CN219242443U - 一种推力滚针轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种推力滚针轴承，包括本体，所述本体包括保持架，所述保持架的两侧通过卡合机构限位转动安装有外推力板和内推力板，所述卡合机构包括外板凸起，承外推力板和内推力板之间通过外板凸起、内板凸起和弧形面形成封闭结构，通过外推力板和内推力板能够对保持架和滚针进行密封，防止灰尘等杂质进入外推力板和内推力板之间，避免对滚针、外推力板和内推力板的转动造成影响，并且方便在凹槽的内部涂抹润滑脂，通过凹槽和润滑脂方便对滚针、滚道、兜孔之间进行润滑，也能够防止润滑脂掉落，使用方便，通过滚道和滚针的互相限位，能够提高轴承本体的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及推力滚针轴承技术领域，具体为一种推力滚针轴承。
背景技术
推力滚针轴承由带有滚针的推力保持组件和推力垫圈组成，推力滚针轴承具有径向结构紧凑的特点。公开号为CN212657123U的中国实用新型专利，提出了一种组合推力滚针轴承，包括两个推力滚道片，所述推力滚道片上下端面内径位置处设置有滚道片台阶，所述滚道片台阶为沿推力滚道片内径侧壁周向设置的环形凸起；塑料保持架，所述塑料保持架表面等角度开设有多个镶嵌槽，且塑料保持架上下端面设置为塑料保持架台阶，其中，所述塑料保持架台阶与滚道片台阶扣合，所述塑料保持架上下端面通过所述塑料保持架台阶活动连接所述滚道片；滚针，所述滚针数目与所述塑料保持架上镶嵌槽数目相同，且滚针镶嵌于所述塑料保持架上镶嵌槽；此技术方案结构简单，生产成本低，品质稳定可靠；但是两个推力滚道片之间是分离结构，推力滚道片与滚针保持架组件之间存在缝隙，使得灰尘等杂质容易进入滚针与镶嵌槽之间，对滚针的滚动造成影响，并且在滚针与推力滚道片之间涂抹润滑脂时，润滑脂也容易掉落。
为此，本实用新型提供一种推力滚针轴承。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种推力滚针轴承，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过外推力板和内推力板能够对保持架和滚针进行密封，防止灰尘等对滚针造成影响，并且方便在凹槽的内部涂抹润滑脂，方便对滚针、滚道、兜孔之间进行润滑，使用方便。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种推力滚针轴承，包括本体，所述本体包括保持架，所述保持架的两侧通过卡合机构限位转动安装有外推力板和内推力板，所述卡合机构包括外板凸起，所述外板凸起固定设置在外推力板的一端，所述内推力板一端的外侧对应外板凸起位置处设置有弧形面。
进一步的，所述内推力板通过外板凸起和弧形面卡接在外推力板的内部，所述外板凸起和弧形面弧形卡接。
进一步的，所述内推力板的中心位置处开设有轴孔，所述轴孔的一端固定安装有内板凸起。
进一步的，所述外推力板的中心位置处开设有轴孔，所述轴孔的一端的外侧开设有弧形面。
进一步的，所述内板凸起与弧形面弧形卡接设置，所述内板凸起的形状为环形。
进一步的，所述外推力板和内推力板之间通过外板凸起、内板凸起和弧形面能够互相转动，所述外推力板和内推力板的内壁上开设有滚道。
进一步的，所述保持架的中心位置处开设有轴孔，所述保持架的内部等角度开设有兜孔，所述兜孔的内部限位转动安装有滚针。
进一步的，所述保持架的两侧对称开设有凹槽，所述滚针的中间段向外侧鼓出，所述滚针的中间段设置在凹槽的内部，所述凹槽的内部涂抹有润滑脂，所述滚针的中间段设置在滚道的内部。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种推力滚针轴的承外推力板和内推力板之间通过外板凸起、内板凸起和弧形面形成封闭结构，通过外推力板和内推力板能够对保持架和滚针进行密封，防止灰尘等杂质进入外推力板和内推力板之间，避免对滚针、外推力板和内推力板的转动造成影响，并且方便在凹槽的内部涂抹润滑脂，通过凹槽和润滑脂方便对滚针、滚道、兜孔之间进行润滑，也能够防止润滑脂掉落，使用方便，通过滚道和滚针的互相限位，能够提高轴承本体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种推力滚针轴承保持架和滚针结构图；
