CN219237892U - 一种可控制内部压力的油品包装桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制内部压力的油品包装桶，包括桶体，所述桶体上设有桶盖，所述桶体的侧边顶部设有提板，所述提板外表面开设有若干个通气孔，所述通气孔另一端通过若干个通气通道与所述桶体连接贯通，所述通气孔内中部设有活动槽，所述活动槽内部设有竖板，所述竖板的顶端贯穿至所述提板的上方与顶板连接固定，所述竖板的中部设有封堵块，所述封堵块的顶部设有若干个弹簧一，所述弹簧一的顶端与所述活动槽的内壁连接在一起，所述竖板的底部设有密封块。有益效果：通过支撑杆与支撑槽的设计，从而可以对下拉的底板进行下降限位，进而使得牵引绳可以拉动限位块进行水平移动，进而使得限位块解除对密封块的限位。

Description

一种可控制内部压力的油品包装桶

技术领域

本实用新型涉及油品包装桶技术领域，具体来说，涉及一种可控制内部压力的油品包装桶。

背景技术

随着工业化进程的发展，使用润滑油与机油的机械逐年增加，润滑与机油的使用也越来越广泛，对润滑油与机油两者的长时间存放的要求也越来越高。

现有技术中，如：CN201621259687.1所公开的一种润滑油包装桶，其能够更好的控制油品的流出速度和流出轨迹，避免油品在倾倒时容易因为倾倒角度的问题造成大量的油品一起涌出的问题，但是，其无法解决润滑油桶在灌装过程中，注油后桶内无法进行排气，桶内与桶外的压力不一致，这样使得倒油或注油时，桶内内部压力大造成油喷溅容易进入空气，这样在储存及开盖或往外倒油时容易产生喷溅。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可控制内部压力的油品包装桶，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种可控制内部压力的油品包装桶，包括桶体，所述桶体上设有桶盖，所述桶体的侧边顶部设有提板，所述提板外表面开设有若干个通气孔，所述通气孔另一端通过若干个通气通道与所述桶体连接贯通，所述通气孔内中部设有活动槽，所述活动槽内部设有竖板，所述竖板的顶端贯穿至所述提板的上方与顶板连接固定，所述竖板的中部设有封堵块，所述封堵块的顶部设有若干个弹簧一，所述弹簧一的顶端与所述活动槽的内壁连接在一起，所述竖板的底部设有密封块，所述活动槽的内底部设有与所述密封块相配合的密封垫，所述活动槽的两侧内壁上均设有与所述密封块相配合的限位机构。

作为优选，所述限位机构包括位于所述活动槽侧边内壁底部的凹槽，所述凹槽内部两侧分别设有限位块与弹簧二，所述限位块的一端贯穿至所述活动槽内与所述密封块的顶部挤压在一起，所述限位块的另一侧中心处设有牵引绳，所述牵引绳的另一端贯穿所述弹簧二延伸至所述提板的下方与底板连接固定。

作为优选，所述底板上设有若干个支撑杆，所述提板的底部开设有与所述底板相配合的容纳槽，所述容纳槽内壁上设有与所述支撑杆相配合的支撑槽。

作为优选，所述弹簧一为拉伸弹簧，所述弹簧二为压缩弹簧，所述弹簧一、所述弹簧二两端部均设有弹簧垫圈。

作为优选，所述顶板、所述底板两者均为圆环形结构，所述限位块顶部一侧为圆弧形结构。

作为优选，所述通气通道内部靠近所述桶体一侧设有若干个阻回块，所述凹槽内部设有与所述牵引绳相配合的定位滚轮。

本实用新型的有益效果为：通过支撑杆与支撑槽的设计，从而可以对下拉的底板进行下降限位，进而使得牵引绳可以拉动限位块进行水平移动，进而使得限位块解除对密封块的限位；通过弹簧一的设计，从而可以在限位块接触对密封块进行限位时，可以带动封堵块执行上升动作，进而使得通气孔不再密封，进而使得桶内的气体可以通过通气孔与通气通道排出；通过阻回块的设计，从而可以放置桶内的油品进入通气通道内；通过定位滚轮的设计，从而可以确定牵引绳的运动轨迹，减少牵引绳的磨损，延长牵引绳的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种可控制内部压力的油品包装桶的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种可控制内部压力的油品包装桶的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种可控制内部压力的油品包装桶的A点结构放大示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种可控制内部压力的油品包装桶的B点结构放大示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种可控制内部压力的油品包装桶的底板俯视结构示意图。

