CN219242410U - 一种防松螺栓结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防松螺栓结构，包括第一螺杆与螺母，所述第一螺杆上端固定连接有第二螺杆，所述螺母上设有用于连接第二螺杆的连接机构，所述连接机构包括转动连接在螺母上的四个转动杆，所述转动杆侧壁设有安装筒，所述第二螺杆上螺纹连接有安装环，所述安装环侧壁开设有与安装筒配合的安装槽，所述安装筒上端固定连接有固定块，所述转动杆通过弹性机构与螺母连接。本实用新型设置了连接机构，使得第一螺杆与第二螺杆之间通过固定块、安装筒与转动杆对螺母进行限位自锁，通过结构强度高的机械结构可以使得螺栓在恶劣环境不会松动，进而提高了螺栓的防松效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及防松螺栓技术领域，尤其涉及一种防松螺栓结构。
背景技术
螺栓连接是机械结构最常见的一种机械连接方式，但是对于承受动载荷或冲击载荷的螺栓连接结构，螺栓连接结构在服役过程中受动载荷或冲击载荷作用的影响会出现松脱现象，例如，发动机的底座固定螺栓在发动机工作过程中受振动载荷的影响就容易发生松脱。
现有的防松螺栓结构部分通过增大摩擦力来提高螺栓与螺母的防松脱效果，无法使用结构强度高的机械结构来对螺母进行限位，由于在冲击、振动或变载荷作用下，以及在高温或温度变化较大时，螺纹钢之间的摩擦力会瞬时减小或消失，连接失效，进而造成螺母松动，所以，需要设计一种防松螺栓结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防松螺栓结构，其通过设置连接机构，使得第一螺杆与第二螺杆之间通过固定块、安装筒与转动杆对螺母进行限位自锁，通过结构强度高的机械结构可以使得螺栓在恶劣环境不会松动，进而提高了螺栓的防松效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防松螺栓结构，包括第一螺杆与螺母，所述第一螺杆上端固定连接有第二螺杆，所述螺母上设有用于连接第二螺杆的连接机构，所述连接机构包括转动连接在螺母上的四个转动杆，所述转动杆侧壁设有安装筒，所述第二螺杆上螺纹连接有安装环，所述安装环侧壁开设有与安装筒配合的安装槽，所述安装筒上端固定连接有固定块，所述转动杆通过弹性机构与螺母连接，所述第一螺杆与第二螺杆螺纹方向相反。
优选地，所述弹性机构包括固定连接在转动杆侧壁的固定环，所述固定环下端通过扭力弹簧与螺母上端弹性连接。
优选地，所述固定环远离第一螺杆的侧壁固定连接有拨动杆，所述拨动杆长度大于固定环外圈直径。
优选地，所述转动杆上端固定连接有限位块，所述限位块侧壁与相邻安装筒内壁滑动连接，所述限位块截面为矩形。
优选地，所述安装环上端开设有四个插槽，所述插槽与相邻安装槽连通，所述插槽截面为矩形。
优选地，所述固定块为长方体，四个所述转动杆等间距设置。
本实用新型中，具有以下有益效果：
1、本装置设置了连接机构，通过固定块、安装筒与转动杆对螺母进行限位，使得第一螺杆与第二螺杆之间进行自锁，通过结构强度高的机械结构可以使得螺栓在恶劣环境不会松动，进而提高了螺栓的防松效果；
2、本装置设置了拨动杆，拨动杆的设置使得相邻两个转动杆的转动更加方便，从而保证了使用人员的操作；
3、本装置设置了弹性机构，在固定块位于安装环后，可以松开固定块，固定块在扭力弹簧弹性作用下转动与插槽方向交错，同时还可以在螺栓日常使用时，保证在固定块与插槽无外力作用下始终保持交错，在减少操作人员操作的同时也进一步提高了螺栓的防松动效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防松螺栓结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种防松螺栓结构的安装环与四个固定块装配图；
图3为本实用新型提出的一种防松螺栓结构的正视图。
图中：1第一螺杆、2螺母、3转动杆、4限位块、5安装筒、6固定块、7安装槽、8第二螺杆、9安装环、10拨动杆、11固定环、12扭力弹簧、13插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种防松螺栓结构，包括第一螺杆1与螺母2，第一螺杆1上端固定连接有第二螺杆8，螺母2上设有用于连接第二螺杆8的连接机构，连接机构包括转动连接在螺母2上的四个转动杆3，转动杆3侧壁设有安装筒5，第二螺杆8上螺纹连接有安装环9，安装环9侧壁开设有与安装筒5配合的安装槽7，安装筒5上端固定连接有固定块6。
