CN217379164U - 一种防臭地漏芯 - Google Patents

Abstract

本申请涉及地漏的领域，尤其是涉及一种防臭地漏芯，其包括上端开口的芯体，所述芯体具有排水腔，所述芯体下端开设有与所述排水腔连通的排水孔；所述芯体下端转动连接有密封板，所述密封板覆盖所述排水孔。本申请具有减少管道中的异味返溢的效果。

Description

一种防臭地漏芯

技术领域

本申请涉及地漏的领域，尤其是涉及一种防臭地漏芯。

背景技术

地漏，是连接排水管道系统与室内地面的重要接口，作为住宅中排水系统的重要部件，它的性能好坏直接影响室内空气的质量，对卫浴间的异味控制非常重要。

目前，应用于地漏中的地漏芯大多为水封式地漏芯，但是水封式地漏芯通过污水形成密封，随着时间的推移会加重管道中的异味反溢。

实用新型内容

为了减少管道中的异味返溢，本申请提供一种防臭地漏芯

本申请提供的一种防臭地漏芯，采用如下的技术方案：

一种防臭地漏芯，包括上端开口的芯体，所述芯体具有排水腔，所述芯体下端开设有与所述排水腔连通的排水孔；所述芯体下端转动连接有密封板，所述密封板覆盖所述排水孔。

通过采用上述技术方案，地漏芯可安装在地漏内，当水进入地漏后由芯体的上端的开口进入排水腔内，至芯体下端的排水孔并进一步冲开密封板完成排水。密封板与芯体转动连接，当排水完毕后密封板重新朝排水孔转动与芯体贴合覆盖排水孔完成密封，从而减少管道中的异味返溢。

可选的，所述芯体凸设有连接板，所述密封板两侧凸设有转动杆，所述转动杆与所述连接板插接，所述连接板开设有供所述转动杆插接的插孔。

通过采用上述技术方案，连接板可作为转动杆的安装位点，进一步将转动杆插接在插孔内，即可实现密封板的转动，便于密封板的安装。转动杆直接凸设于密封板的两侧便于生产，且转动杆直接与密封板固定便于安装。

可选的，所述连接板上端的两侧开设有让位槽，所述连接板置于所述让位槽内。

通过采用上述技术方案，让位槽的可防止密封板转动时与连接板发生干涉，且尽可能提升密封板的覆盖面积，从而提升密封板的密封效果。

可选的，所述芯体下端位于所述排水孔处具有倾斜面，所述倾斜面由所述连接板至所述芯体下端逐渐朝向芯体外侧倾斜。

通过采用上述技术方案，倾斜面的设置可使密封板冲开后重新贴合芯体时，由于密封板的重力作用与芯体更好地贴合，从而进一步提升密封板的密封效果。

可选的，所述所述芯体上端位于所述排水腔内具有导水面。

通过采用上述技术方案，导水面可使污水尽可能地由排水腔导入排水孔。

可选的，所述密封板下端的重量大于所述连接板上端的重量。

通过采用上述技术方案，密封板下端的重量较大，可更好地依靠密封板自身的重力回位，从而使密封板贴合芯体并覆盖排水孔，从而进一步提升密封板的密封效果。

可选的，所述连接板朝向芯体的一侧面以及所述芯体下端朝向密封板的侧面均连接有磁块，所述密封板与所述芯体通过磁吸连接。

通过采用上述技术方案，磁块可提升密封板与芯体的贴合稳定性，从而进一步提升密封板的密封性。

可选的，所述密封板朝向芯体的一侧面以及所述芯体下端朝向连接板的侧面均开设有供所述磁块安置的安置槽。

通过采用上述技术方案，安置槽可使磁块置于密封板和芯体的内部，使密封板和芯体的贴合面更加平整。

可选的，所述芯体上端连接有提环。

通过采用上述技术方案，提环可供用户施力提起地漏芯，从而便于清理地漏。

可选的，所述芯体上端位于所述排水腔内具有凸块，所述提环抵接于凸块的顶面。

通过采用上述技术方案，凸块可供提环放置从而防止提环遮挡芯体的开口，影响排水。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.地漏芯可安装在地漏内，当水进入地漏后由芯体的上端的开口进入排水腔内，至芯体下端的排水孔并进一步冲开密封板完成排水。密封板与芯体转动连接，当排水完毕后密封板重新朝排水孔转动与芯体贴合覆盖排水孔完成密封，从而减少管道中的异味返溢；

2.倾斜面的设置可使密封板冲开后重新贴合芯体时，由于密封板的重力作用与芯体更好地贴合，从而进一步提升密封板的密封效果；

3.磁块可提升密封板与芯体的贴合稳定性，从而进一步提升密封板的密封性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的芯体的结构示意图。

图3是本申请实施例的密封板的结构示意图。

图4是本申请实施例的侧视图。

图5是本申请实施例的另一视角的整体结构示意图。

附图标记说明：1、芯体；2、密封板；3、开口；4、排水腔；5、排水孔；6、导水面；7、连接板；8、转动杆；9、让位槽；10、插孔；11、磁块；12、安置槽；13、凸块；14、连接杆；15、提圈；16、连接块；17、提环。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防臭地漏芯。参照图1，一种防臭地漏芯，安装于地漏内，其包括芯体1以及密封板2。

