CN219240796U - 一种防返溢地漏芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防返溢地漏芯，包括本体、盖板、复位机构、第一密封件，本体具有过水通道，过水通道的上端设有进水口、下端设有出水口，出水口内壁边沿具有斜边部；盖板可翻转地设于过水通道的出水口处，盖板具有与出水口相盖合的盖合面，盖合面上凸起有凸台，凸台的周向设有环形槽；复位机构用于控制盖板盖合或者打开出水口；第一密封件套设在凸台的环形槽上，第一密封件具有与出水口的斜边部相配合的锥度面，以使复位机构控制盖板盖合出水口时，第一密封件的锥度面紧密贴合在出水口的斜边部。以此增大第一密封件与出水口之间的密封接触面，提高盖板对出水口的密封盖合效果。

Description

一种防返溢地漏芯

技术领域

本申请涉及地漏技术领域，尤其涉及一种防返溢地漏芯。

背景技术

地漏是连接排水管道系统与室内地面的重要接口，地漏作为住宅中排水系统的重要部件，地漏的性能好坏直接影响室内空气的质量。

地漏芯是地漏的主要核心部件，现有的地漏芯主要包括本体、盖板、复位机构，复位机构是用于控制盖板关闭或者打开本体的出水口，盖板通常通过设置密封件来提高与本体的出水口关闭后的密封效果。如公开号为CN 214116924U，专利名称为“地漏芯及具有该地漏芯的地漏”的中国实用新型专利，通过在盖板与地漏芯主体的第二开口(出水口)相接触的部位固定连接有橡胶垫(密封件)；结合其公开的说明书附图4可知，盖板与出水口相盖合的盖合面是呈平面状，而所述橡胶垫是安装在盖板的盖合面上。

但本申请人在实现现有技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：通过在盖板的盖合面上设置密封件，当盖板与地漏芯主体的出水口相盖合时，盖合面上的密封件仅仅能够与出水口的边沿相压合，所以密封件与出水口之间的密封接触面较小，密封效果不理想；而且将密封件安装在盖板的盖合面上，当遇到污水返溢时，无法利用水压力增大密封件与出水口边沿之间的压合力。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种防返溢地漏芯，解决了现有技术中盖板上的橡胶垫与本体的出水口之间的密封接触面较小，密封效果不理想；及将橡胶垫安装在盖板的盖合面，污水返溢时无法利用水压力增大橡胶垫与出水口边沿之间的压合力等技术问题。

本申请实施例提供了一种防返溢地漏芯，包括：

本体，具有过水通道，所述过水通道的上端设有进水口、下端设有出水口，所述出水口内壁边沿具有斜边部；

盖板，可翻转地设于所述过水通道的出水口处，所述盖板具有与所述出水口相盖合的盖合面，所述盖合面上凸起有凸台，所述凸台的周向设有环形槽；

复位机构，用于控制所述盖板盖合或者打开所述出水口；

第一密封件，套设在所述凸台的环形槽上，所述第一密封件具有与所述出水口的斜边部相配合的锥度面，以使所述复位机构控制所述盖板盖合所述出水口时，所述第一密封件的锥度面紧密贴合在所述出水口的斜边部。

进一步地，所述第一密封件还具有密封顶面和密封底面，所述第一密封件的锥度面的两侧边分别与所述密封顶面、密封底面相邻连接；

所述密封底面与所述盖板的盖合面之间留置有进水空隙，所述密封底面还开设有底槽。

进一步地，所述过水通道的出水口与水平面之间形成120-160°夹角。

进一步地，所述复位机构具有配重块和磁铁块，所述配重块与所述盖板连接，所述磁铁块设于所述本体内且位于所述配重块下方，所述磁铁块通过磁力吸引配重块，所述配重块向磁铁块下降时，通过重力作用于所述盖板的一端，使盖板翻转盖合在所述出水口。