图中：

1、桶体；2、桶盖；3、提板；4、通气孔；5、通气通道；6、阻回块；7、活动槽；8、竖板；9、顶板；10、封堵块；11、弹簧一；12、密封块；13、密封垫；14、凹槽；15、限位块；16、弹簧二；17、牵引绳；18、定位滚轮；19、底板；20、支撑杆；21、支撑槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可控制内部压力的油品包装桶。

实施例一，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种可控制内部压力的油品包装桶，包括桶体1，所述桶体1上设有桶盖2，所述桶体1的侧边顶部设有提板3，所述提板3外表面开设有若干个通气孔4，所述通气孔4另一端通过若干个通气通道5与所述桶体1连接贯通，所述通气孔4内中部设有活动槽7，所述活动槽7内部设有竖板8，所述竖板8的顶端贯穿至所述提板3的上方与顶板9连接固定，所述竖板8的中部设有封堵块10，所述封堵块10的顶部设有若干个弹簧一11，所述弹簧一11的顶端与所述活动槽7的内壁连接在一起，所述竖板8的底部设有密封块12，所述活动槽7的内底部设有与所述密封块12相配合的密封垫13，所述活动槽7的两侧内壁上均设有与所述密封块12相配合的限位机构。

实施例二，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种可控制内部压力的油品包装桶，包括桶体1，所述桶体1上设有桶盖2，所述桶体1的侧边顶部设有提板3，所述提板3外表面开设有若干个通气孔4，所述通气孔4另一端通过若干个通气通道5与所述桶体1连接贯通，所述通气孔4内中部设有活动槽7，所述活动槽7内部设有竖板8，所述竖板8的顶端贯穿至所述提板3的上方与顶板9连接固定，所述竖板8的中部设有封堵块10，所述封堵块10的顶部设有若干个弹簧一11，所述弹簧一11的顶端与所述活动槽7的内壁连接在一起，所述竖板8的底部设有密封块12，所述活动槽7的内底部设有与所述密封块12相配合的密封垫13，所述活动槽7的两侧内壁上均设有与所述密封块12相配合的限位机构，所述限位机构包括位于所述活动槽7侧边内壁底部的凹槽14，所述凹槽14内部两侧分别设有限位块15与弹簧二16，所述限位块15的一端贯穿至所述活动槽7内与所述密封块12的顶部挤压在一起，所述限位块15的另一侧中心处设有牵引绳17，所述牵引绳17的另一端贯穿所述弹簧二16延伸至所述提板3的下方与底板19连接固定，所述底板19上设有若干个支撑杆20，所述提板3的底部开设有与所述底板19相配合的容纳槽，所述容纳槽内壁上设有与所述支撑杆20相配合的支撑槽21。从上述的设计不难看出，通过限位机构的设计，从而可以在密封通气孔4时，可以限位住密封块12的位置，从而将密封块12与密封垫13挤压在一起，从而将通气孔4封死。

