丝，电炉丝垂直挂设在燃烧室罐体内，电炉丝所在平面与燃烧室罐体内混合气体的流向垂直，电炉丝的数量为三个且三个电炉丝成等间距排列。本实用新型将煤热解尾气和空气充分混合以提高燃烧效率，同时在燃烧室内设置均匀分布的电炉丝使煤热解尾气能够充分燃烧以降低煤热解尾气对空气环境的污染性。

Description

一种煤热解尾气燃烧装置

技术领域

本实用新型属于煤热解尾气处理技术领域，具体涉及一种煤热解尾气燃烧装置。

背景技术

我国煤炭资源量丰富，煤化工发展迅速，取得较大的成绩。煤在转化利用如煤气化、热解等的过程中产生很多有机可燃气态污染物，例如苯、二甲苯酚、VOC气体等，对人体健康产生危害。这些有机污染物经过高温燃烧处理后变成二氧化碳、氮氧化物等符合国家标准可排放的气体，大大降低了污染物对环境和人体的危害。现有技术中，通过燃烧处理煤尾气的方式存在燃烧不完全的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种煤热解尾气燃烧装置，其将煤热解尾气和空气充分混合以提高燃烧效率，同时在燃烧室内设置均匀分布的电炉丝使煤尾气能够充分燃烧以降低煤尾气的污染性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种煤热解尾气燃烧装置，包括：气体混合装置，所述气体混合装置用于混合煤热解尾气和空气并形成混合气体；尾气燃烧装置，所述尾气燃烧装置与所述气体混合装置连通且所述气体混合装置向所述尾气燃烧装置中输送所述混合气体，所述尾气燃烧装置包括尾气燃烧室，所述尾气燃烧室包括燃烧室罐体和盘成螺旋状的电炉丝，所述电炉丝垂直挂设在所述燃烧室罐体内，所述电炉丝所在平面与所述燃烧室罐体内所述混合气体的流向垂直，所述电炉丝的数量为三个且三个所述电炉丝成等间距排列。

进一步地，所述尾气燃烧室还包括冷却水管，所述冷却水管螺旋排布在所述燃烧室罐体的内表面。

进一步地，所述冷却水管上设置有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水入口设置在所述燃烧室罐体外壁的底部且所述冷却水出口设置在所述燃烧室罐体外壁的上部，所述冷却水管中的冷却水流向与所述燃烧室罐体中的所述混合气体的流向相反。

进一步地，所述气体混合装置包括尾气进气管、空气泵和用于混合煤热解尾气和空气的气体混合室，所述尾气进气管和所述空气泵均与所述气体混合室连通。

进一步地，所述尾气进气管与所述气体混合室之间的管道上设置有用于控制尾气进气流量的阀门。

进一步地，所述燃烧室罐体的一端设置有燃烧室进气管，所述气体混合室通过燃烧室进气管与所述燃烧室罐体连通。

进一步地，所述燃烧室罐体的另一端设置有燃烧室排气管。

进一步地，所述尾气燃烧装置还包括燃烧室底座，所述尾气燃烧室固定设置在所述燃烧室底座上，所述燃烧室底座上设置有控制器且所述控制器用于控制所述电炉丝的温度和所述冷却水管的出水温度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过将煤热解有机废气和空气在气体混合室内充分混合，以提高有机废气燃烧效率，设计科学、结构合理且操作方便。

2、本实用新型通过在燃烧室罐体内设置三个并列的高温炉丝，充分的将有机废气中的有机组分燃烧，转化为无机气体，减少有机废气对环境和人体的危害，从而达到保护环境的目的。

3、本实用新型通过在燃烧室罐体内壁设计冷却水管，能够将废气燃烧产生的热量通过冷却水回收，控制排出水的温度在80℃以上，提高能源的利用率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—尾气进气管；2—阀门；3—气体混合室；