图2为本实用新型一种推力滚针轴承剖面结构图；
图3为本实用新型一种推力滚针轴承保持架和滚针剖面图；
图中：1、保持架；2、凹槽；3、滚针；4、兜孔；5、外推力板；6、内推力板；7、外板凸起；8、内板凸起。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种推力滚针轴承，包括本体，所述本体包括保持架1，所述保持架1的两侧通过卡合机构限位转动安装有外推力板5和内推力板6，所述卡合机构包括外板凸起7，所述外板凸起7固定设置在外推力板5的一端，所述内推力板6一端的外侧对应外板凸起7位置处设置有弧形面，通过卡合机构方便将保持架1安装在外推力板5和内推力板6之间。
本实施例，所述内推力板6通过外板凸起7和弧形面卡接在外推力板5的内部，所述外板凸起7和弧形面弧形卡接，所述内推力板6的中心位置处开设有轴孔，所述轴孔的一端固定安装有内板凸起8，所述外推力板5的中心位置处开设有轴孔，所述轴孔的一端的外侧开设有弧形面，所述内板凸起8与弧形面弧形卡接设置，所述内板凸起8的形状为环形，所述外推力板5和内推力板6之间通过外板凸起7、内板凸起8和弧形面能够互相转动，所述外推力板5和内推力板6的内壁上开设有滚道，内推力板6和外推力板5通过外板凸起7、内板凸起8和弧形面能够形成封闭机构，防止灰尘等进入外推力板5和内推力板6的内部，防止对滚针3的滚动产生影响。
本实施例，所述保持架1的中心位置处开设有轴孔，所述保持架1的内部等角度开设有兜孔4，所述兜孔4的内部限位转动安装有滚针3，所述保持架1的两侧对称开设有凹槽2，所述滚针3的中间段向外侧鼓出，所述滚针3的中间段设置在凹槽2的内部，所述凹槽2的内部涂抹有润滑脂，所述滚针3的中间段设置在滚道的内部，能够在凹槽2的内部涂抹润滑脂，通过润滑脂对滚针3进行润滑。
在使用该推力滚针轴承时，承外推力板5和内推力板6之间通过外板凸起7、内板凸起8和弧形面形成封闭结构，通过外推力板5和内推力板6能够对保持架1和滚针3进行密封，防止灰尘等杂质进入外推力板5和内推力板6之间，避免对滚针3、外推力板5和内推力板6的转动造成影响，能够在凹槽2的内部涂抹润滑脂，通过凹槽2和润滑脂方便对滚针3、滚道、兜孔4之间进行润滑，也能够防止润滑脂掉落，使用方便，通过滚道和滚针3的互相限位，能够提高轴承本体的稳定性。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种推力滚针轴承，包括本体，其特征在于，所述本体包括保持架(1)，所述保持架(1)的两侧通过卡合机构限位转动安装有外推力板(5)和内推力板(6)，所述卡合机构包括外板凸起(7)，所述外板凸起(7)固定设置在外推力板(5)的一端，所述内推力板(6)一端的外侧对应外板凸起(7)位置处设置有弧形面。
2.根据权利要求1所述的一种推力滚针轴承，其特征在于：所述内推力板(6)通过外板凸起(7)和弧形面卡接在外推力板(5)的内部，所述外板凸起(7)和弧形面弧形卡接。
3.根据权利要求1所述的一种推力滚针轴承，其特征在于：所述内推力板(6)的中心位置处开设有轴孔，所述轴孔的一端固定安装有内板凸起(8)。
4.根据权利要求3所述的一种推力滚针轴承，其特征在于：所述外推力板(5)的中心位置处开设有轴孔，所述轴孔的一端的外侧开设有弧形面。
5.根据权利要求4所述的一种推力滚针轴承，其特征在于：所述内板凸起(8)与弧形面弧形卡接设置，所述内板凸起(8)的形状为环形。
6.根据权利要求5所述的一种推力滚针轴承，其特征在于：所述外推力板(5)和内推力板(6)之间通过外板凸起(7)、内板凸起(8)和弧形面能够互相转动，所述外推力板(5)和内推力板(6)的内壁上开设有滚道。
7.根据权利要求6所述的一种推力滚针轴承，其特征在于：所述保持架(1)的中心位置处开设有轴孔，所述保持架(1)的内部等角度开设有兜孔(4)，所述兜孔(4)的内部限位转动安装有滚针(3)。
8.根据权利要求7所述的一种推力滚针轴承，其特征在于：所述保持架(1)的两侧对称开设有凹槽(2)，所述滚针(3)的中间段向外侧鼓出，所述滚针(3)的中间段设置在凹槽(2)的内部，所述凹槽(2)的内部涂抹有润滑脂，所述滚针(3)的中间段设置在滚道的内部。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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