CN214745804U - 一种旋转式rco环形燃烧炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于催化燃烧技术领域，尤其是涉及一种旋转式RCO环形燃烧炉结构。所述的催化燃烧炉的下端连接有有机废气导出管口，且有机废气导出管口的上端设置有涡轮风扇；所述的涡轮风扇的外侧通过锥形导入口与输送管道连接，输送管道沿着催化燃烧炉外壁向上延伸至顶部的燃烧炉膛内部；并通过混合气发散口进行扩散；燃烧炉膛的下端中间设置有燃烧器；且燃烧炉膛的外侧设置有一圈热回收盘管，热回收盘管与小盘管连接，且小盘管缠绕在输送管道的上半段。它采用小管径废气输送通道与氧气通道进行混合，控制混合气的比例；提高有机废气处理的含氧量，使催化燃烧更加完全；另外，采用水盘管的方式实现预热以及热回收。

Description

一种旋转式RCO环形燃烧炉结构

技术领域

本实用新型属于催化燃烧技术领域，尤其是涉及一种旋转式RCO环形燃烧炉结构。

背景技术

RCO催化燃烧是把有机废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量，催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、排气塔五大部分组成，RCO催化燃烧技术广泛应用于处理喷漆、印刷、涂装、电子、塑胶、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气，处理效率高达95％以上。

RCO催化燃烧处理过程中对氧含量要求较高，需要保持较高的含氧量才能够保证催化燃烧的完全性；避免有机废气未完全燃烧导致污染；故本申请了提供旋转式RCO环形燃烧炉结构。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的旋转式RCO环形燃烧炉结构，它采用小管径废气输送通道与氧气通道进行混合，控制混合气的比例；提高有机废气处理的含氧量，使催化燃烧更加完全；另外，采用水盘管的方式实现预热以及热回收。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含催化燃烧炉、有机废气导出管口、有机废气连接口、涡轮风扇、驱动电机、锥形导入口、输送管道、混合调节阀、氧气进口、混合气发散口、燃烧炉膛、热回收盘管、小盘管、燃烧器、热回收烟囱；所述的催化燃烧炉的下端外侧连接有一对有机废气连接口，有机废气连接口与内部的有机废气导出管口连接，且有机废气导出管口的上端设置有涡轮风扇，涡轮风扇上端与设置在催化燃烧炉中间预留仓内部的驱动电机连接；所述的涡轮风扇的外侧通过锥形导入口与输送管道连接，输送管道沿着催化燃烧炉外壁向上延伸至顶部的燃烧炉膛内部；并通过混合气发散口进行扩散；燃烧炉膛的下端中间设置有燃烧器；且燃烧炉膛的外侧设置有一圈热回收盘管，热回收盘管与小盘管连接，且小盘管缠绕在输送管道的上半段；所述的催化燃烧炉的上端连接有热回收烟囱，热回收烟囱与燃烧炉膛连通。

作为优选，所述的热回收盘管与小盘管之间为一体式结构，对输送管道进行预热处理。

作为优选，所述的混合调节阀的内部分别通过一级驱动轴、二级驱动轴连接有主路调节阀板、旁路调节阀板；所述的主路调节阀板分布在输送管道上；旁路调节阀板分布在氧气进口管道上。

作为优选，所述的主路调节阀板、旁路调节阀板通过调节开口角度进行混气的混合比例。

作为优选，所述的热回收烟囱的内部设置有热回收水盘管。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用小管径废气输送通道与氧气通道进行混合，控制混合气的比例；提高有机废气处理的含氧量，使催化燃烧更加完全；另外，采用水盘管的方式实现预热以及热回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的混合调节阀8结构示意图；

附图标记说明：催化燃烧炉1、有机废气导出管口2、有机废气连接口3、涡轮风扇4、驱动电机5、锥形导入口6、输送管道7、混合调节阀8、氧气进口9、混合气发散口10、燃烧炉膛11、热回收盘管12、小盘管13、燃烧器14、热回收烟囱15。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参看如图1-图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含催化燃烧炉1、有机废气导出管口2、有机废气连接口3、涡轮风扇4、驱动电机5、锥形导入口6、输送管道7、混合调节阀8、氧气进口9、混合气发散口10、燃烧炉膛11、热回收盘管12、小盘管13、燃烧器14、热回收烟囱15；所述的催化燃烧炉1的下端外侧连接有一对有机废气连接口3，有机废气连接口3与内部的有机废气导出管口2连接，且有机废气导出管口2的上端设置有涡轮风扇4，涡轮风扇4上端与设置在催化燃烧炉1中间预留仓内部的驱动电机5连接；所述的涡轮风扇4的外侧通过锥形导入口6与输送管道7连接，输送管道7沿着催化燃烧炉1外壁向上延伸至顶部的燃烧炉膛11内部；并通过混合气发散口10进行扩散；燃烧炉膛11的下端中间设置有燃烧器14；且燃烧炉膛11的外侧设置有一圈热回收盘管12，热回收盘管12与小盘管13连接，且小盘管13缠绕在输送管道7的上半段；所述的催化燃烧炉1的上端连接有热回收烟囱15，热回收烟囱15与燃烧炉膛11连通。