实施例三，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种可控制内部压力的油品包装桶，包括桶体1，所述桶体1上设有桶盖2，所述桶体1的侧边顶部设有提板3，所述提板3外表面开设有若干个通气孔4，所述通气孔4另一端通过若干个通气通道5与所述桶体1连接贯通，所述通气孔4内中部设有活动槽7，所述活动槽7内部设有竖板8，所述竖板8的顶端贯穿至所述提板3的上方与顶板9连接固定，所述竖板8的中部设有封堵块10，所述封堵块10的顶部设有若干个弹簧一11，所述弹簧一11的顶端与所述活动槽7的内壁连接在一起，所述竖板8的底部设有密封块12，所述活动槽7的内底部设有与所述密封块12相配合的密封垫13，所述活动槽7的两侧内壁上均设有与所述密封块12相配合的限位机构，所述弹簧一11为拉伸弹簧，所述弹簧二16为压缩弹簧，所述弹簧一11、所述弹簧二16两端部均设有弹簧垫圈，所述顶板9、所述底板19两者均为圆环形结构，所述限位块15顶部一侧为圆弧形结构，所述通气通道5内部靠近所述桶体1一侧设有若干个阻回块6，所述凹槽14内部设有与所述牵引绳17相配合的定位滚轮18。从上述的设计不难看出，通过定位滚轮18的设计，从而可以确定牵引绳17的运动轨迹，减少牵引绳17的磨损，延长牵引绳17的使用寿命。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在油桶进行注油与倒油时，为使得桶内压力与大气压一致，使用者可以先下拉底板19，底板19下降会拉动牵引绳17，牵引绳17拉动限位块15移动至凹槽14内，而底板19则通过支撑杆20与支撑槽21进行限位固定，同时，密封块12没了限位块15的限制，密封块12则在若干个弹簧一11的弹力下进行上升移动，密封块12上升的同时，通过竖板8带动封堵块10上升，此时，通气孔4与封堵块10之间不再密封，油桶内部的气体可以通过若干个通气通道5输送至通气孔4内，然后输送到外界，进而使得内外气压一致，当不需要调节气压时，可以首先将底板19复位，然后下压顶板9，将封堵块10封堵在通气孔4内，进而完成密封操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可控制内部压力的油品包装桶，其特征在于，包括桶体(1)，所述桶体(1)上设有桶盖(2)，所述桶体(1)的侧边顶部设有提板(3)，所述提板(3)外表面开设有若干个通气孔(4)，所述通气孔(4)另一端通过若干个通气通道(5)与所述桶体(1)连接贯通，所述通气孔(4)内中部设有活动槽(7)，所述活动槽(7)内部设有竖板(8)，所述竖板(8)的顶端贯穿至所述提板(3)的上方与顶板(9)连接固定，所述竖板(8)的中部设有封堵块(10)，所述封堵块(10)的顶部设有若干个弹簧一(11)，所述弹簧一(11)的顶端与所述活动槽(7)的内壁连接在一起，所述竖板(8)的底部设有密封块(12)，所述活动槽(7)的内底部设有与所述密封块(12)相配合的密封垫(13)，所述活动槽(7)的两侧内壁上均设有与所述密封块(12)相配合的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种可控制内部压力的油品包装桶，其特征在于，所述限位机构包括位于所述活动槽(7)侧边内壁底部的凹槽(14)，所述凹槽(14)内部两侧分别设有限位块(15)与弹簧二(16)，所述限位块(15)的一端贯穿至所述活动槽(7)内与所述密封块(12)的顶部挤压在一起，所述限位块(15)的另一侧中心处设有牵引绳(17)，所述牵引绳(17)的另一端贯穿所述弹簧二(16)延伸至所述提板(3)的下方与底板(19)连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种可控制内部压力的油品包装桶，其特征在于，所述底板(19)上设有若干个支撑杆(20)，所述提板(3)的底部开设有与所述底板(19)相配合的容纳槽，所述容纳槽内壁上设有与所述支撑杆(20)相配合的支撑槽(21)。

4.根据权利要求3所述的一种可控制内部压力的油品包装桶，其特征在于，所述弹簧一(11)为拉伸弹簧，所述弹簧二(16)为压缩弹簧，所述弹簧一(11)、所述弹簧二(16)两端部均设有弹簧垫圈。

5.根据权利要求4所述的一种可控制内部压力的油品包装桶，其特征在于，所述顶板(9)、所述底板(19)两者均为圆环形结构，所述限位块(15)顶部一侧为圆弧形结构。

6.根据权利要求5所述的一种可控制内部压力的油品包装桶，其特征在于，所述通气通道(5)内部靠近所述桶体(1)一侧设有若干个阻回块(6)，所述凹槽(14)内部设有与所述牵引绳(17)相配合的定位滚轮(18)。

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