进一步地，所述本体具有限位凸起，所述限位凸起位于所述出水口的一侧，所述盖板活动设于所述出水口、限位凸起之间。

进一步地，所述复位机构还包括配重座和磁铁座，所述配重座与所述盖板一体成型，所述配重座通过连接轴与所述本体内壁活动连接，所述配重块装配在所述配重座上；

所述磁铁座卡扣连接于所述限位凸起内侧，所述磁铁座位于所述配重座下方，所述磁铁块装配在所述磁铁座上。

进一步地，所述本体外周壁设有外螺纹，所述外螺纹上套设有第二密封件。

进一步地，所述过水通道的进水口上可拆卸设有把手。

本申请实施例中提供的一种防返溢地漏芯，至少具有如下技术效果或优点：

1、相较于以往通过在盖板的盖合面上设置密封件，利用盖合面上的密封件与出水口的边沿相压合进行密封盖合出水口的实施手段。本申请实施例中盖板的盖合面上设置凸台，且通过在凸台的周向设置环形槽来装配第一密封件，该第一密封件设有与出水口内壁边沿的斜边部相匹配的锥度面；当复位机构控制盖板盖合出水口时，使得第一密封件的锥度面能够与出水口内壁边沿的斜边部相紧密贴合，增大了第一密封件与出水口之间的密封接触面，提高盖板对出水口的密封盖合效果，进而避免以往密封件因与出水口之间的密封接触面小而导致密封效果不理想的问题。

2、相较于以往将密封件安装在盖板的盖合面上的实施手段。本申请实施例中第一密封件安装在凸台的环形槽上时，第一密封件的密封底面与盖板的盖合面之间留置有进水空隙，且在第一密封件的密封底面开设有底槽；当遇到污水返溢时，污水可通过进水空隙进入密封底面的底槽，形成向上顶着第一密封件的水压力，从而增大第一密封件与出水口边沿之间的压合力，使得盖板对出水口的密封盖合效果更佳。

3、相较于以往直接在本体外周套设密封件，以预防地漏芯安装在地漏的外壳上时地下水或者异味从缝隙中进入室内的实施手段。本申请实施例中本体通过在外周壁开设外螺纹，再将第二密封件套设在外螺纹上，以此提高第二密封件与本体之间的连接稳固度，使得本体安装在地漏的外壳上时密封效果更好。

附图说明

图1为本申请实施例中防返溢地漏芯的第一密封件与盖板的凸台相分离的立体示意图；

图2为本申请实施例中防返溢地漏芯的第一密封件在密封底面开设底槽的立体图；

图3为本申请实施例中防返溢地漏芯的配重块与配重座相分离的立体示意图；

图4为本申请实施例中防返溢地漏芯的磁铁块装配在磁铁座上的立体示意图；

图5为本申请实施例中防返溢地漏芯的盖板盖合出水口后的立体图；

图6为本申请实施例中防返溢地漏芯的盖板打开出水口后的立体图；

图7为本申请实施例中防返溢地漏芯的面向进水口方向的立体图；

图8为本申请实施例中防返溢地漏芯的侧视图。

图中：

10、本体；101、过水通道；102、进水口；103、出水口；1031、斜边部；104、限位凸起；105、外螺纹；

20、盖板；201、盖合面；202、凸台；2021、环形槽；

30、复位机构；301、配重座；302、配重块；303、磁铁座；3031、卡件；304、磁铁块；305、连接轴；

40、第一密封件；401、锥度面；402、密封顶面；403、密封底面；404、底槽；

50、第二密封件；

60、把手。

具体实施方式

为了更好的理解本技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本技术方案进行详细的说明。

如图1～8所示，提供一种防返溢地漏芯，其安装在地漏的排水口，并与排水管道连接，作为连接排水管道系统与室内地面的重要接口，能够起到预防污水返溢的作用。该防返溢地漏芯主要包括本体10、盖板20、复位机构30、第一密封件40。其中，所述本体10具有过水通道101，过水通道101的上端穿透本体10的顶部，以形成过水通道101的进水口102，过水通道101的下端设穿透本体10的底部，以形成过水通道101的出水口103，所以室内地面的水从进水口102进入过水通道101内，从出水口103流出后进入到排水管道。

所述过水通道101的出水口103设置有斜边部1031，该斜边部1031是由出水口103的内壁向出水口103的口部逐渐变薄而成。

所述盖板20活动连接于过水通道101的出水口103的一侧，以使得该盖板20可翻转地盖合或者打开出水口103；具体地，当盖板20向出水口103方向翻转时能够对应地盖合出水口103，盖板20向远离出水口103方向翻转时打开出水口103。