其中，所述的热回收盘管12与小盘管13之间为一体式结构，对输送管道7进行预热处理；所述的混合调节阀8的内部分别通过一级驱动轴16、二级驱动轴18连接有主路调节阀板17、旁路调节阀板19；所述的主路调节阀板17分布在输送管道7上；旁路调节阀板19分布在氧气进口9管道上；所述的主路调节阀板17、旁路调节阀板19通过调节开口角度进行混气的混合比例；所述的热回收烟囱15的内部设置有热回收水盘管。

本具体实施方式的工作原理为：在有机废气处理时，通过密封法兰与有机废气连接口3连接，将有机废气倒入到有机废气导出管口2并在涡轮风扇4的配合下加压输送到锥形导入口6、输送管道7内部；然后在输送管道7输送过程中，通过混合调节阀8的配合控制开度调节有机废气和氧气的混合比例，最终输送到燃烧炉膛11内部通过混合气发散口10进行扩散，并利用燃烧器14进行引燃进行催化燃烧处理；使有机废气完全燃烧。在燃烧过程中产生的大量热量被热回收盘管12吸收并通过小盘管13向下传导，对输送管道7内部的混合气进行预热；另外，燃烧后高温安全尾气通过热回收烟囱15进行热回收。

所述的驱动电机5安装腔室为中空结构分布在催化燃烧炉1的内部，且侧壁设置有镂空槽便于排气散热。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用小管径废气输送通道与氧气通道进行混合，控制混合气的比例；提高有机废气处理的含氧量，使催化燃烧更加完全；另外，采用水盘管的方式实现预热以及热回收。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种旋转式RCO环形燃烧炉结构，其特征在于：它包含催化燃烧炉(1)、有机废气导出管口(2)、有机废气连接口(3)、涡轮风扇(4)、驱动电机(5)、锥形导入口(6)、输送管道(7)、混合调节阀(8)、氧气进口(9)、混合气发散口(10)、燃烧炉膛(11)、热回收盘管(12)、小盘管(13)、燃烧器(14)、热回收烟囱(15)；所述的催化燃烧炉(1)的下端外侧连接有一对有机废气连接口(3)，有机废气连接口(3)与内部的有机废气导出管口(2)连接，且有机废气导出管口(2)的上端设置有涡轮风扇(4)，涡轮风扇(4)上端与设置在催化燃烧炉(1)中间预留仓内部的驱动电机(5)连接；所述的涡轮风扇(4)的外侧通过锥形导入口(6)与输送管道(7)连接，输送管道(7)沿着催化燃烧炉(1)外壁向上延伸至顶部的燃烧炉膛(11)内部；并通过混合气发散口(10)进行扩散；燃烧炉膛(11)的下端中间设置有燃烧器(14)；且燃烧炉膛(11)的外侧设置有一圈热回收盘管(12)，热回收盘管(12)与小盘管(13)连接，且小盘管(13)缠绕在输送管道(7)的上半段；所述的催化燃烧炉(1)的上端连接有热回收烟囱(15)，热回收烟囱(15)与燃烧炉膛(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式RCO环形燃烧炉结构，其特征在于：所述的热回收盘管(12)与小盘管(13)之间为一体式结构，对输送管道(7)进行预热处理。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式RCO环形燃烧炉结构，其特征在于：所述的混合调节阀(8)的内部分别通过一级驱动轴(16)、二级驱动轴(18)连接有主路调节阀板(17)、旁路调节阀板(19)；所述的主路调节阀板(17)分布在输送管道(7)上；旁路调节阀板(19)分布在氧气进口(9)管道上。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式RCO环形燃烧炉结构，其特征在于：所述的主路调节阀板(17)、旁路调节阀板(19)通过调节开口角度进行混气的混合比例。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式RCO环形燃烧炉结构，其特征在于：所述的热回收烟囱(15)的内部设置有热回收水盘管。

Images