4—燃烧室进气管；5—冷却水出口；6—电炉丝；

7—冷却水管；8—燃烧室罐体；9—燃烧室排气管；

10—冷却水入口；11—燃烧室底座；12—控制面板；

13—空气泵。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种煤热解尾气燃烧装置，包括：气体混合装置，所述气体混合装置用于混合煤尾气和空气并形成混合气体，以提高煤热解尾气的燃烧效率；尾气燃烧装置，所述尾气燃烧装置与所述气体混合装置连通且所述气体混合装置向所述尾气燃烧装置中输送混合气体，所述尾气燃烧装置包括尾气燃烧室，所述尾气燃烧室包括燃烧室罐体8和盘成螺旋状的电炉丝6，所述电炉丝6垂直挂设在所述燃烧室罐体8内。所述电炉丝6为高温炉丝，材质可选为铁铬铝合金和镍铬合金，电炉丝6盘成螺旋状能够增大加热面积，使燃烧室内的气体更充分燃烧，为使煤尾气能够充分受热燃烧，所述电炉丝6所在平面与所述燃烧室罐体8内所述混合气体的气流流向垂直，所述电炉丝6的数量为三个且三个所述电炉丝6成等间距排列以均匀充分燃烧所述混合气体。

此外，所述尾气燃烧室还包括冷却水管7，所述冷却水管7选用的材料为耐腐蚀、耐高温和易导热的材料，如不锈钢管等，所述冷却水管7螺旋排布在所述燃烧室罐体8的内表面，使通入冷却水管7内的冷却水能够均匀分布在所述尾气燃烧室内，避免高温灼烧损害所述尾气燃烧室，所述冷却水管7可以通过焊接的方式固定在所述燃烧室罐体8的内表面。

所述冷却水管7上设置有冷却水入口10和冷却水出口5，为保证进入冷却水管7的冷却水实现下进上出，实现更好的冷却效果，所述冷却水出口5的位置应高于所述冷却水入口10的位置，因此，所述冷却水入口10设置在所述燃烧室罐体8外壁的底部且所述冷却水出口5设置在所述燃烧室罐体8外壁的上部，同时，为增加冷却水和待冷却气流的接触时间，发挥较好的冷却效果，所述冷却水的流向应与待冷却气流的流向相反，因此，如图1所示，所述冷却水入口10靠近所述燃烧室罐体8的出气口且所述冷却水出口5靠近所述燃烧室罐体8的进气口。

所述气体混合装置包括尾气进气管1、空气泵13和用于混合煤尾气和空气的气体混合室3，所述尾气进气管1和所述空气泵13均与所述气体混合室3连通，所述空气泵13向所述气体混合室3内泵入空气,所述空气泵13自身能够实现出气流量的调节，煤热解尾气自所述尾气进气管1进入所述气体混合室3，煤热解尾气和空气在所述气体混合室3内充分混合后再进入所述尾气燃烧室进行燃烧，提高了煤尾气的燃烧效率。

同时，为控制煤热解尾气的进入和煤热解尾气进入的流量大小，所述尾气进气管1与所述气体混合室3之间的管道上设置有用于控制尾气进气流量的阀门2，通过调节阀门2能够实现控制进入气体混合室3内的煤热解尾气的量。

所述燃烧室罐体8的一端设置有燃烧室进气管4，所述气体混合室3通过燃烧室进气管4与所述燃烧室罐体8连通，煤尾气和空气在气体混合室3内混合后，通过燃烧室进气管4进入所述燃烧室罐体8的内部以实现充分燃烧，所述燃烧室罐体8的另一端设置有燃烧室排气管9，经燃烧处理后的尾气自燃烧室排气管9排出。

所述尾气燃烧装置还包括燃烧室底座11，所述尾气燃烧室固定设置在所述燃烧室底座11上，为实现对尾气燃烧室内温度和冷却水管进出水更好的控制，所述燃烧室底座11上设置有控制器12且所述控制器12用于控制所述电炉丝6的温度和所述冷却水管7的出水温度，所述控制器12与所述电炉丝6通过设置在所述燃烧室底座11中的电路连接，所述控制器12通过调节通过所述电炉丝6的电流来控制所述电炉丝6的温度，所述控制器12通过控制所述冷却水的流速以控制所述冷却水管7的出水温度，所述冷却水入口10处设置有流速控制阀，所述流速控制阀与所述控制器12电连接，所述冷却水出口5处设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器12电连接，通过所述控制器12可以实时观测到冷却水的出水温度，通过控制冷却水的流速以控制冷却水的出水温度，确保冷却水出水温度达到80℃。

