CN219236086U - 橡胶挤出弯头及橡胶挤出装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种橡胶挤出弯头及橡胶挤出装置。橡胶挤出弯头中，弯头本体内开设有用于挤出橡胶的挤出腔，沿弯头本体的弯曲方向，挤出腔从弯头本体的第一端贯通至弯头的第二端；加热部设置在弯头本体内或弯头本体外，以用于对弯头本体进行加热。弯头本体安装在橡胶挤出装置的机身上。本申请的橡胶挤出弯头及橡胶挤出装置，可使钢边橡胶止水带在挤出生产时，钢边和橡胶挤出装置的机身在同一条直线上，挤出机头与机身成90°角摆放。可提高钢边橡胶止水带钢边传输的便利性，减少钢边胶粘剂的磨损，提高产品质量。生产橡胶止水带时可直接进行橡胶止水带的挤出，无需再移动橡胶挤出装置的机头，实现生产钢边橡胶止水带和橡胶止水带的兼容性。

Description

橡胶挤出弯头及橡胶挤出装置

技术领域

本申请涉及橡胶成型技术领域，尤其涉及橡胶挤出弯头及橡胶挤出装置。

背景技术

橡胶挤出装置，是橡胶工业一种常用的橡胶挤出设备，是影响橡胶产品质量的关键设备之一，在橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。其中，橡胶止水带在制造过程中，就有通过橡胶挤出装置挤出橡胶的生产工序。

橡胶挤出装置包括机头和机身，现有技术中机头和机身位于一条直线上，直线式布置方式适用于一般的橡胶挤出工艺。但在生产钢边橡胶止水带时存在以下问题：橡胶止水带的两边沿均设置有钢边结构，在生产时，钢边需要从橡胶挤出装置的整个机头和机身上方穿行，不仅导致钢边传输不便，而且还容易因设备之间的摩擦导致钢边胶粘剂产生划痕，影响产品质量；在生产过程中甚至需要变换机头位置以使钢边传输线与机头错开，不仅费时费力，而且橡胶挤出装置的常规生产线不能很好兼容钢边橡胶止水带的生产工艺。

发明内容

本申请提供一种橡胶挤出弯头及橡胶挤出装置，以解决现有技术中存在的问题，提高钢边橡胶止水带生产时钢边传输的便利性，减少钢边胶粘剂的磨损量、提高产品质量，可在机头位置维持原状的情况下，实现橡胶挤出装置生产钢边橡胶止水带和橡胶止水带的兼容性。

本申请提供的橡胶挤出弯头，包括：弯头本体，所述弯头本体内开设有用于挤出橡胶的挤出腔，沿所述弯头本体的弯曲方向，所述挤出腔从所述弯头本体的第一端贯通至所述弯头的第二端；加热部，所述加热部设置于所述弯头本体内或所述弯头本体外，以用于对所述弯头本体进行加热。

可选的，所述弯头本体包括相扣接的第一半弯头和第二半弯头；所述第一半弯头开设有第一半腔，所述第二半弯头开设有第二半腔，所述第一半腔和所述第二半腔相扣接限定出所述挤出腔。

