CN219237535U - 一种小容量灌装膜片阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小容量灌装膜片阀，其包括阀座，阀座上设有进液管和出液管，阀座上开有与进液管和出液管连通的输液管道，输液管道内设有隔板，阀座内设有与隔板相贴合的膜片，膜片的边缘固定在阀座上，阀座在膜片远离隔板的另一侧开有形变腔，形变腔连通有进气管，膜片在形变腔内的压缩空气的驱动下压紧隔板以隔断输液管道，或膜片在输液管道内的液压力的驱动下与隔板分离以连通输液管道。与现有技术相比，本实用新型将膜片和隔板设计成贴合状态，膜片只需要较小的压力就可以完成形变，从而完成对输液管道的通断状态切换，本设计采用的驱动方式巧妙，使之整体结构简单，制作成本低，也方便灌装管路的在线清洗。

Description

一种小容量灌装膜片阀

技术领域

本实用新型涉及隔膜阀技术领域，尤其是涉及一种小容量灌装膜片阀。

背景技术

灌装部件是液体灌装机上的关键部件，灌装方式、准确计量和使用方便是制药行业液体制剂灌装生产中需要重点关注的技术问题。

现有小容量液体灌装机的灌装方式普遍采用的是隔膜阀进行灌装，例如公开号为CN207470838U的专利公开了一种灌装用隔膜阀，包括阀座，阀座底部设有入料口接头，阀座一侧设有出料口接头，阀座内部设有将入料口接头与出料口接头连通的输料通道，该输料通道配有可将其隔断的平置橡胶隔膜片，该橡胶隔膜片配有驱动其开闭的气压缸。该专利通过橡胶隔膜片来控制输料通道的通断，然而整个结构是采用气压缸配合压缩弹簧的方式来驱动橡胶隔膜片，结构复杂，制作成本高，尤其是在灌装机中大批量使用隔膜阀时。

实用新型内容

本实用新型提供一种小容量灌装膜片阀，用以解决现有技术的隔膜阀结构复杂及成本高的问题。

本实用新型提供一种小容量灌装膜片阀，包括阀座，所述阀座上设有进液管和出液管，所述阀座上开有与进液管和出液管连通的输液管道，所述输液管道内设有隔板，所述阀座内设有与隔板相贴合的膜片，所述膜片的边缘固定在阀座上，所述阀座在膜片远离隔板的另一侧开有形变腔，所述形变腔连通有进气管，所述膜片在形变腔内的压缩空气的驱动下压紧隔板以隔断输液管道，或所述膜片在输液管道内的液压力的驱动下与隔板分离以连通输液管道。

优选的，所述阀座包括阀座板以及与所述阀座板固定的阀盖板，所述膜片设于阀座板与阀盖板之间，所述阀盖板与膜片相接触的部分呈圆环状，所述形变腔设于膜片与阀盖板之间。

优选的，所述形变腔在阀盖板处设有球面。

优选的，所述进气管的出气口与隔板相对应设置。

优选的，所述进液管和出液管分别设于阀座板的上端和下端。

优选的，所述进液管和出液管均与阀座板螺纹连接。

优选的，所述进液管与阀座板之间设有第一密封圈，所述出液管与阀座板之间设有第二密封圈。

优选的，所述阀盖板通过螺栓与阀座板固定。

优选的，所述进气管与阀盖板螺纹连接。

优选的，所述阀座上输液管道的数量为多个。

与现有技术相比，本实用新型中，膜片在不进压缩空气的状态下，进液管输送液体至输液管道，输液管道内的液压力将隔板处的膜片推向形变腔，使膜片与隔板相分离从而实现液体管路畅通，开始灌装。进气管接通压缩空气，压缩空气将膜片压紧在隔板上使输液管道断开，停止灌装。将膜片和隔板设计成贴合状态，膜片只需要较小的压力就可以完成形变，从而完成对输液管道的通断状态切换，本设计采用的驱动方式巧妙，使之整体结构简单，制作成本低，也方便灌装管路的在线清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的多个膜片阀集中布置的结构示意图；

