CN219235914U - 一种氟橡胶模压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟橡胶模压制设备，属于氟橡胶模压制设备领域。一种氟橡胶模压制设备，包括:工作台，所述工作台上设置有侧板，所述侧板对称设置有两组，两组所述侧板之间设置有平板，所述平板下部设置有上压板，所述上压板下方设置有下压组件；本实用新型中，通过设置主动杆、齿轮一配合丝杆、齿轮二使得平板在滑槽内匀速竖直下压，使得上压板对下压板上的氟橡胶原料压制过程受力更加匀速均衡，在平板与工作台之间设置弹簧进行缓冲有效防止了压力过大对下压板造成损坏，压制成型后再通过齿轮三、齿条的组合便于将下压板上的氟橡胶材料取出，给操作人员压制工作带来了便利，加快了压制过程的操作效率。

Description

一种氟橡胶模压制设备

技术领域

本实用新型涉及氟橡胶模压制设备领域，尤其涉及一种氟橡胶模压制设备。

背景技术

氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体，氟原子的引入赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，是国防尖端工业中无法替代的关键性材料，氟橡胶具有高度的化学稳定性，在目前的弹性体中耐介质性能突出。

氟橡胶原料在加工过程当中通常需要借助压制设备进行压制成型，如中国专利申请号201820185197.4的专利，公开了一种硅橡胶制品生产用油压机，包括：装置本体，装置本体的表面设有工作台，工作台的表面设有压台，压台的表面支架，支架的顶端表面设有上固定板，上固定板的表面设有液压缸，液压缸通过油路连接油箱，液压缸的底端设有活塞杆，活塞杆的一端设有压面，压台的表面设有固定板，固定板的一端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端设有夹板，该种硅橡胶制品生产用油压机通过采用在压台的表面设有电动固定装置，可以将硅橡胶模具自动固定在压台的中心位置，从而使得在对其进行压制时准确定位，解决了现有的硅橡胶制品生产用油压机采用人工将模具放置在压台的表面造成其精度不够的问题。

上述专利将硅橡胶模具自动固定在压台的中心位置，解决了现有的硅橡胶制品生产用油压机采用人工将模具放置在压台的表面造成其精度不够的问题，但是还存在液压缸在对压面下压过程中无法保证对压台上模具作用力的匀速均衡下压，下压过程中未对模具进行一定缓冲保护，液压缸作用力过大时可能会造成模具损坏，此外，压制完成的橡胶制品固定粘接于模具上也可能造成操作人员不便于取出，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中液压缸在对压面下压过程中无法保证对压台上模具作用力的匀速均衡下压，下压过程中未对模具进行一定缓冲保护，液压缸作用力过大时可能会造成模具损坏，此外，压制完成的橡胶制品固定粘接于模具上也可能造成操作人员不便于取出的问题，而提出的一种氟橡胶模压制设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氟橡胶模压制设备，包括：支柱，所述支柱中心对称设置有四组，所述支柱顶部固定连接有工作台，所述工作台侧边设置有水平气泡，所述工作台上设置有侧板，所述侧板对称设置有两组，两组所述侧板之间转动连接有主动杆，所述主动杆端部设置有电机一，所述主动杆上设置有齿轮一，所述齿轮一对称设置有两组且位于两组所述侧板之间，所述齿轮一底部通过齿轮二啮合连接有丝杆，所述丝杆底部通过螺纹孔与平板螺纹连接，所述平板底部设置有上压板；设置在所述工作台上部的下压组件，所述下压组件位于上压板正下方，所述下压组件上设置有槽口，所述槽口内部设置有下压板，所述下压板底部固定连接有齿条，所述下压组件侧边设置有电机二，所述电机二上通过转轴与齿轮三转动连接，所述齿轮三与齿条啮合连接。

