CN219239540U - 一种氧化钙生产用煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氧化钙生产用煅烧炉，属于氧化钙生产加工技术领域，包括煅烧炉本体和粉碎箱；粉碎箱的内部安装有粉碎机构，粉碎机构包括有两个破碎轴辊和两个切割轴辊，两个破碎轴辊位于粉碎箱内顶部区域，两个切割轴辊位于粉碎箱内底部区域，粉碎箱的底部安装有输送绞龙，输送绞龙的底部一侧安装有输料管与煅烧炉本体内部相贯通，本装置通过粉碎机构的破碎轴辊和切割轴辊的配合，可对进入煅烧炉本体内部进行煅烧的氧化钙进行更为彻底的粉碎，且不会因注入氧化钙量较少而导致粉碎效果差的情况，可有效解决单一粉碎刀对进入煅烧炉内部进行煅烧的氧化钙进行粉碎，但粉碎效果一般的问题。

Description

一种氧化钙生产用煅烧炉

技术领域

本实用新型主要涉及氧化钙生产加工技术领域，具体涉及一种氧化钙生产用煅烧炉。

背景技术

氧化钙煅烧炉是一种煅烧碳酸钙制备氧化钙所采用的动态煅烧工艺，碳酸钙经过高温分解后即生成氧化钙，由于煅烧快速，传热均匀，是生产活性氧化钙的先进工艺，也是用来对苛化石灰进行分解的一种先进工艺。而现有的氧化钙煅烧炉，碳酸钙粉碎不彻底，往往存在较多的块体，在煅烧加工过程中反应不彻底，从而造成物料的浪费。

在专利号为CN202120018486.7的专利中，提供了一种氧化钙高效煅烧炉，该煅烧炉能够对物料进行充分粉碎，提高氧化钙高效煅烧炉本体煅烧加工效率，但该装置是单一的转轴上的粉碎刀配合内壁上的粉碎刀对氧化钙进行粉碎，该种方式粉碎效果一般，且如果注入的氧化钙量较少时，氧化钙不与内壁上的粉碎刀接触，从而导致粉碎效果进一步下降，影响后续氧化钙煅的煅烧。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种氧化钙生产用煅烧炉用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种氧化钙生产用煅烧炉，包括煅烧炉本体和粉碎箱，所述粉碎箱安装在煅烧炉本体的顶部区域，所述粉碎箱的顶部设置有开口；所述粉碎箱的内部安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括有两个破碎轴辊和两个切割轴辊，两个所述破碎轴辊位于粉碎箱内顶部区域，两个所述切割轴辊位于粉碎箱内底部区域，两个所述破碎轴辊和两个切割轴辊的一端均与粉碎箱内壁转动连接，另一端贯穿至粉碎箱的外侧，两个所述破碎轴辊外侧一端安装有传动平齿轮，两个所述传动平齿轮相啮合，两个所述传动平齿轮的轮心处均安装有第一传动轮，两个所述切割轴辊外侧一端均安装有第二传动轮，所述第一传动轮与同侧的第二传动轮之间套有传动带，其中一个所述破碎轴辊的一端安装有输出电机；所述粉碎箱的底部安装有输送绞龙，所述输送绞龙的一端安装有输送电机，所述输送绞龙的底部一侧安装有输料管与煅烧炉本体内部相贯通。

进一步的，所述粉碎箱的底部两侧均设置有开口，所述输送绞龙设置有两个导料管，两个所述导料管分别与粉碎箱底部两侧开口相连接，且所述导料管与粉碎箱底部连接处安装有电磁阀。

进一步的，所述输送绞龙底部固定安装有斜坡板，所述斜坡板的最高点位于中心处，所述斜坡板由中端朝粉碎箱底部两侧开口倾斜。

进一步的，所述传动平齿轮和第一传动轮以及第二传动轮外侧的粉碎箱外壁上安装有保护壳体。

进一步的，所述粉碎箱的两侧安装有支撑组架，所述支撑组架为倒置的U型结构，所述支撑组架的底部均通过多个固定螺栓与煅烧炉本体固定连接。

进一步的，所述粉碎箱的底部宽度小于顶部宽度。

进一步的，所述切割轴辊由转轴辊和多个切割叶片所组成，多个所述切割叶片以转轴辊的轴心呈放射性分布，且两个所述切割轴辊上的切割叶片位置交叉分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一、本装置通过粉碎机构的破碎轴辊和切割轴辊的配合，可对进入煅烧炉本体内部进行煅烧的氧化钙进行更为彻底的粉碎，且不会因注入氧化钙量较少而导致粉碎效果差的情况，可有效解决单一粉碎刀对进入煅烧炉内部进行煅烧的氧化钙进行粉碎，但粉碎效果一般的问题；

