CN219239198U - 一种举升托盘对准器以及举升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种举升托盘对准器以及举升机，其中，所述举升托盘对准器包括：盘形结构和限位条，所述盘形结构上设置有一安装插口，所述盘形结构的上表面形成有一沿水平方向设置的支撑面，所述限位条设置于所述支撑面的上表面，所述限位条凸出于所述支撑面设置。通过对本实用新型的应用，提供了一种适用于举升机上的举升托盘对准器，可以使得在无需操作人员作额外观察的情况下，即可确保举升机与被举升物如车辆等之间具有充足的接触，从而更为稳定且安全地进行举升工作；本实用新型结构简单，便于安装，适用范围较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及举升机技术领域，尤其涉及一种举升托盘对准器以及举升机。
背景技术
在对车辆的底盘等部分进行检修的过程中，往往需要通过举升机支撑在车辆的底部并形成稳定的接触，以使得整个车辆能够通过举升机被抬高至一定高度处。然而，在实际的操作过程中，操作人员受空间限制往往无法直接地观察到举升机的举升部件是否较好地抵于车辆的底部，使得操作人员不得不弯腰低身进行查看，然后根据观察到的情况选择性地对支撑位置进行调整，这一过程十分不便，且造成了一定的安全隐患。
实用新型内容
有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种举升托盘对准器，包括：盘形结构和限位条，所述盘形结构上设置有一安装插口，所述盘形结构的上表面形成有一沿水平方向设置的支撑面，所述限位条设置于所述支撑面的上表面，所述限位条凸出于所述支撑面设置。
在另一个优选的实施例中，所述盘形结构包括：上盘体、围壁和下盘体，所述上盘体、所述围壁和所述下盘体由上至下依次连接，且所述上盘体与所述下盘体平行设置，所述上盘体的上表面形成有所述支撑面。
在另一个优选的实施例中，所述上盘体呈圆饼形结构设置。
在另一个优选的实施例中，所述限位条呈长条形结构设置，所述限位条的长度方向与所述上盘体的轴向呈垂直设置。
在另一个优选的实施例中，所述限位条的长度小于所述上盘体的直径。
在另一个优选的实施例中，所述围壁呈弧形结构设置。
在另一个优选的实施例中，所述下盘体呈环形结构设置，所述环形结构的内侧形成有一沿竖直方向设置通口，所述环形结构上沿径向开设有一缺口，所述通口与所述缺口连通设置。
在另一个优选的实施例中，所述围壁的一侧形成有一敞开口，所述敞开口、所述缺口和所述通口共同形成所述安装插口。
本实用新型的目的还在于提供一种举升机，包括上述中任意一项所述的举升托盘对准器，还包括：举升机本体、举升臂、安装轴和安装块，所述举升机本体上设置有所述举升臂，所述安装轴沿竖直方向设置，所述安装轴的下端安装于所述举升臂的一端上，所述安装块安装于所述安装轴的上端，所述安装块可操作地伸入所述安装插口并套设于所述盘形结构内。
本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种适用于举升机上的举升托盘对准器，可以使得在无需操作人员作额外观察的情况下，即可确保举升机与被举升物如车辆等之间具有充足的接触，从而更为稳定且安全地进行举升工作；本实用新型结构简单，便于安装，适用范围较广。
附图说明
图1为本实用新型的一种举升托盘对准器的安装示意图；
图2为本实用新型的一种举升托盘对准器的拆卸示意图。
附图中：
1、盘形结构；2、限位条；3、安装插口；4、支撑面；5、上盘体；6、围壁；7、下盘体；8、通口；9、缺口；10、敞开口；11、举升臂；12、安装轴；13、安装块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1和图2所示，示出一种较佳实施例的举升托盘对准器，包括：盘形结构1和限位条2，盘形结构1上设置有一安装插口3，盘形结构1的上表面形成有一沿水平方向设置的支撑面4，限位条2设置于支撑面4的上表面，限位条2凸出于支撑面4设置。进一步地，通过安装插口3的设置即可使得本举升托盘对准器与相应的举升机进行连接，并且在实际使用过程中，在对被举升物如车辆进行举升操作时，可使得盘形结构1沿水平方向伸入至车辆的底部且直至限位条2与车辆的底部的边缘处在水平方向上相抵，以确保此时支撑面4具有足够的面积置于车辆的下方，从而确保抬升的稳定。
进一步，作为一种较佳的实施例，盘形结构1包括：上盘体5、围壁6和下盘体7，上盘体5、围壁6和下盘体7由上至下依次连接，且上盘体5与下盘体7平行设置，上盘体5的上表面形成有支撑面4。