图2为图1中沿C-C线的剖视示意图。

附图标记：

1.阀座，2.进液管，3.出液管，4.输液管道，5.隔板，6.膜片，7.形变腔，8.进气管，9.第一密封圈，100.第二密封圈，11.阀座板，12.阀盖板，121.球面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图2，本实施例提供了一种小容量灌装膜片阀，包括阀座1，阀座1上设有进液管2和出液管3，阀座1上开有与进液管2和出液管3连通的输液管道4，输液管道4内设有隔板5，阀座1内设有与隔板5相贴合的膜片6，膜片6的边缘固定在阀座1上，阀座1在膜片远离隔板5的另一侧开有形变腔7，形变腔7连通有进气管8，膜片6在进气管8输送的压缩空气的驱动下压紧隔板5以隔断输液管道4，或膜片6在输液管道4内的液压力的驱动下与隔板5分离以连通输液管道4。将膜片6和隔板5设计成贴合状态，膜片6只需要较小的压力就可以完成形变。具体为：第一种形变，不通压缩空气的状态下，进液管2输送液体至输液管道4，输液管道4内液压力将隔板5处的膜片6推向形变腔7，使膜片6与隔板5相分离从而连通输液管道4，出液管3接收到来自进液管2的液体，开始灌装。第二种形变，进气管8将压缩空气输送至形变腔7，此时压缩空气的压力必须大于管路内流通液体的压力，压缩空气将膜片6压紧在隔板5上使输液管道4断开，停止灌装。本实用新型通过膜片阀每次灌装的容量为5-50ml。

阀座1包括阀座板11以及与阀座板11固定的阀盖板12，膜片6设于阀座板11与阀盖板12之间，阀座板11与隔板5为一体结构，膜片6被阀盖板12压紧在阀座板11上，阀盖板12与膜片6相接触的部分呈圆环状，膜片6的边缘由圆环状的接触面向外延伸，形变腔7设于膜片6与阀盖板12之间，膜片6与阀座板11相接触的面为平面。

具体的，膜片6呈圆形，形变腔7在阀盖板12处设有球面121，以便与膜片6向阀盖板12凸出后的形变结构相配合，通过该设置，对形变后的膜片6起到一定保护，可以延长膜片6的使用寿命。

具体的，进气管8的出气口与隔板5相对应设置，进液管2和出液管3分别设于阀座板11的上端和下端。

进液管2和出液管3均与阀座板11螺纹连接。

进液管2与阀座板11之间设有第一密封圈9，出液管3与阀座板11之间设有第二密封圈100，该设置通过密封圈进行连接处管路密封，防止药液渗漏。

具体的，阀盖板12通过螺栓与阀座板11固定，进气管8与阀盖板12螺纹连接。

参照附图1，阀座1上输液管道4的数量为多个，多个输液管道4沿阀座1的长度方向分布，由于驱动方式简单，多个隔膜阀容易集中布置。

具体的，膜片6由硅胶材质制成。

本实用新型中，膜片6在不进压缩空气的状态下，进液管2输送液体至输液管道4，输液管道4内的液压力将隔板5处的膜片6推向形变腔7，使膜片6与隔板5相分离从而实现液体管路畅通，开始灌装。进气管8接通压缩空气，压缩空气将膜片6压紧在隔板5上使输液管道4断开，停止灌装。将膜片6和隔板5设计成贴合状态，膜片6只需要较小的压力就可以完成形变，从而完成对输液管道4的通断状态切换，本设计采用的驱动方式巧妙，使之整体结构简单，制作成本低，也方便灌装管路的在线清洗。本实用新型通过精确的通、断计时控制，从而实现小容量液体制剂的精准计量灌装，控制和调节使用方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种小容量灌装膜片阀，其特征在于，包括阀座，所述阀座上设有进液管和出液管，所述阀座上开有与进液管和出液管连通的输液管道，所述输液管道内设有隔板，所述阀座内设有与隔板相贴合的膜片，所述膜片的边缘固定在阀座上，所述阀座在膜片远离隔板的另一侧开有形变腔，所述形变腔连通有进气管，所述膜片在形变腔内的压缩空气的驱动下压紧隔板以隔断输液管道，或所述膜片在输液管道内的液压力的驱动下与隔板分离以连通输液管道。

2.根据权利要求1所述的小容量灌装膜片阀，其特征在于，所述阀座包括阀座板以及与所述阀座板固定的阀盖板，所述膜片设于阀座板与阀盖板之间，所述阀盖板与膜片相接触的部分呈圆环状，所述形变腔设于膜片与阀盖板之间。

3.根据权利要求2所述的小容量灌装膜片阀，其特征在于，所述形变腔在阀盖板处设有球面。

4.根据权利要求3所述的小容量灌装膜片阀，其特征在于，所述进气管的出气口与隔板相对应设置。

5.根据权利要求2所述的小容量灌装膜片阀，其特征在于，所述进液管和出液管分别设于阀座板的上端和下端。

6.根据权利要求5所述的小容量灌装膜片阀，其特征在于，所述进液管和出液管均与阀座板螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的小容量灌装膜片阀，其特征在于，所述进液管与阀座板之间设有第一密封圈，所述出液管与阀座板之间设有第二密封圈。

8.根据权利要求2所述的小容量灌装膜片阀，其特征在于，所述阀盖板通过螺栓与阀座板固定。

9.根据权利要求8所述的小容量灌装膜片阀，其特征在于，所述进气管与阀盖板螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的小容量灌装膜片阀，其特征在于，所述阀座上输液管道的数量为多个。

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