可选的，所述第一半弯头与所述第二半弯头通过连接件相扣接。

可选的，所述加热部从弯头本体的第一端的内边缘沿所述弯头本体的弯曲方向延伸至所述弯头本体的第二端的内边缘。

可选的，所述加热部包括加热腔，所述加热腔连通有第一通水口和第二通水口。

可选的，所述弯头本体上相背设置的两侧面内，至少有一个设置有所述加热部。

可选的，所述加热部包括盖板，所述盖板焊接在所述弯头本体的侧面外，所述加热腔位于所述盖板与所述弯头本体之间。

可选的，所述第一通水口连通所述弯头本体的外弯侧和所述加热腔，所述第二通水口连通所述弯头本体的内弯侧和所述加热腔。

可选的，所述弯头本体为直角弯头。

本申请还提供了一种橡胶挤出装置，包括挤出机身及机头，和以上任意一项所述橡胶挤出弯头，所述弯头本体安装在所述挤出机身与所述机头之间。

本申请实施例提供的橡胶挤出弯头及橡胶挤出装置，通过弯头本体，可以改变橡胶的流向，以使橡胶挤出弯头相对于机身转向设置，当生产钢边止水带时，钢边止水带仅需从弯头本体的第二端穿行，而无需穿行橡胶挤出装置整个机头和机身，提高了钢边橡胶止水带生产时钢边传输的便利性，减少了钢边胶粘剂的磨损量、提高了产品质量，同时无需再变换机头的位置，省时省力，实现了橡胶挤出装置生产钢边橡胶止水带和橡胶止水带的兼容性。

附图说明

下面将通过附图详细描述本申请中优选实施例，以助于理解本申请的目的和优点，其中:

图1为本申请可选实施例提供的弯头本体的主视图。

图2为本申请可选实施例提供的弯头本体的俯视图。

附图标记说明：

1-第一半弯头；2-第二半弯头；3-盖板；4-连接件；5-第一通水口；6-第二通水口；7-加热部；8-外弯侧；9-内弯侧，10-挤出腔。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图1至图2所示，本申请提供了一种橡胶挤出弯头，包括：弯头本体和加热部7。

弯头本体内开设有用于挤出橡胶的挤出腔10，沿弯头本体的弯曲方向，挤出腔10从弯头本体的第一端贯通至弯头的第二端，以使具有流通性的橡胶从弯头本体的第一端经如图2所示的挤出腔10的弧形弯曲路径后从弯头的第二端流出弯头本体。加热部7设置于弯头本体内或弯头本体外，以用于对弯头本体进行加热，对流经弯头本体的橡胶进行保温，保持橡胶的流动性。加热部7既可以设置在弯头本体内，通过热传导、热对流或者热辐射的方式对弯头本体进行加热，也可以设置于弯头本体的外侧，通过热辐射、热对流的方式对弯头本体进行加热。

本申请提供的橡胶挤出弯头，通过弯头本体，可以改变橡胶的流向，以使橡胶挤出弯头相对于机身转向设置。当生产钢边止水带时，钢边止水带仅需从弯头本体的第二端穿行，而无需穿行橡胶挤出装置的整个机头和机身，提高了钢边橡胶止水带生产时钢边传输的便利性，减少了钢边胶粘剂的磨损量、提高了产品质量，同时无需再变换机头的位置，省时省力，并增加了橡胶挤出装置生产钢边橡胶止水带的兼容性。

作为一个可选的实施例，弯头本体包括相扣接的第一半弯头1和第二半弯头2；第一半弯头1开设有第一半腔，第二半弯头2开设有第二半腔，第一半腔和第二半腔相扣接限定出挤出腔10。挤出腔10位于弯头本体的中部，通过第一半弯头1和第二半弯头2扣接而成，有利于提高挤出腔10的成型效果。

作为一个可选的实施例，第一半弯头1与第二半弯头2通过连接件4相扣接。连接件4起到紧固第一半弯头1和第二半弯头2的作用，连接件4可以是螺钉，如六角螺钉等，也可以是螺栓、铆钉等。通过连接件4的紧固作用，可以有效地固定第一半弯头1和第二半弯头2。

作为一个可选的实施例，加热部7从弯头本体的第一端的内边缘沿弯头本体的弯曲方向延伸至弯头本体的第二端的内边缘。如图2所示，加热部7沿着弯头本体的弯曲方向从靠近弯头本体第一端的内侧延伸至靠近弯头本体第二端的内侧，以沿着弯头本体的弯曲方向对弯头本体以及挤出腔10进行有效加热。

作为一个可选的实施例，加热部7包括加热腔，加热腔连通有第一通水口5和第二通水口6。第一通水口5和第二通水口6可以分别一一对应地作为热介质的入口和出口，反之亦然。热介质流经加热腔时，通过热传导可以实现对挤出腔10的有效加热，保持橡胶的流动性。

