CN219241315U - 一种滑模系统支撑架支撑固定结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滑模系统支撑架支撑固定结构，属于滑模系统的技术领域，其包括第一吊杆、第二吊杆和支撑杆，所述第二吊杆与所述第一吊杆平行设置，所述支撑杆固定在所述第一吊杆与所述第二吊杆的底部，所述第一吊杆的顶部与提升架立柱可拆卸连接，所述第二吊杆的顶部与斜撑杆可拆卸连接；相邻的所述支撑杆之间设置有底板，所述底板的底部固定有安装板，安装板上开设有安装槽，所述支撑杆卡接在所述安装槽中，所述安装板的底部设置有防止所述支撑杆脱离所述安装槽的限位组件。本申请具有增加底板的稳定性的效果。

Description

一种滑模系统支撑架支撑固定结构

技术领域

本申请涉及滑模系统的技术领域，尤其是涉及一种滑模系统支撑架支撑固定结构。

背景技术

滑模施工是现浇混凝土工程的一项施工工艺，用液压的提升装置滑升模板以浇筑竖向混凝土结构。按照建筑物的平面形状，在地面(或一定的标高)将一整套液压滑模装置组装好，利用液压千斤顶在支承杆上爬升，带动提升架、模板、操作平台一起上升。每浇筑一层混凝土后就进行模板滑升，直至结构浇筑结束。

滑模系统包括模板系统、液压提升系统和操作平台系统，操作平台系统包括操作平台和吊脚手架，如公开号为CN214329836U的中国实用新型专利公开了一种滑模系统施工吊架，包括可拆卸固定在提升架立柱底端并向下伸出的内吊杆、可拆卸固定在操作平台的斜撑上并向下伸出的外吊杆，内吊杆和外吊杆的底端齐平并设置有分别与内吊杆和外吊杆固定连接的底杆，相邻所述底杆上铺设有底板，底板的底面位于底杆的两侧设置有固定在底板上的相对的限位条，两限位条之间的距离与底杆的直径配合，内吊杆、外吊杆以及底杆利用Φ16圆钢制作并一体成型。

底杆位于两个限位条之间，当底板产生上下晃动时，底杆容易从两个限位条中脱出，存在底板的安装不稳定的缺陷。

实用新型内容

为了增加底板的稳定性，本申请提供一种滑模系统支撑架支撑固定结构。

本申请提供的一种滑模系统支撑架支撑固定结构采用如下的技术方案：

一种滑模系统支撑架支撑固定结构，包括第一吊杆、第二吊杆和支撑杆，所述第二吊杆与所述第一吊杆平行设置，所述支撑杆固定在所述第一吊杆与所述第二吊杆的底部，所述第一吊杆的顶部与提升架立柱可拆卸连接，所述第二吊杆的顶部与斜撑杆可拆卸连接；

相邻的所述支撑杆之间设置有底板，所述底板的底部固定有安装板，安装板上开设有安装槽，所述支撑杆卡接在所述安装槽中，所述安装板的底部设置有防止所述支撑杆脱离所述安装槽的限位组件。

通过采用上述技术方案，对底板进行安装时，将底板上的安装板与两个相邻的支撑杆对应，是安装板上的安装槽与对应的支撑杆卡接，之后使限位组件对支撑杆继续限位，使限位杆不易脱离安装槽，从而增加了支撑杆与安装板及底板连接的稳定性。

可选的，所述限位组件包括第一限位板，所述第一限位板的一端固定有转轴，所述转轴与所述安装板转动连接，所述第一限位板远离所述转轴的一端设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述第一限位板并于所述安装板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将支撑板与安装板上的安装槽卡接后，转动第一限位板，通过锁紧螺栓将第一限位板与安装板锁紧固定，从而对支撑杆进行限位。

可选的，所述限位组件包括第二限位板，所述第二限位板位于所述安装板的下方，所述第二限位板靠近所述安装板的一侧固定有连接滑块，所述连接滑块为T形滑块，所述安装板上开设有供所述连接滑块滑动的连接滑槽。

通过采用上述技术方案，将支撑板与安装板上的安装槽卡接后，将第二限位板上的连接滑块插入到安装板上的连接滑槽中，从而对支撑杆进行限位。

可选的，所述第二限位板的侧壁上设置有连接杆，所述连接杆包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第二连接杆固定在所述第一连接杆和所述第二连接杆之间，所述安装板的侧壁上开设有第一插孔，所述第二限位板的侧壁上开设有第二插孔，所述第一连接杆插入到所述第一插孔中，所述第二连接杆插入到所述第二插孔中。

通过采用上述技术方案，将第二限位板安装到安装板上后，将第一连接杆插入到安装板上的第一插孔中，将第三连接杆插入到第二限位板上的第二插孔中，从而进一步将安装板和第二限位板固定。

