CN219241690U - 一种中空玻璃封装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中空玻璃封装结构，包括封装结构本体和注胶管道，所述封装结构本体包括前端框架、后端框架、中夹板和侧夹板，所述后端框架的外侧设置有围板，所述围板覆盖在中空玻璃的三侧区域上，所述后端框架的前端安装有前端框架，所述前端框架的一侧焊接安装有插接板，所述围板的表面中间设置有中夹板，所述围板的表面侧边设置有侧夹板，该中空玻璃封装结构采用前端框架和后端框架两种结构，利用两个压板以及中间的增压弹簧将玻璃板按压到侧夹板的内壁上，能够与后端框架部分进行贴合固定，并具有撞击缓冲效果，通过借助注胶管道将粘接剂注入到封装夹层的内部，将玻璃板进行粘接密封处理，提高了封装效果。

Description

一种中空玻璃封装结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃封装技术领域，具体为一种中空玻璃封装结构。

背景技术

双层玻璃的生产制造过程中，会将两片玻璃进行对齐后，并在中间预留一定的间隙，从而提高隔音和保温的效果，因此需要用到相应的中空玻璃封装结构。根据现有技术如中国专利文件CN202222080612.9所述的一种便于封装的保温式中空玻璃，所公开的技术方案，其通过设置夹紧块、第三压簧、下金属固定框和第二固定杆，夹紧块沿着第二固定杆方向移动，压缩第三压簧，将中空玻璃进行固定，夹紧块表面装有密封条，可以对中空玻璃起到再次密封的作用，达到了对中空玻璃的再次固定和密封的目的。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中通过将两层玻璃安装在两个框架的内侧，并将两个框架进行对接固定后即可实现封装过程，但是由于玻璃与框架内侧之间存在间隙，因此会由于生产误差的因素导致产生漏气的情况，密封性较差，随着长时间的使用，受到外力撞击时也会进一步扩大玻璃与框架之间的间隙，从而导致密封效果逐渐降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种中空玻璃封装结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了两种密封结构，且该装置能够在一定范围内适用于不同厚度的玻璃材料，扩大了适用范围。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种中空玻璃封装结构，包括封装结构本体和注胶管道，所述封装结构本体包括前端框架、后端框架、中夹板和侧夹板，所述后端框架的外侧设置有围板，所述围板覆盖在中空玻璃的三侧区域上，所述后端框架的前端安装有前端框架，所述前端框架的一侧焊接安装有插接板，所述围板的表面中间设置有中夹板，所述围板的表面侧边设置有侧夹板，所述插接板插入到中夹板的内部。

进一步的，所述侧夹板的前端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部与分流通道相连接，所述分流通道与多个出胶孔相连接，所述侧夹板以对称的形式设置在中夹板的两侧。

进一步的，所述出胶孔开设在侧夹板的内壁上，所述侧夹板的内侧表面嵌装有海绵条，两个所述侧夹板和中夹板之间分别设置为第一封装夹层和第二封装夹层。

进一步的，所述前端框架包括封装板和插接板，所述插接板的末端设置有锥形插头，所述封装板的两端均开设有第一螺纹孔。

进一步的，所述注胶管道的末端安装有螺纹管，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔对齐后，将螺纹管部分依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部最终插入到分流通道的内部，所述注胶管道与外部的粘接剂供料设备相连通。

进一步的，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过封装板与后端框架的前端位置进行对齐后完成对接，且第一螺纹孔和第二螺纹孔对齐后的内部穿插有螺栓。

进一步的，所述中夹板的内部开设有插槽，所述插槽的内壁上安装有内部压板，所述内部压板的一侧连接有增压弹簧，所述增压弹簧的另一侧安装有外部压板。

进一步的，所述插接板整体插入到插槽的内侧，且每个内部压板均通过插接板的插入后挤压至与插槽的内壁相贴合，所述内部压板和外部压板的前端均设置有斜面结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种中空玻璃封装结构，包括封装结构本体，所述封装结构本体包括后端框架、前端框架、围板、侧夹板、中夹板、第一封装夹层、第二封装夹层、注胶管道、螺纹管、第二螺纹孔、出胶孔、海绵条、插槽、外部压板、封装板、螺栓、插接板、锥形插头、第一螺纹孔、分流通道、增压弹簧、内部压板。

1.该中空玻璃封装结构采用前端框架和后端框架两种结构，通过将双层玻璃板安装在后端框架中的封装夹层内，利用两个压板以及中间的增压弹簧将玻璃板按压到侧夹板的内壁上，从而确保能够与后端框架部分进行贴合固定，并具有一定的撞击缓冲效果。