作为一个可选的实施例，弯头本体上相背设置的两侧面内，至少有一个设置有加热部7。弯头本体可以仅在一个侧面设置有加热部7，也可以在两个侧面均设置有加热部7，以对挤出腔10有效加热。

作为一个可选的实施例，加热部7包括盖板3，盖板3焊接在弯头本体的侧面外，加热腔位于盖板3与弯头本体之间。如图2所示，弯头本体的侧面上与盖板3相对的部位开设有如图1所示的凹槽以限定出加热部7。盖板3焊接在弯头本体的侧面，以保证盖板3与弯头本体侧面之间的密封性和连接稳定性。

作为一个可选的实施例，第一通水口5连通弯头本体的外弯侧8和加热腔，第二通水口6连通弯头本体的内弯侧9和加热腔。本实施例可使热介质从弯头本体的外弯侧8进入从弯头本体的内弯侧9流出或者反向流动，有利于增加热介质在加热腔中的流动路径，提高换热效果。

作为一个可选的实施例，弯头本体为直角弯头。本实施例中弯头本体的第一端与第二端弯折成90°角，便于机身和弯头本体之间的走向布置和连接。

本申请还提供了一种橡胶挤出装置，包括挤出机身及机头，和以上任意一实施例所述的橡胶挤出弯头，弯头本体安装在挤出机身与机头之间。弯头本体的两端分别安装在挤出机身和机头上，以实现挤出橡胶的顺畅流通。

本申请提供的橡胶挤出弯头及橡胶挤出装置，通过弯头本体，可以改变橡胶的流向，以使橡胶挤出弯头相对于机身转向设置，当生产钢边止水带时，钢边止水带仅需从弯头本体的第二端穿行，而无需穿行橡胶挤出装置整个机头和机身，提高钢边橡胶止水带生产时钢边传输的便利性，减少钢边胶粘剂的磨损量、提高产品质量，同时无需再变换机头的位置，省时省力，实现橡胶挤出装置生产钢边橡胶止水带和橡胶止水带的兼容性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种橡胶挤出弯头，其特征在于，包括：

弯头本体，所述弯头本体内开设有用于挤出橡胶的挤出腔，沿所述弯头本体的弯曲方向，所述挤出腔从所述弯头本体的第一端贯通至所述弯头的第二端；

加热部，所述加热部设置于所述弯头本体内或所述弯头本体外，以用于对所述弯头本体进行加热。

2.根据权利要求1所述的橡胶挤出弯头，其特征在于，所述弯头本体包括相扣接的第一半弯头和第二半弯头；所述第一半弯头开设有第一半腔，所述第二半弯头开设有第二半腔，所述第一半腔和所述第二半腔相扣接限定出所述挤出腔。

3.根据权利要求2所述的橡胶挤出弯头，其特征在于，所述第一半弯头与所述第二半弯头通过连接件相扣接。

4.根据权利要求1所述的橡胶挤出弯头，其特征在于，所述加热部从弯头本体的第一端的内边缘沿所述弯头本体的弯曲方向延伸至所述弯头本体的第二端的内边缘。

5.根据权利要求1所述的橡胶挤出弯头，其特征在于，所述加热部包括加热腔，所述加热腔连通有第一通水口和第二通水口。

6.根据权利要求5所述的橡胶挤出弯头，其特征在于，所述弯头本体上相背设置的两侧面内，至少有一个设置有所述加热部。

7.根据权利要求6所述的橡胶挤出弯头，其特征在于，所述加热部包括盖板，所述盖板焊接在所述弯头本体的侧面外，所述加热腔位于所述盖板与所述弯头本体之间。

8.根据权利要求5所述的橡胶挤出弯头，其特征在于，所述第一通水口连通所述弯头本体的外弯侧和所述加热腔，所述第二通水口连通所述弯头本体的内弯侧和所述加热腔。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的橡胶挤出弯头，其特征在于，所述弯头本体为直角弯头。

10.一种橡胶挤出装置，包括挤出机身及机头，其特征在于，还包括权利要求1-9任意一项所述橡胶挤出弯头，所述弯头本体安装在所述挤出机身与所述机头之间。

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