为了便于对氟橡胶原料进行压制，优选地，所述下压组件内下压板与上压板大小相匹配。

为了便于对工作台的水平进行调节，优选地，所述支柱底部螺纹连接有螺旋角支座。

为了便于对该氟橡胶模压制设备进行水平位置移动，优选地，所述支柱底部通过凸块固定连接有万向轮，所述万向轮位于螺旋角支座侧边。

为了防止平板下部的上压板在下压过程中用力过大对下压板造成破坏，优选地，所述丝杆的轴向外侧套接有弹簧，所述弹簧位于工作台与平板之间。

为了便于对电机一、电机二进行一体化开启、闭合控制，优选地，所述工作台上设置有控制板，所述控制板与电机一、电机二电性连接。

为了便于对平板在竖直移动上进行限位，优选地，所述侧板上设置有滑槽，所述平板滑动连接于滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氟橡胶模压制设备，具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中，通过设置主动杆、齿轮一配合丝杆、齿轮二使得平板在滑槽内匀速竖直下压，使得上压板对下压板上的氟橡胶原料压制过程受力更加匀速均衡，在平板与工作台之间设置弹簧进行缓冲有效防止了压力过大对下压板造成损坏，压制成型后再通过齿轮三、齿条的组合便于将下压板上的氟橡胶材料取出，给操作人员压制工作带来了便利，加快了压制过程的操作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氟橡胶模压制设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氟橡胶模压制设备的背视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种氟橡胶模压制设备的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种氟橡胶模压制设备的图3中A部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种氟橡胶模压制设备的主动杆结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种氟橡胶模压制设备的上压板结构示意图。

图中：1、支柱；101、螺旋角支座；102、凸块；103、万向轮；2、工作台；201、水平气泡；3、侧板；301、滑槽；4、主动杆；401、齿轮一；5、电机一；6、丝杆；601、齿轮二；7、平板；701、螺纹孔；8、上压板；9、下压组件；901、电机二；902、齿轮三；903、齿条；904、下压板；905、槽口；906、转轴；10、弹簧；11、控制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-6，一种氟橡胶模压制设备，包括：支柱1，支柱1中心对称设置有四组，支柱1顶部固定连接有工作台2，工作台2侧边设置有水平气泡201，工作台2上设置有侧板3，侧板3对称设置有两组，两组侧板3之间转动连接有主动杆4，主动杆4端部设置有电机一5，主动杆4上设置有齿轮一401，齿轮一401对称设置有两组且位于两组侧板3之间，齿轮一401底部通过齿轮二601啮合连接有丝杆6，丝杆6底部通过螺纹孔701与平板7螺纹连接，平板7底部设置有上压板8；设置在工作台2上部的下压组件9，下压组件9位于上压板8正下方，下压组件9上设置有槽口905，槽口905内部设置有下压板904，下压板904底部固定连接有齿条903，下压组件9侧边设置有电机二901，电机二901上通过转轴906与齿轮三902转动连接，齿轮三902与齿条903啮合连接。

工作原理：本实用新型使用过程中，操作人员将氟橡胶原料置于下压组件9内的下压板904上部，然后通过点击控制板11上的开关按钮启动电机一5带动主动杆4进行转动，主动杆4带动两组齿轮一401转动，齿轮一401通过齿轮二601带动丝杆6进行转动，丝杆6通过螺纹孔701带动平板7在滑槽301内竖直向下匀速移动，平板7带动上压板8对下压组件9内下压板904上的氟橡胶原料进行压制成型，丝杆6外侧套接的弹簧10与下压的平板7接触起到一定缓冲作用，防止上压板8对下压板904的压力过大而造成破坏，当压制完成后，丝杆6带动平板7下部的上压板8向上移动，启动电机二901带动转轴906进行转动，转轴906通过齿轮三902带动齿条903向上移动，齿条903带动下压板904上压制成型的氟橡胶原料由槽口905内向上移动顶出，方便了操作人员对下压板904上压制成型的氟橡胶原料的取出，加快了氟橡胶原料压制的工作效率。

