CN219240287U - 一种滑移式贝雷梁抱箍组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑移式贝雷梁抱箍组件，所述抱箍组件包括：第一箍件、第二箍件以及两滑移连接件；所述第一箍件和第二箍件平行设置，所述第一箍件和第二箍件的两端分别经滑移连接件相连，且所述滑移连接件能够沿第一箍件和/或第二箍件滑动设置，待固定的贝雷梁被卡接于第一箍件和第二箍件之间。通过本抱箍组件的结构设置，使得本组件可调节抱箍的长度，可应用于不同型号的多榀贝雷梁加固。并且，该组件无需焊接，安拆方便、快捷，可重复使用，不损害贝雷梁。

Description

一种滑移式贝雷梁抱箍组件

技术领域

本实用新型属于卡箍装置领域，尤其涉及一种滑移式贝雷梁抱箍组件。

背景技术

目前随着城市建设的大力发展，大量的城市跨河桥梁被规划建设，其中不乏异型、大跨度、钢结构桥梁，在进行该类型的桥梁的建设时，一般可搭设由贝雷梁组成的钢栈桥，采用履带吊车进行大体积钢结构的吊装，然而考虑到城市河流的行洪方案，钢栈桥的单跨跨度不宜太小，因此对于吊车履带下部的贝雷梁可采用紧贴布置方式来提高钢栈桥的承载能力、局部强度。考虑到跨中贝雷梁缺乏整体性，对于跨中多榀贝雷梁应当采用抱箍进行加固。

因此，亟需设计一种用于贝雷梁的抱箍组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了克服现有技术问题，公开了一种滑移式贝雷梁抱箍组件，通过本抱箍组件的结构设置，使得本组件可调节抱箍的长度，可应用于不同型号的多榀贝雷梁加固。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种滑移式贝雷梁抱箍组件，所述抱箍组件包括：第一箍件、第二箍件以及两滑移连接件；所述第一箍件和第二箍件平行设置，所述第一箍件和第二箍件的两端分别经滑移连接件相连，且所述滑移连接件能够沿第一箍件和/或第二箍件滑动设置，待固定的贝雷梁被卡接于第一箍件和第二箍件之间。

根据一个优选的实施方式，所述滑移连接件的顶部设有第一卡槽，所述第一箍件的两端分别套接于第一卡槽内部。

根据一个优选的实施方式，所述第一箍件的两端分别设有若干第一限位孔，所述第一卡槽的壁上设有第二限位孔，通过限位件贯穿于第一限位孔和第二限位孔完成第一箍件和滑移连接件间的位置固定。

根据一个优选的实施方式，所述限位件为螺栓。

根据一个优选的实施方式，所述滑移连接件的底部设有第二卡槽，所述第二箍件的两端分别套接于第二卡槽内部。

根据一个优选的实施方式，所述第二箍件的两端分别设有若干第四限位孔，所述第二卡槽的壁上设有第三限位孔，通过限位件贯穿于第三限位孔和第四限位孔完成第二箍件和滑移连接件间的位置固定。

根据一个优选的实施方式，所述限位件为螺栓。

根据一个优选的实施方式，所述第一箍件为板状结构。

根据一个优选的实施方式，所述第一箍件的中部设有加强筋结构。

根据一个优选的实施方式，所述第二箍件为板状结构。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案。本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的有益效果：通过本抱箍组件的结构设置，使得本组件可调节抱箍的长度，可应用于不同型号的多榀贝雷梁加固。并且，该组件无需焊接，安拆方便、快捷，可重复使用，不损害贝雷梁。

附图说明

图1是本实用新型抱箍组件的整体结构示意图；

图2是本实用新型抱箍组件的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型抱箍组件中滑移连接件的结构示意图；

图4是本实用新型抱箍组件的工作状态结构示意图；

其中，0-抱箍组件，1-第一箍件，11-第一限位孔，2-滑移连接件，21-第一卡槽，211-第二限位孔，22-第二卡槽，221-第三限位孔，3-第二箍件，31-第四限位孔，100-贝雷梁。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型要指出的是，本实用新型中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本实用新型涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。