可选的，所述第一连接杆远离所述第二连接杆的一端为圆弧形，所述第二连接杆远离所述第二连接杆的一端也为圆弧形。

通过采用上述技术方案，第一连接杆和第三连接杆远离第二连接杆的一端均为圆弧形，便于对连接杆进行安装。

可选的，所述安装槽靠近所述底板的槽壁上固定有定位块，所述支撑杆靠近所述底板的一侧开设有供定位块插接的定位槽。

通过采用上述技术方案，将支撑杆与安装槽卡接时，定位块插入到定位槽中，增加了支撑杆与安装槽连接的稳定性。

可选的，所述第二吊杆远离所述第一吊杆的一侧固定有上下间隔设置的套管，所述套管中设置有环筋，所述环筋穿过相邻的所述第二吊杆上的套管。

通过采用上述技术方案，环筋穿过相邻的第二吊杆上的套管从而与第二吊杆形成防护栏杆，起到防护的作用。

可选的，所述环筋上挂设有防护网。

通过采用上述技术方案，防护网和环筋对操作工人起到防护的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对底板进行安装时，将底板上的安装板与两个相邻的支撑杆对应，是安装板上的安装槽与对应的支撑杆卡接，之后使限位组件对支撑杆继续限位，使限位杆不易脱离安装槽，从而增加了支撑杆与安装板及底板连接的稳定性；

2.将第二限位板安装到安装板上后，将第一连接杆插入到安装板上的第一插孔中，将第三连接杆插入到第二限位板上的第二插孔中，从而进一步将安装板和第二限位板固定；

3.将支撑杆与安装槽卡接时，定位块插入到定位槽中，增加了支撑杆与安装槽连接的稳定性。

附图说明

图1是体现本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是体现本申请实施例1中底板、环筋和防护网的示意图。

图3是体现本申请实施例1中支撑杆和定位槽的示意图。

图4是体现本申请实施例1中定位块示意图。

图5是体现本申请实施例1中限位组件的示意图。

图6是体现本申请实施例2中第二限位板示意图。

图7是体现本申请实施例2中连接滑块和连接滑槽的示意图。

图8是体现本申请实施例2中连接杆的示意图。

附图标记说明：1、第一吊杆；2、第二吊杆；21、套管；22、环筋；23、防护网；3、支撑杆；31、定位槽；4、提升架立柱；5、斜撑杆；6、底板；61、安装板；611、安装槽；612、定位块；613、第一插孔；7、限位组件；71、第一限位板；711、转轴；72、锁紧螺栓；73、第二限位板；731、第二插孔；74、连接滑块；75、连接滑槽；8、连接杆；81、第一连接杆；82、第二连接杆；83、第三连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-附图8对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种滑模系统支撑架支撑固定结构。参照图1、图2和图3，一种滑模系统支撑架支撑固定结构包括第一吊杆1、第二吊杆2和支撑杆3，支撑杆3的一端与第一吊杆1的底部固定，支撑杆3的另一端与第二吊杆2的底部固定。第一吊杆1与第二吊杆2平行设置并且底部平齐，第二吊杆2的顶部高于第一吊杆1的顶部。第一吊杆1、第二吊杆2和支撑杆3均为方形杆。

第一吊杆1上的顶部与提升架立柱4可拆卸连接，第二吊杆2上的顶部与操作平台上的斜撑杆5可拆卸连接。第一吊杆1的顶部与第二吊杆2的顶部均设置有螺栓，第一吊杆1上的螺栓贯穿第一吊杆1的顶部和提升架立柱4并螺纹连接有螺母。第二吊杆2的顶部与斜撑杆5也通过螺栓与螺母锁紧固定。

第二吊杆2远离第一吊杆1的一侧固定有两个套管21，两个套管21上下间隔设置，套管21中设置有环筋22，将环筋22插入套管21中进行固定，便于对环筋22进行安装和拆卸。环筋22穿过相邻的两个第二吊杆2上的套管21从而与第二吊杆2形成防护栏杆。第二吊杆2远离第一吊杆1的一侧设置有防护网23，防护网23挂设在环筋22上。

参照图3、图4和图5，相邻的两个支撑杆3之间设置有底板6，底板6的下方设置有安装板61，安装板61与底板6固定。安装板61靠近支撑杆3的一侧开设有安装槽611，支撑杆3卡接在安装槽611中，支撑杆3的底部与安装板61的底部平齐。

安装槽611靠近底板6的槽壁上固定有两个定位块612，支撑杆3靠近底板6的一侧开设有两个定位槽31，定位块612与对应的定位槽31插接配合，便于对底板6进行安装，增加了底板6的稳定性。

安装板61的底部设置有限位组件7，限位组件7将支撑杆3限制在安装槽611中。限位组件7包括第一限位板71，第一限位板71位于安装板61的中间位置。第一限位板71的一端固定有转轴711，转轴711与安装板61转动连接，第一限位板71远离转轴711的一端设置有锁紧螺栓72，锁紧螺栓72贯穿第一限位板71并与安装板61螺纹连接。