其二、本装置通过煅烧炉本体和粉碎箱之间的输送绞龙可对被粉碎彻底的氧化钙进行均匀运输，从而使其匀速进入煅烧炉本体内部进行煅烧，增加装置整体稳定性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎箱剖视第一视角结构示意图；

图4为本实用新型的粉碎箱剖视第二视角结构示意图。

图中：10、煅烧炉本体；20、粉碎箱；21、保护壳体；22、支撑组架；23、斜坡板；30、粉碎机构；31、破碎轴辊；32、切割轴辊；321、转轴辊；322、切割叶片；33、输出电机；34、传动平齿轮；35、第一传动轮；36、第二传动轮；37、传动带；40、输送绞龙；41、导料管；42、输料管；43、输送电机；50、电磁阀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请着重参照附图1-4，一种氧化钙生产用煅烧炉，包括煅烧炉本体10和粉碎箱20，粉碎箱20安装在煅烧炉本体10的顶部区域，粉碎箱20的顶部设置有开口；粉碎箱20的内部安装有粉碎机构30，粉碎机构30包括有两个破碎轴辊31和两个切割轴辊32，两个破碎轴辊31位于粉碎箱20内顶部区域，两个切割轴辊32位于粉碎箱20内底部区域，两个破碎轴辊31和两个切割轴辊32的一端均与粉碎箱20内壁转动连接，另一端贯穿至粉碎箱20的外侧，两个破碎轴辊31外侧一端安装有传动平齿轮34，两个传动平齿轮34相啮合，两个传动平齿轮34的轮心处均安装有第一传动轮35，两个切割轴辊32外侧一端均安装有第二传动轮36，第一传动轮35与同侧的第二传动轮36之间套有传动带37，其中一个破碎轴辊31的一端安装有输出电机33；粉碎箱20的底部安装有输送绞龙40，输送绞龙40的一端安装有输送电机43，输送绞龙40的底部一侧安装有输料管42与煅烧炉本体10内部相贯通。

本装置的煅烧炉本体10的外侧安装有控制箱，本装置的电元件均与该控制箱实现电性连接。

具体的，请着重参照附图2和附图4，粉碎箱20的底部两侧均设置有开口，输送绞龙40设置有两个导料管41，两个导料管41分别与粉碎箱20底部两侧开口相连接，且导料管41与粉碎箱20底部连接处安装有电磁阀50，通过两个导料管41可使被粉碎的氧化钙更好的从导料管41进入输送绞龙40内部，且可关闭电磁阀50，使氧化钙在粉碎箱20更长时间的停留，进而使氧化钙能够更为彻底的粉碎。

进一步的，输送绞龙40底部固定安装有斜坡板23，斜坡板23的最高点位于中心处，斜坡板23由中端朝粉碎箱20底部两侧开口倾斜，通过斜坡板23的斜面可使粉碎后掉落至粉碎箱20底部的氧化钙能够更好的滑落至两侧的开口处被运输。

具体的，请着重参照附图1和附图2，传动平齿轮34和第一传动轮35以及第二传动轮36外侧的粉碎箱20外壁上安装有保护壳体21，通过保护壳体21可对传动结构区域进行保护，防止异物卡入，从而导致传动失效，影响粉碎机构30的粉碎效果。

进一步的，粉碎箱20的两侧安装有支撑组架22，支撑组架22为倒置的U型结构，支撑组架22的底部均通过多个固定螺栓与煅烧炉本体10固定连接，通过支撑组架22可对粉碎箱20整体进行支撑，且通过拆卸支撑组架22底部的固定螺栓，可使粉碎箱20与煅烧炉本体10进行分解，从而便于拆解维护。

进一步的，粉碎箱20的底部宽度小于顶部宽度，粉碎箱20底部区域较为窄，一方面可使氧化钙更好的与切割轴辊32接触，完成更为彻底的粉碎，另一方面可使氧化钙更好的进入输送绞龙40，防止因粉碎箱20底部面积过大导致氧化钙过多在粉碎箱20底部残留。