通过在盖板20与出水口103相盖合的盖合面201上设置一凸台202，该凸台202是由盖板20的盖合面201凸起而成，以使得凸台202高出盖板20的盖合面201。当盖板20盖合出水口103时，凸台202的边沿形状与出水口103的内径形状相吻合，使凸台202能够嵌设入出水口103内。所述凸台202的周向凹陷有环形槽2021，由于所述第一密封件40采用的硅胶材质，所以，可将第一密封件40套设在凸台202的环形槽2021上，以使第一密封件40与凸台202可拆卸装配。所采用的第一密封件40设置有锥度面401，该锥度面401以倾斜的方式设计在第一密封件40的周向，而且锥度面401与出水口103的斜边部1031相匹配。当所述复位机构30控制盖板20盖合出水口103时，凸台202嵌设入出水口103内，而且第一密封件40的锥度面401能够紧密贴合在出水口103的斜边部1031，以此使盖板20能够对出水口103进行密封盖合。

本申请实施例中提供的一种防返溢地漏芯，至少具有如下技术效果或优点：

相较于以往通过在盖板20的盖合面201上设置密封件，利用盖合面201上的密封件与出水口103的边沿相压合进行密封盖合出水口103的实施手段。本申请实施例中盖板20的盖合面201上设置凸台202，且通过在凸台202的周向设置环形槽2021来装配第一密封件40，该第一密封件40设有与出水口103内壁边沿的斜边部1031相匹配的锥度面401；当复位机构30控制盖板20盖合出水口103时，使得第一密封件40的锥度面401能够与出水口103内壁边沿的斜边部1031相紧密贴合，增大了第一密封件40与出水口103之间的密封接触面，提高盖板20对出水口103的密封盖合效果，进而避免以往密封件因与出水口103之间的密封接触面小而导致密封效果不理想的问题。

如图1～2所示，本申请实施例的第一密封件40远离盖板20的盖合面201的一端面为密封顶面402，面向盖板20的盖合面201的一端面为密封底面403。由于锥度面401是设于倾斜地第一密封件40的周向，所以锥度面401的一侧边与密封顶面402相邻连接，锥度面401的另一侧边与密封底面403相邻连接；在实际应用中，密封底面403的宽度大于密封顶面402的宽度。

所述凸台202周向开设的环形槽2021同样高出盖板20的盖合面201，因此，当将第一密封件40套设在凸台202的环形槽2021上时，第一密封件40的密封底面403与盖板20的盖合面201之间留置有进水空隙。而且密封底面403的环形方向开设有底槽404，该底槽404沿第一密封件40的密封底面403径向开设，所以返溢的污水可通过进水空隙进入到密封底面403的底槽404里。

这样，相较于以往将密封件安装在盖板20的盖合面201上的实施手段。本申请实施例中第一密封件40安装在凸台202的环形槽2021上时，第一密封件40的密封底面403与盖板20的盖合面201之间留置有进水空隙，且在第一密封件40的密封底面403开设有底槽404；当遇到污水返溢时，污水可通过进水空隙进入密封底面403的底槽404，形成向上顶着第一密封件40的水压力，从而增大第一密封件40与出水口103边沿之间的压合力，使得盖板20对出水口103的密封盖合效果更佳。

如图5～6所示，所述本体10外周壁且靠近过水通道101的进水口102一端设有若干圈外螺纹105，在外螺纹105上套设有O型的第二密封件50，该第二密封件50同样采用硅胶材质。本体10通过在外周壁设置若干圈外螺纹105，与地漏的排水口上的内螺纹进行螺纹连接，而且通过在外螺纹105上套设第二密封件50可进一步增加本体10与地漏的排水口的密封连接效果。

这样，相较于以往直接在本体10外周套设密封件，以预防地漏芯安装在地漏的外壳上时地下水或者异味从缝隙中进入室内的实施手段。本申请实施例中本体10通过在外周壁开设外螺纹105，再将第二密封件50套设在外螺纹105上，以此提高第二密封件50与本体10之间的连接稳固度，使得本体10安装在地漏的外壳上时密封效果更好。

如图3～8所示，对所述复位机构30作进一步描述，该复位机构30包括有配重座301、配重块302、磁铁座303、磁铁块304。其中，所述配重座301与盖板20一体成型或者焊接加工成型，配重座301装配于本体10的内腔，配重座301的侧边上设有连接轴305，配重座301通过该连接轴305与本体10的内壁活动连接。然后，将金属材质的配重块302装配在配重座301的槽位上。

所述本体10的底部设置限位凸起104，该限位凸起104还位于出水口103的一侧。

所述磁铁座303的侧边设有卡件3031，磁铁座303通过该卡件3031卡扣连接于限位凸起104内侧，且使得磁铁座303位于配重座301下方。然后，将磁铁块304通过卡扣和熔接的方式装配在磁铁座303的槽位上。