本申请实施例1的一种滑模系统支撑架支撑固定结构的实施原理为：对支撑架进行安装时，首先利用高强度螺栓将第一吊杆1与提升架立柱4固定，将第二吊杆2与斜撑杆5固定，之后在支撑杆3上铺设底板6，使支撑杆3卡接到安装板61的安装槽611上，之后转动第一限位板71，通过锁紧螺栓72将第一限位板71固定，从而将支撑杆3限位在安装槽611中，增加了支撑杆3的稳定性。

实施例2

参照图6、图7和图8，与实施例1的不同之处在于，限位组件7包括第二限位板73和连接滑块74，第二限位板73位于安装板61的下方，第二限位板73的长度与安装板61等长，连接滑块74固定在第二限位板73靠近安装板61的一侧，连接滑块74为T型滑块。

安装板61靠近第二限位板73的一侧开设有供连接滑块74滑动插接的连接滑槽75。将支撑杆3安装到安装板61的安装槽611后，将第二限位板73的连接滑块74插入到连接滑槽75中，从而对支撑杆3进行限位。

安装板61的侧壁上设置有连接杆8，连接杆8包括第一连接杆81、第二连接杆82和第三连接杆83，第一连接杆81与第三连接杆83平行设置，第二连接杆82固定在第一连接杆81和第三连接杆83之间。安装板61的侧壁上开设有第一插孔613，第二限位板73的侧壁上开设有第二插孔731，第一连接杆81插入到第一插孔613中，第三连接杆83插入到第二插孔731中，从而进一步将安装板61与第二限位板73固定。

第一连接杆81远离第二连接杆82的一端为圆弧形，第二连接杆82远离第二连接杆82的一端也为圆弧形，便于第一连接杆81插入到第一插孔613中及第二连接杆82插入到第二插孔731中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滑模系统支撑架支撑固定结构，其特征在于：包括第一吊杆（1）、第二吊杆（2）和支撑杆（3），所述第二吊杆（2）与所述第一吊杆（1）平行设置，所述支撑杆（3）固定在所述第一吊杆（1）与所述第二吊杆（2）的底部，所述第一吊杆（1）的顶部与提升架立柱（4）可拆卸连接，所述第二吊杆（2）的顶部与斜撑杆（5）可拆卸连接；

相邻的所述支撑杆（3）之间设置有底板（6），所述底板（6）的底部固定有安装板（61），安装板（61）上开设有安装槽（611），所述支撑杆（3）卡接在所述安装槽（611）中，所述安装板（61）的底部设置有防止所述支撑杆（3）脱离所述安装槽（611）的限位组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种滑模系统支撑架支撑固定结构，其特征在于：所述限位组件（7）包括第一限位板（71），所述第一限位板（71）的一端固定有转轴（711），所述转轴（711）与所述安装板（61）转动连接，所述第一限位板（71）远离所述转轴（711）的一端设置有锁紧螺栓（72），所述锁紧螺栓（72）贯穿所述第一限位板（71）并于所述安装板（61）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种滑模系统支撑架支撑固定结构，其特征在于：所述限位组件（7）包括第二限位板（73），所述第二限位板（73）位于所述安装板（61）的下方，所述第二限位板（73）靠近所述安装板（61）的一侧固定有连接滑块（74），所述连接滑块（74）为T形滑块，所述安装板（61）上开设有供所述连接滑块（74）滑动的连接滑槽（75）。

4.根据权利要求3所述的一种滑模系统支撑架支撑固定结构，其特征在于：所述第二限位板（73）的侧壁上设置有连接杆（8），所述连接杆（8）包括第一连接杆（81）、第二连接杆（82）和第三连接杆（83），所述第二连接杆（82）固定在所述第一连接杆（81）和所述第二连接杆（82）之间，所述安装板（61）的侧壁上开设有第一插孔（613），所述第二限位板（73）的侧壁上开设有第二插孔（731），所述第一连接杆（81）插入到所述第一插孔（613）中，所述第二连接杆（82）插入到所述第二插孔（731）中。

5.根据权利要求4所述的一种滑模系统支撑架支撑固定结构，其特征在于：所述第一连接杆（81）远离所述第二连接杆（82）的一端为圆弧形，所述第二连接杆（82）远离所述第二连接杆（82）的一端也为圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种滑模系统支撑架支撑固定结构，其特征在于：所述安装槽（611）靠近所述底板（6）的槽壁上固定有定位块（612），所述支撑杆（3）靠近所述底板（6）的一侧开设有供定位块（612）插接的定位槽（31）。

7.根据权利要求1所述的一种滑模系统支撑架支撑固定结构，其特征在于：所述第二吊杆（2）远离所述第一吊杆（1）的一侧固定有上下间隔设置的套管（21），所述套管（21）中设置有环筋（22），所述环筋（22）穿过相邻的所述第二吊杆（2）上的套管（21）。

8.根据权利要求7所述的一种滑模系统支撑架支撑固定结构，其特征在于：所述环筋（22）上挂设有防护网（23）。

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