进一步的，切割轴辊32由转轴辊321和多个切割叶片322所组成，多个切割叶片322以转轴辊321的轴心呈放射性分布，且两个切割轴辊32上的切割叶片322位置交叉分布；两个切割轴辊32上的切割叶片322更为密集的分布整个粉碎箱20底部区域，从而实现氧化钙彻底的粉碎。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先将氧化钙从粉碎箱20顶部倒入，之后通过输出电机33的运作，进而使一个破碎轴辊31进行转到，且由于两个传动平齿轮34的传动，进而可实现两个破碎轴辊31的同步且异向转动，且由于第一传动轮35、第二传动轮36、传动带37之间的传动，可同步实现两个切割轴辊32的转动，通过破碎轴辊31的破碎碾磨，可对块状的氧化钙进行较为彻底的粉碎，之后氧化钙穿过破碎轴辊31与旋转的切割轴辊32接触，此时电磁阀50处于关闭状态，氧化钙被切割轴辊32彻底粉碎后电磁阀50打开，氧化钙再通过输送绞龙40进入煅烧炉本体10内部进行煅烧。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氧化钙生产用煅烧炉，包括煅烧炉本体(10)和粉碎箱(20)，其特征在于，所述粉碎箱(20)安装在煅烧炉本体(10)的顶部区域，所述粉碎箱(20)的顶部设置有开口；

所述粉碎箱(20)的内部安装有粉碎机构(30)，所述粉碎机构(30)包括有两个破碎轴辊(31)和两个切割轴辊(32)，两个所述破碎轴辊(31)位于粉碎箱(20)内顶部区域，两个所述切割轴辊(32)位于粉碎箱(20)内底部区域，两个所述破碎轴辊(31)和两个切割轴辊(32)的一端均与粉碎箱(20)内壁转动连接，另一端贯穿至粉碎箱(20)的外侧，两个所述破碎轴辊(31)外侧一端安装有传动平齿轮(34)，两个所述传动平齿轮(34)相啮合，两个所述传动平齿轮(34)的轮心处均安装有第一传动轮(35)，两个所述切割轴辊(32)外侧一端均安装有第二传动轮(36)，所述第一传动轮(35)与同侧的第二传动轮(36)之间套有传动带(37)，其中一个所述破碎轴辊(31)的一端安装有输出电机(33)；

所述粉碎箱(20)的底部安装有输送绞龙(40)，所述输送绞龙(40)的一端安装有输送电机(43)，所述输送绞龙(40)的底部一侧安装有输料管(42)与煅烧炉本体(10)内部相贯通。

2.根据权利要求1所述的一种氧化钙生产用煅烧炉，其特征在于，所述粉碎箱(20)的底部两侧均设置有开口，所述输送绞龙(40)设置有两个导料管(41)，两个所述导料管(41)分别与粉碎箱(20)底部两侧开口相连接，且所述导料管(41)与粉碎箱(20)底部连接处安装有电磁阀(50)。

3.根据权利要求2所述的一种氧化钙生产用煅烧炉，其特征在于，所述输送绞龙(40)底部固定安装有斜坡板(23)，所述斜坡板(23)的最高点位于中心处，所述斜坡板(23)由中端朝粉碎箱(20)底部两侧开口倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种氧化钙生产用煅烧炉，其特征在于，所述传动平齿轮(34)和第一传动轮(35)以及第二传动轮(36)外侧的粉碎箱(20)外壁上安装有保护壳体(21)。

5.根据权利要求1所述的一种氧化钙生产用煅烧炉，其特征在于，所述粉碎箱(20)的两侧安装有支撑组架(22)，所述支撑组架(22)为倒置的U型结构，所述支撑组架(22)的底部均通过多个固定螺栓与煅烧炉本体(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种氧化钙生产用煅烧炉，其特征在于，所述粉碎箱(20)的底部宽度小于顶部宽度。

7.根据权利要求1所述的一种氧化钙生产用煅烧炉，其特征在于，所述切割轴辊(32)由转轴辊(321)和多个切割叶片(322)所组成，多个所述切割叶片(322)以转轴辊(321)的轴心呈放射性分布，且两个所述切割轴辊(32)上的切割叶片(322)位置交叉分布。

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