本实用新型的工作原理为：

打开阀门2，含可燃性有机组分的煤热解尾气自尾气进气管1进入气体混合室3的同时，空气泵13泵出空气进入气体混合室3，煤热解尾气和空气充分混合后，自燃烧室进气管4进入燃烧室罐体8，通过控制面板12对电炉丝6的温度进行调控，混合气体经过燃烧室罐体8内的电炉丝6加热燃烧将有机尾气分解为无机尾气，并通过燃烧室排气管9排出，煤尾气燃烧的同时在冷却水管7内通入冷却水，以避免燃烧产生的高温灼烧损害燃烧室，同时，煤尾气燃烧产生的热量通过冷却水带出能够实现回收再利用，通过控制面板12调控冷却水的流速可以实现控制冷却水出水的温度在80℃以上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种煤热解尾气燃烧装置，其特征在于，包括：

气体混合装置，所述气体混合装置用于混合煤热解尾气和空气并形成混合气体；

尾气燃烧装置，所述尾气燃烧装置与所述气体混合装置连通且所述气体混合装置向所述尾气燃烧装置中输送所述混合气体，所述尾气燃烧装置包括尾气燃烧室，所述尾气燃烧室包括燃烧室罐体(8)和盘成螺旋状的电炉丝(6)，所述电炉丝(6)垂直挂设在所述燃烧室罐体(8)内，所述电炉丝(6)所在平面与所述燃烧室罐体(8)内所述混合气体的流向垂直，所述电炉丝(6)的数量为三个且三个所述电炉丝(6)成等间距排列。

2.按照权利要求1所述的一种煤热解尾气燃烧装置，其特征在于，所述尾气燃烧室还包括冷却水管(7)，所述冷却水管(7)螺旋排布在所述燃烧室罐体(8)的内表面。

3.按照权利要求2所述的一种煤热解尾气燃烧装置，其特征在于，所述冷却水管(7)上设置有冷却水入口(10)和冷却水出口(5)，所述冷却水入口(10)设置在所述燃烧室罐体(8)外壁的底部且所述冷却水出口(5)设置在所述燃烧室罐体(8)外壁的上部，所述冷却水管(7)中的冷却水流向与所述燃烧室罐体(8)中的所述混合气体的流向相反。

4.按照权利要求1、2或3所述的一种煤热解尾气燃烧装置，其特征在于，所述气体混合装置包括尾气进气管(1)、空气泵(13)和用于混合煤热解尾气和空气的气体混合室(3)，所述尾气进气管(1)和所述空气泵(13)均与所述气体混合室(3)连通。

5.按照权利要求4所述的一种煤热解尾气燃烧装置，其特征在于，所述尾气进气管(1)与所述气体混合室(3)之间的管道上设置有用于控制尾气进气流量的阀门(2)。

6.按照权利要求5所述的一种煤热解尾气燃烧装置，其特征在于，所述燃烧室罐体(8)的一端设置有燃烧室进气管(4)，所述气体混合室(3)通过燃烧室进气管(4)与所述燃烧室罐体(8)连通。

7.按照权利要求6所述的一种煤热解尾气燃烧装置，其特征在于，所述燃烧室罐体(8)的另一端设置有燃烧室排气管(9)。

8.按照权利要求2所述的一种煤热解尾气燃烧装置，其特征在于，所述尾气燃烧装置还包括燃烧室底座(11)，所述尾气燃烧室固定设置在所述燃烧室底座(11)上，所述燃烧室底座(11)上设置有控制器(12)且所述控制器(12)用于控制所述电炉丝(6)的温度和所述冷却水管(7)的出水温度。

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