下压组件9内下压板904与上压板8大小相匹配；通过设置下压组件9内的下压板904与平板7底部的上压板8大小相适配，便于对下压板904上的氟橡胶原料进行压制。

支柱1底部螺纹连接有螺旋角支座101；通过转动伸长支柱1底部的螺旋角支座101，使得工作台2侧边的水平气泡201处于居中位置，可以方便实现对工作台2的水平调节，增加了该款设备的工作稳定性。

支柱1底部通过凸块102固定连接有万向轮103，万向轮103位于螺旋角支座101侧边；通过将支柱1底部的螺旋角支座101进行转动回收，露出万向轮103与地面接触，方便操作人员对该款氟橡胶模压制设备进行水平位置移动，减轻了人工搬运的工作负担。

丝杆6的轴向外侧套接有弹簧10，弹簧10位于工作台2与平板7之间；当平板7带动上压板8进行下压过程中，平板7与两侧的弹簧10接触，使得弹簧10被压缩，起到了一定缓冲作用，可有效防止下压组件9内的下压板904被上压板8压力过大而损坏。

工作台2上设置有控制板11，控制板11与电机一5、电机二901电性连接；通过点击控制板11上的开关按钮可便捷的实现对电机一5、电机二901的开启与闭合控制。

侧板3上设置有滑槽301，平板7滑动连接于滑槽301内；通过将平板7限制在侧板3上的滑槽301内上下滑动，确保了平板7下压时对上压板8的竖向作用力。

本实用新型中，通过设置主动杆4、齿轮一401配合丝杆6、齿轮二601使得平板7在滑槽301内匀速竖直下压，使得上压板8对下压板904上的氟橡胶原料压制过程受力更加匀速均衡，在平板7与工作台2之间设置弹簧10进行缓冲有效防止了压力过大对下压板904造成损坏，压制成型后再通过齿轮三902、齿条903的组合便于将下压板904上的氟橡胶材料取出，给操作人员压制工作带来了便利，加快了压制过程的操作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氟橡胶模压制设备，其特征在于，包括：

支柱(1)，所述支柱(1)中心对称设置有四组，所述支柱(1)顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)侧边设置有水平气泡(201)，所述工作台(2)上设置有侧板(3)，所述侧板(3)对称设置有两组，两组所述侧板(3)之间转动连接有主动杆(4)，所述主动杆(4)端部设置有电机一(5)，所述主动杆(4)上设置有齿轮一(401)，所述齿轮一(401)对称设置有两组且位于两组所述侧板(3)之间，所述齿轮一(401)底部通过齿轮二(601)啮合连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)底部通过螺纹孔(701)与平板(7)螺纹连接，所述平板(7)底部设置有上压板(8)；

设置在所述工作台(2)上部的下压组件(9)，所述下压组件(9)位于上压板(8)正下方，所述下压组件(9)上设置有槽口(905)，所述槽口(905)内部设置有下压板(904)，所述下压板(904)底部固定连接有齿条(903)，所述下压组件(9)侧边设置有电机二(901)，所述电机二(901)上通过转轴(906)与齿轮三(902)转动连接，所述齿轮三(902)与齿条(903)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种氟橡胶模压制设备，其特征在于，所述下压组件(9)内下压板(904)与上压板(8)大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种氟橡胶模压制设备，其特征在于，所述支柱(1)底部螺纹连接有螺旋角支座(101)。

4.根据权利要求3所述的一种氟橡胶模压制设备，其特征在于，所述支柱(1)底部通过凸块(102)固定连接有万向轮(103)，所述万向轮(103)位于螺旋角支座(101)侧边。

5.根据权利要求1所述的一种氟橡胶模压制设备，其特征在于，所述丝杆(6)的轴向外侧套接有弹簧(10)，所述弹簧(10)位于工作台(2)与平板(7)之间。

6.根据权利要求1所述的一种氟橡胶模压制设备，其特征在于，所述工作台(2)上设置有控制板(11)，所述控制板(11)与电机一(5)、电机二(901)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种氟橡胶模压制设备，其特征在于，所述侧板(3)上设置有滑槽(301)，所述平板(7)滑动连接于滑槽(301)内。

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