实施例1：

参考图1所示，图中示出了一种滑移式贝雷梁抱箍组件0，所述抱箍组件0包括：第一箍件1、第二箍件3以及两滑移连接件2。待固定的贝雷梁100被卡接于第一箍件1和第二箍件3之间。

优选地，第一箍件1和第二箍件3平行设置，所述第一箍件1和第二箍件3的两端分别经滑移连接件2相连，且所述滑移连接件2能够沿第一箍件1和/或第二箍件3滑动设置。

通过所述滑移连接件2的滑动设置，使得本抱箍组件0能够根据待固定贝雷梁100的榀数，完成相应卡接空间的宽度调节。

优选地，所述滑移连接件2的顶部设有第一卡槽21，所述第一箍件1的两端分别套接于第一卡槽21内部。

进一步地，所述第一箍件1的两端分别设有若干第一限位孔11，所述第一卡槽21的壁上设有第二限位孔211，通过限位件贯穿于第一限位孔11和第二限位孔211完成第一箍件1和滑移连接件2间的位置固定。所述限位件为螺栓。

优选地，所述滑移连接件2的底部设有第二卡槽22，所述第二箍件3的两端分别套接于第二卡槽22内部。

进一步地，所述第二箍件3的两端分别设有若干第四限位孔31，所述第二卡槽22的壁上设有第三限位孔221，通过限位件贯穿于第三限位孔221和第四限位孔31完成第二箍件3和滑移连接件2间的位置固定。所述限位件为螺栓。

优选地，所述第一箍件1为板状结构。进一步地，所述第一箍件1的中部设有加强筋结构。通过加强筋结构设置，使得第一箍件1的结构强度大大提升，保证了抱箍质量。

优选地，所述第二箍件3为板状结构。

通过本抱箍组件的结构设置，使得本组件可调节抱箍的长度，可应用于不同型号的多榀贝雷梁加固。并且，该组件无需焊接，安拆方便、快捷，可重复使用，不损害贝雷梁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑移式贝雷梁抱箍组件，其特征在于，所述抱箍组件(0)包括：第一箍件(1)、第二箍件(3)以及两滑移连接件(2)；

所述第一箍件(1)和第二箍件(3)平行设置，所述第一箍件(1)和第二箍件(3)的两端分别经滑移连接件(2)相连，且所述滑移连接件(2)能够沿第一箍件(1)和/或第二箍件(3)滑动设置，待固定的贝雷梁(100)被卡接于第一箍件(1)和第二箍件(3)之间。

2.如权利要求1所述的抱箍组件，其特征在于，所述滑移连接件(2)的顶部设有第一卡槽(21)，所述第一箍件(1)的两端分别套接于第一卡槽(21)内部。

3.如权利要求2所述的抱箍组件，其特征在于，所述第一箍件(1)的两端分别设有若干第一限位孔(11)，所述第一卡槽(21)的壁上设有第二限位孔(211)，通过限位件贯穿于第一限位孔(11)和第二限位孔(211)完成第一箍件(1)和滑移连接件(2)间的位置固定。

4.如权利要求3所述的抱箍组件，其特征在于，所述限位件为螺栓。

5.如权利要求1所述的抱箍组件，其特征在于，所述滑移连接件(2)的底部设有第二卡槽(22)，所述第二箍件(3)的两端分别套接于第二卡槽(22)内部。

6.如权利要求5所述的抱箍组件，其特征在于，所述第二箍件(3)的两端分别设有若干第四限位孔(31)，所述第二卡槽(22)的壁上设有第三限位孔(221)，通过限位件贯穿于第三限位孔(221)和第四限位孔(31)完成第二箍件(3)和滑移连接件(2)间的位置固定。

7.如权利要求6所述的抱箍组件，其特征在于，所述限位件为螺栓。

8.如权利要求1所述的抱箍组件，其特征在于，所述第一箍件(1)为板状结构。

9.如权利要求8所述的抱箍组件，其特征在于，所述第一箍件(1)的中部设有加强筋结构。

10.如权利要求1所述的抱箍组件，其特征在于，所述第二箍件(3)为板状结构。

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