2.该中空玻璃封装结构由于通过增压弹簧推动外部压板后对玻璃板进行按压固定，因此不同厚度的玻璃均能够插入到夹层仅进行封装使用，扩大了使用范围，同时通过内部压板进一步提高了对玻璃板的按压效果。

3.该中空玻璃封装结构在两个封装夹层的内部，均与侧夹板中的分流通道相连接，因此完成框架部分的安装后，即可通过借助外部的注胶管道将粘接剂注入到封装夹层的内部，将玻璃板进行后续粘接密封处理，提高了封装的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种中空玻璃封装结构的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种中空玻璃封装结构后端框架部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种中空玻璃封装结构前端框架底部的结构示意图；

图4为本实用新型一种中空玻璃封装结构后端框架部分的截面图；

图中：1、后端框架；2、前端框架；3、围板；4、侧夹板；5、中夹板；6、第一封装夹层；7、第二封装夹层；8、注胶管道；9、螺纹管；10、第二螺纹孔；11、出胶孔；12、海绵条；13、插槽；14、外部压板；15、封装板；16、螺栓；17、插接板；18、锥形插头；19、第一螺纹孔；20、分流通道；21、增压弹簧；22、内部压板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种中空玻璃封装结构，包括封装结构本体和注胶管道8，所述封装结构本体包括前端框架2、后端框架1、中夹板5和侧夹板4，所述后端框架1的外侧设置有围板3，所述围板3覆盖在中空玻璃的三侧区域上，所述后端框架1的前端安装有前端框架2，所述前端框架2的一侧焊接安装有插接板17，所述围板3的表面中间设置有中夹板5，所述围板3的表面侧边设置有侧夹板4，所述插接板17插入到中夹板5的内部，该中空玻璃封装结构通过前端框架2和后端框架1将双层玻璃进行封装处理，安装时，将两层玻璃直接安装在相应的第一封装夹层6和第二封装夹层7的内部，从而在两个玻璃之间形成中空的状态，然后将前端框架2安装在后端框架1上，利用外部的注胶管道8将粘接剂注入到两个夹层的内部，利用粘接剂将每层玻璃与侧夹板4部分粘接固定，形成额外的封装效果，然后将注胶管道8取出后即可通过使用螺栓16进行最后的固定。

本实施例，所述侧夹板4的前端开设有第二螺纹孔10，所述第二螺纹孔10的内部与分流通道20相连接，所述分流通道20与多个出胶孔11相连接，所述侧夹板4以对称的形式设置在中夹板5的两侧，所述出胶孔11开设在侧夹板4的内壁上，所述侧夹板4的内侧表面嵌装有海绵条12，两个所述侧夹板4和中夹板5之间分别设置为第一封装夹层6和第二封装夹层7，由于通过增压弹簧21推动外部压板14后对玻璃板进行按压固定，因此不同厚度的玻璃均能够插入到夹层仅进行封装使用，扩大了使用范围，同时通过内部压板22进一步提高了对玻璃板的按压效果，具体的，安装时直接将两个玻璃依次插入到第一封装夹层6和第二封装夹层7的内部，通过玻璃本体与外部压板14相接触，即可通过外部压板14一侧的增压弹簧21施加的压力按压到玻璃板的表面，通过该压力将玻璃板整体按压到侧夹板4的内壁上，使其能够将侧夹板4部分提供足够的压力进行封装处理。

本实施例，所述前端框架2包括封装板15和插接板17，所述插接板17的末端设置有锥形插头18，所述封装板15的两端均开设有第一螺纹孔19，所述注胶管道8的末端安装有螺纹管9，所述第一螺纹孔19和第二螺纹孔10对齐后，将螺纹管9部分依次穿过第一螺纹孔19和第二螺纹孔10的内部最终插入到分流通道20的内部，所述注胶管道8与外部的粘接剂供料设备相连通，所述第一螺纹孔19和第二螺纹孔10通过封装板15与后端框架1的前端位置进行对齐后完成对接，且第一螺纹孔19和第二螺纹孔10对齐后的内部穿插有螺栓16，在两个封装夹层的内部，均与侧夹板4中的分流通道20相连接，因此完成框架部分的安装后，即可通过借助外部的注胶管道8将粘接剂注入到封装夹层的内部，将玻璃板进行后续粘接密封处理，提高了封装的质量，具体的，第二螺纹孔10部分实现了注胶过程的对接以及后续连接固定两种作用，进行注胶时，通过螺纹管9穿入到两个螺纹孔的内部，即可将注胶管道8内部的粘接剂输送到分流通道20的内部，通过分流通道20将粘接剂均匀的从每个出胶孔11部分流出，进而粘附在每个玻璃板的边缘处，通过粘接剂将玻璃板和侧夹板4的内壁相贴合，完成粘接过程。