参照图1和图2，芯体1上端具有开口3，芯体1内具有排水腔4，芯体1下端开设有排水孔5，开口3、排水腔4以及排水孔5均相互连通。污水由芯体1上端的开口3进入排水腔4内，并从芯体1下端的排水孔5排出。芯体1上端位于排水腔4内具有导水面6，具体地，导水面6呈半圆锥状。

参照图3，密封板2转动连接于芯体1的下端并覆盖排水孔5。具体地，芯体1凸设有两块连接板7，密封板2的两侧凸设有转动杆8，密封板2的上端开设有让位槽9，转动杆8置于让位槽9内，且密封板2的上端位于两块连接板7之间。连接板7开设有插孔10，转动杆8插接于插孔10内。转动杆8与密封板2可以是一体成型也可以是分体连接，本申请中，转动杆8与密封板2一体成型，且转动杆8具有一定的形变能力，使得转动杆8插接于插孔10。另外，为了提升密封板2的转动顺畅性，插孔10的孔径远大于转动杆8的直径，即转动杆8的外周面部分抵接于插孔10的孔壁。

参照图2和图4，芯体1下端位于排水孔5处具有倾斜面，倾斜面由连接板7至芯体1下端逐渐朝向芯体1外侧倾斜，密封板2仍贴合于芯体1下端，且覆盖排水孔5。由于重力作用，密封板2可较好地贴合在芯体1下端。

密封板2下端的重量大于密封板2下端的重量，具体地，密封板2的厚度由密封板2的上端至密封板2的下端逐渐增大，从而利用重力使密封板2自然下垂并提升密封板2与芯体1下端的贴合度。

参照图2和图3，密封板2朝向芯体1的一侧面以及芯体1下端朝向密封板2的侧面均连接有磁块11，连接板7与芯体1通过磁吸连接。密封板2朝向芯体1的一侧面以及芯体1下端朝向密封板2的侧面均开设有供磁块11安置的安置槽12，磁块11通过胶水粘接固定在安置槽12内。

参照图5，芯体1上端连接有提环17，芯体1上端位于排水腔4内具有凸块13，提环17抵接于凸块13的顶面。提圈15的外周面与芯体1的内周面抵接，减少进水的干涉。

提环17包括两根连接杆14以及提圈15，提圈15连接于两根连接杆14之间，连接杆14和提圈15可以是一体成型也可以是焊接，本申请实施例中，连接杆14和提圈15是一体冲压成型的。

连接杆14的一端连接于提圈15外周；芯体1上端位于排水腔4内凸设有连接块16，连接杆14的另一端与连接块16插接，使提环17与芯体1转动连接。

本申请实施例一种防臭地漏芯的实施原理为：密封板2与芯体1转动连接，污水可冲开密封板2从排水孔5排出。当排水完毕后，密封板2由于重力作用重新贴合于芯体1并覆盖排水孔5，进一步通过磁吸加强密封板2和芯体1的贴合稳定性，从而减少异味返溢。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防臭地漏芯，其特征在于，包括上端开口（3）的芯体（1），所述芯体（1）具有排水腔（4），所述芯体（1）下端开设有与所述排水腔（4）连通的排水孔（5）；所述芯体（1）下端转动连接有密封板（2），所述密封板（2）覆盖所述排水孔（5）。

2.根据权利要求1所述的防臭地漏芯，其特征在于：所述芯体（1）凸设有连接板（7），所述密封板（2）两侧凸设有转动杆（8），所述转动杆（8）与所述连接板（7）插接，所述连接板（7）开设有供所述转动杆（8）插接的插孔（10）。

3.根据权利要求2所述的防臭地漏芯，其特征在于：所述连接板（7）上端的两侧开设有让位槽（9），所述连接板（7）置于所述让位槽（9）内。

4.根据权利要求3所述的防臭地漏芯，其特征在于：所述芯体（1）下端位于所述排水孔（5）处具有倾斜面，所述倾斜面由所述连接板（7）至所述芯体（1）下端逐渐朝向芯体（1）外侧倾斜。

5.根据权利要求4所述的防臭地漏芯，其特征在于：所述芯体（1）上端位于所述排水腔（4）内具有导水面（6）。

6.根据权利要求1所述的防臭地漏芯，其特征在于：所述密封板（2）下端的重量大于所述密封板（2）上端的重量。

7.根据权利要求1所述的防臭地漏芯，其特征在于：所述密封板（2）朝向芯体（1）的一侧面以及所述芯体（1）下端朝向密封板（2）的侧面均连接有磁块（11），所述密封板（2）与所述芯体（1）通过磁吸连接。

8.根据权利要求7所述的防臭地漏芯，其特征在于：所述密封板（2）朝向芯体（1）的一侧面以及所述芯体（1）下端朝向密封板（2）的侧面均开设有供所述磁块（11）安置的安置槽（12）。

9.根据权利要求1所述的防臭地漏芯，其特征在于：所述芯体（1）上端连接有提环（17）。

10.根据权利要求9所述的防臭地漏芯，其特征在于：所述芯体（1）上端位于所述排水腔（4）内具有凸块（13），所述提环（17）抵接于凸块（13）的顶面。

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