转动杆3通过弹性机构与螺母2连接，弹性机构包括固定连接在转动杆3侧壁的固定环11，固定环11下端通过扭力弹簧12与螺母2上端弹性连接。
本实用新型中，固定环11远离第一螺杆1的侧壁固定连接有拨动杆10，拨动杆10长度大于固定环11外圈直径，拨动杆10的设置相邻两个转动杆3可以被一只手捏住固定。
本实用新型中，转动杆3上端固定连接有限位块4，限位块4侧壁与相邻安装筒5内壁滑动连接，限位块4截面为矩形，使得安装筒5不会在转动杆3上随意转动，同时限位块4还可以避免安装筒5被强行拉出。
本实用新型中，安装环9上端开设有四个插槽13，插槽13与相邻安装槽7连通，插槽13截面为矩形，插槽13的设置使得固定块6能够顺利通过安装环9。
本实用新型中，第一螺杆1与第二螺杆8螺纹方向相反，固定块6为长方体，固定块6长度大于安装筒5直径，故固定块6能够卡在安装环9上方，四个转动杆3等间距设置。
在使用时，一只手拨动两个相邻的拨动杆10，使得两个拨动杆10相向移动，当这个拨动杆10对应的固定块6较长端转动至与插槽13较长端方向相同时停止转动拨动杆10，再使用另一只手转动两个拨动杆10，另外两个固定块6较长端也转动至与插槽13较长端方向相同时停止的，由于固定块6下方没有阻挡，可以在重力作用下移动至安装环9下方，或者通过先转动一个转动杆3，将安装筒5推动至安装环9下方再按相同步骤实现其他固定块6的移动，固定块6位于安装环9下方后，安装环9不再受到限制，故可以拧出安装环9，随着安装环9的拧出，可以再拧出螺母2；
在安装时，先将螺母2拧入第一螺杆1上，安装筒5内顶部被压在限位块4上端，再在第二螺杆8上拧入安装环9，当安装环9位于图中所示位置时，转动拨动杆10，使得固定块6与正上方插槽13方向相同，将安装筒5向上推动，当固定块6伸出安装环9后，转动固定块6，使得固定块6与插槽13方向交错，随后对其他固定块6都安装上述步骤操作，当所有固定块6都位于安装环9上时，固定块6、安装筒5与转动杆3对螺母2进行限位，由于第一螺杆1与第二螺杆8螺纹方向相反，可以通过自锁实现螺母2的转动，从而可以实现螺栓的防松动效果；
对于固定块6位于安装环9后，可以松开固定块6，固定块6在扭力弹簧12弹性作用下转动，使得固定块6与插槽13方向交错，同时还可以在螺栓日常使用时，保证在固定块6与插槽13无外力作用下始终保持交错，从而进一步提高了螺栓的防松动效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防松螺栓结构，包括第一螺杆(1)与螺母(2)，其特征在于，所述第一螺杆(1)上端固定连接有第二螺杆(8)，所述螺母(2)上设有用于连接第二螺杆(8)的连接机构，所述连接机构包括转动连接在螺母(2)上的四个转动杆(3)，所述转动杆(3)侧壁设有安装筒(5)，所述第二螺杆(8)上螺纹连接有安装环(9)，所述安装环(9)侧壁开设有与安装筒(5)配合的安装槽(7)，所述安装筒(5)上端固定连接有固定块(6)，所述转动杆(3)通过弹性机构与螺母(2)连接，所述第一螺杆(1)与第二螺杆(8)螺纹方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种防松螺栓结构，其特征在于，所述弹性机构包括固定连接在转动杆(3)侧壁的固定环(11)，所述固定环(11)下端通过扭力弹簧(12)与螺母(2)上端弹性连接。
3.根据权利要求2所述的一种防松螺栓结构，其特征在于，所述固定环(11)远离第一螺杆(1)的侧壁固定连接有拨动杆(10)，所述拨动杆(10)长度大于固定环(11)外圈直径。
4.根据权利要求3所述的一种防松螺栓结构，其特征在于，所述转动杆(3)上端固定连接有限位块(4)，所述限位块(4)侧壁与相邻安装筒(5)内壁滑动连接，所述限位块(4)截面为矩形。
5.根据权利要求1所述的一种防松螺栓结构，其特征在于，所述安装环(9)上端开设有四个插槽(13)，所述插槽(13)与相邻安装槽(7)连通，所述插槽(13)截面为矩形。
6.根据权利要求1所述的一种防松螺栓结构，其特征在于，所述固定块(6)为长方体，四个所述转动杆(3)等间距设置。
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