粘接的过程，粘接剂沿着玻璃板进行扩散时，流到海绵条12处时，即可被海绵条12进行吸附阻挡，避免粘接剂继续流动到框架未遮挡的地方，确保粘接剂能够充分高效的利用到粘接的区域中，提高了封装的效果，粘接剂凝固前，即可将注胶管道8取出，然后通过螺栓16将前端框架2和后端框架1部分固定为整体，静置一段时间将粘接剂完全凝固后，即可实现全部封装过程。

本实施例，所述中夹板5的内部开设有插槽13，所述插槽13的内壁上安装有内部压板22，所述内部压板22的一侧连接有增压弹簧21，所述增压弹簧21的另一侧安装有外部压板14，所述插接板17整体插入到插槽13的内侧，且每个内部压板22均通过插接板17的插入后挤压至与插槽13的内壁相贴合，所述内部压板22和外部压板14的前端均设置有斜面结构，采用前端框架2和后端框架1两种结构，通过将双层玻璃板安装在后端框架1中的封装夹层内，利用两个压板以及中间的增压弹簧21将玻璃板按压到侧夹板4的内壁上，从而确保能够与后端框架1部分进行贴合固定，并具有一定的撞击缓冲效果，利用内部压板22和外部压板14同时向外施加推力，确保能够将玻璃板按压在侧夹板4的内壁上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种中空玻璃封装结构，包括封装结构本体和注胶管道(8)，其特征在于：所述封装结构本体包括前端框架(2)、后端框架(1)、中夹板(5)和侧夹板(4)，所述后端框架(1)的外侧设置有围板(3)，所述围板(3)覆盖在中空玻璃的三侧区域上，所述后端框架(1)的前端安装有前端框架(2)，所述前端框架(2)的一侧焊接安装有插接板(17)，所述围板(3)的表面中间设置有中夹板(5)，所述围板(3)的表面侧边设置有侧夹板(4)，所述插接板(17)插入到中夹板(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃封装结构，其特征在于：所述侧夹板(4)的前端开设有第二螺纹孔(10)，所述第二螺纹孔(10)的内部与分流通道(20)相连接，所述分流通道(20)与多个出胶孔(11)相连接，所述侧夹板(4)以对称的形式设置在中夹板(5)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃封装结构，其特征在于：所述出胶孔(11)开设在侧夹板(4)的内壁上，所述侧夹板(4)的内侧表面嵌装有海绵条(12)，两个所述侧夹板(4)和中夹板(5)之间分别设置为第一封装夹层(6)和第二封装夹层(7)。

4.根据权利要求2所述的一种中空玻璃封装结构，其特征在于：所述前端框架(2)包括封装板(15)和插接板(17)，所述插接板(17)的末端设置有锥形插头(18)，所述封装板(15)的两端均开设有第一螺纹孔(19)。

5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃封装结构，其特征在于：所述注胶管道(8)的末端安装有螺纹管(9)，所述第一螺纹孔(19)和第二螺纹孔(10)对齐后，将螺纹管(9)部分依次穿过第一螺纹孔(19)和第二螺纹孔(10)的内部并插入到分流通道(20)中，所述注胶管道(8)与外部的粘接剂供料设备相连通。

6.根据权利要求5所述的一种中空玻璃封装结构，其特征在于：所述第一螺纹孔(19)和第二螺纹孔(10)通过封装板(15)与后端框架(1)的前端位置进行对齐后完成对接，且第一螺纹孔(19)和第二螺纹孔(10)对齐后的内部穿插有螺栓(16)。

7.根据权利要求4所述的一种中空玻璃封装结构，其特征在于：所述中夹板(5)的内部开设有插槽(13)，所述插槽(13)的内壁上安装有内部压板(22)，所述内部压板(22)的一侧连接有增压弹簧(21)，所述增压弹簧(21)的另一侧安装有外部压板(14)。

8.根据权利要求7所述的一种中空玻璃封装结构，其特征在于：所述插接板(17)整体插入到插槽(13)的内侧，且每个内部压板(22)均通过插接板(17)的插入后挤压至与插槽(13)的内壁相贴合，所述内部压板(22)和外部压板(14)的前端均设置有斜面结构。

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