所述磁铁块304通过磁力作用吸引金属材质的配重块302，在磁铁块304的磁力吸引下，配重座301和配重块302下降到磁铁座303上。根据杠杆原理，以连接轴305为支点，当磁铁块304吸引配重块302下降时，连接于配重座301的一端的盖板20即会向上翻转，并密封盖合过水通道101的出水口103，进而完成关闭出水口103的工作。通过利用磁铁块304的磁力吸引作用，加强了盖板20对出水口103的密封盖合效果。

当进行排水时，水的冲击力达到一定程度后会将盖板20冲开进行排水，水的冲击力减少到一定程度后，配重块302会被磁铁块304的磁力吸引而下降，再次使盖板20向出水口103翻转盖合，以此循环动作。

所述过水通道101的进水口102上可拆卸设有把手60，通过设置该把手60以方便本体10的拆装，对本体10进行定期更换，减少细菌积聚与滋生。

对所述过水通道101的出水口103作进一步描述，在实际应用中，该过水通道101的出水口103与水平面之间形成120-160°夹角。优选地将出水口103设计为与水平面形成150°夹角，所以盖板20在盖合出水口103时，盖板20也需要翻转至与水平面呈150°再盖合过水通道101的出水口103。

所述盖板20可翻转地设于出水口103、限位凸起104之间。当进行排水工作时，水压力冲击在盖板20的盖合面201上，使盖板20在水冲击力的作用下向限位凸起104方向翻转，截止限位凸起104将盖板20定位在垂直于水平面的位置。根据出水口103与水平面之间形成120-160°夹角，及限位凸起104对盖板20的定位的设计要求，所述盖板20的翻转的起点是限位凸起104对盖板20进行定位的位置(盖板20与水平面之间形成90°夹角)，终点是出水口的位置(出水口103与水平面之间形成160°夹角)，所以盖板20的翻转角度范围是≤70°。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种防返溢地漏芯，其特征在于，包括：

本体，具有过水通道，所述过水通道的上端设有进水口、下端设有出水口，所述出水口内壁边沿具有斜边部；

盖板，可翻转地设于所述过水通道的出水口处，所述盖板具有与所述出水口相盖合的盖合面，所述盖合面上凸起有凸台，所述凸台的周向设有环形槽；

复位机构，用于控制所述盖板盖合或者打开所述出水口；

第一密封件，套设在所述凸台的环形槽上，所述第一密封件具有与所述出水口的斜边部相配合的锥度面，以使所述复位机构控制所述盖板盖合所述出水口时，所述第一密封件的锥度面紧密贴合在所述出水口的斜边部。

2.根据权利要求1所述的防返溢地漏芯，其特征在于，所述第一密封件还具有密封顶面和密封底面，所述第一密封件的锥度面的两侧边分别与所述密封顶面、密封底面相邻连接；

所述密封底面与所述盖板的盖合面之间留置有进水空隙，所述密封底面还开设有底槽。

3.根据权利要求1所述的防返溢地漏芯，其特征在于，所述过水通道的出水口与水平面之间形成120-160°夹角。

4.根据权利要求1所述的防返溢地漏芯，其特征在于，所述复位机构具有配重块和磁铁块，所述配重块与所述盖板连接，所述磁铁块设于所述本体内且位于所述配重块下方，所述磁铁块通过磁力吸引配重块，所述配重块向磁铁块下降时，通过重力作用于所述盖板的一端，使盖板翻转盖合在所述出水口。

5.根据权利要求4所述的防返溢地漏芯，其特征在于，所述本体具有限位凸起，所述限位凸起位于所述出水口的一侧，所述盖板活动设于所述出水口、限位凸起之间。

6.根据权利要求5所述的防返溢地漏芯，其特征在于，所述复位机构还包括配重座和磁铁座，所述配重座与所述盖板一体成型，所述配重座通过连接轴与所述本体内壁活动连接，所述配重块装配在所述配重座上；

所述磁铁座卡扣连接于所述限位凸起内侧，所述磁铁座位于所述配重座下方，所述磁铁块装配在所述磁铁座上。

7.根据权利要求1所述的防返溢地漏芯，其特征在于，所述本体外周壁设有外螺纹，所述外螺纹上套设有第二密封件。

8.根据权利要求1所述的防返溢地漏芯，其特征在于，所述过水通道的进水口上可拆卸设有把手。

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