进一步，作为一种较佳的实施例，上盘体5呈圆饼形结构设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，限位条2呈长条形结构设置，限位条2的长度方向与上盘体5的轴向呈垂直设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，限位条2的长度小于上盘体5的直径。
进一步，作为一种较佳的实施例，限位条2的水平截面呈圆角矩形设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，限位条2将支撑面4分隔为第一部分和第二部分，且第一部分大于第二部分设置，第一部分为与被举升物相接触的部分。
进一步，作为一种较佳的实施例，围壁6呈弧形结构设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，围壁6整体优选地呈半圆弧形结构设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，围壁6沿上述的第一部分的外缘延伸设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，下盘体7呈环形结构设置，环形结构的内侧形成有一沿竖直方向设置通口8，环形结构上沿径向开设有一缺口9，通口8与缺口9连通设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，围壁6的一侧形成有一敞开口10，敞开口10、缺口9和通口8共同形成安装插口3。
进一步，作为一种较佳的实施例，敞开口10相对于上述的第一部分靠近上述的第二部分设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，敞开口10形成于第二部分的下方，缺口9设置于敞开口10的下方。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
如图1和图2所示，还示出一种较佳实施例的举升机，包括上述中任意一项的举升托盘对准器，还包括：举升机本体、举升臂11、安装轴12和安装块13，举升机本体上设置有举升臂11，安装轴12沿竖直方向设置，安装轴12的下端安装于举升臂11的一端上，安装块13安装于安装轴12的上端，安装块13可操作地伸入安装插口3并套设于盘形结构1内。进一步地，安装块13可由围壁6的一侧通过敞开口10进入到盘形结构1内以实现举升托盘对准器在举升臂11的端部的安装。
本实用新型的进一步实施例中，举升臂11沿水平方向延伸设置。
本实用新型的进一步实施例中，安装块13的外轮廓与盘形结构1的内轮廓相匹配设置。
本实用新型的进一步实施例中，安装轴12的直径小于或等于缺口9设置。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种举升托盘对准器，其特征在于，包括：盘形结构和限位条，所述盘形结构上设置有一安装插口，所述盘形结构的上表面形成有一沿水平方向设置的支撑面，所述限位条设置于所述支撑面的上表面，所述限位条凸出于所述支撑面设置。
2.根据权利要求1所述的举升托盘对准器，其特征在于，所述盘形结构包括：上盘体、围壁和下盘体，所述上盘体、所述围壁和所述下盘体由上至下依次连接，且所述上盘体与所述下盘体平行设置，所述上盘体的上表面形成有所述支撑面。
3.根据权利要求2所述的举升托盘对准器，其特征在于，所述上盘体呈圆饼形结构设置。
4.根据权利要求2所述的举升托盘对准器，其特征在于，所述限位条呈长条形结构设置，所述限位条的长度方向与所述上盘体的轴向呈垂直设置。
5.根据权利要求4所述的举升托盘对准器，其特征在于，所述限位条的长度小于所述上盘体的直径。
6.根据权利要求2所述的举升托盘对准器，其特征在于，所述围壁呈弧形结构设置。
7.根据权利要求2所述的举升托盘对准器，其特征在于，所述下盘体呈环形结构设置，所述环形结构的内侧形成有一沿竖直方向设置通口，所述环形结构上沿径向开设有一缺口，所述通口与所述缺口连通设置。
8.根据权利要求7所述的举升托盘对准器，其特征在于，所述围壁的一侧形成有一敞开口，所述敞开口、所述缺口和所述通口共同形成所述安装插口。
9.一种举升机，包括上述权利要求1至8中任意一项所述的举升托盘对准器，其特征在于，还包括：举升机本体、举升臂、安装轴和安装块，所述举升机本体上设置有所述举升臂，所述安装轴沿竖直方向设置，所述安装轴的下端安装于所述举升臂的一端上，所述安装块安装于所述安装轴的上端，所述安装块可操作地伸入所述安装插口并套设于所述盘形结构内。
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