CN219235854U - 一种新型无料头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型无料头模具。其包括芯棒本体、穿管端套筒、固定端套筒和H形模具挂架，所述穿管端套筒和固定端套筒分别套设在芯棒本体的两端，所述芯棒本体的一端延伸至穿管端套筒的外部并设有半圆芯棒，所述芯棒本体的一端延伸至固定端套筒的外部并连接有连接块，所述连接块通过内六方螺丝与芯棒本体固定，所述连接块的一侧连接H形模具挂架且连接块与H形模具挂架为一体结构，所述固定端套筒和穿管端套筒相互远离的一端均开设有V形槽，所述固定端套筒和穿管端套筒内均开设有若干个出气孔，若干个所述出气孔分别延伸出相对应的V形槽。本实用新型可以使模具排气更加顺畅，不气泡，方便安装和拆卸，使用更加方便。

Description

一种新型无料头模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型无料头模具。

背景技术

胶管硫化成型，需要有相应形状的模具穿上管坯在硫化罐里硫化一定的时间才能成为各种形状的成型胶管，现有技术中，用于硫化的无料头套筒模具，通常是在套筒侧壁上钻孔出气，排气方向不一致，使用时，无料头模具排气不够顺畅，用起来操作也不方便。为此，我们提出一种新型无料头模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种排气更顺畅、不气泡、使用更加方便的新型无料头模具。

本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种新型无料头模具，包括芯棒本体、穿管端套筒、固定端套筒和H形模具挂架，所述穿管端套筒和固定端套筒分别套设在芯棒本体的两端，所述芯棒本体的一端延伸至穿管端套筒的外部并设有半圆芯棒，所述芯棒本体的一端延伸至固定端套筒的外部并连接有连接块，所述连接块通过内六方螺丝与芯棒本体固定，所述连接块的一侧连接H形模具挂架且连接块与H形模具挂架为一体结构，所述固定端套筒和穿管端套筒相互远离的一端均开设有V形槽，所述固定端套筒和穿管端套筒内均开设有若干个出气孔，若干个所述出气孔分别延伸出相对应的V形槽，所述固定端套筒上设有顶紧螺丝，所述芯棒本体上开设有与顶紧螺丝相匹配的螺纹孔，所述穿管端套筒和固定端套筒的外侧均设有防滑纹。

进一步的，所述半圆芯棒的直径为芯棒本体的一半，所述半圆芯棒自由端圆滑过渡。

进一步的，所述芯棒本体上开设有与六方螺丝相匹配的定位孔一，所述连接块上开设有与六方螺丝相匹配的定位孔二，所述定位孔一和定位孔二相连通。

进一步的，所述固定端套筒通过顶紧螺丝与芯棒本体固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的固定端套筒、H形模具挂架与芯棒本体均为可拆卸连接，定位方便，且方便拆卸进行清洗，半圆芯棒的尺寸设置，方便穿管端套筒的插入，拧动时更加顺畅方便，方便穿模，提高效率，提高合格率。

本实用新型与以往的套筒侧壁上钻孔出气不同，本实用新型在固定端套筒和穿管端套筒的V形槽V形端面上钻孔，和排气方向平行一直，排气时不拐弯，排气更加顺畅，且排气孔在V形槽侧面，解决了排气不顺畅的问题同时降低了加工难度。

附图说明

图1为本实用新型一种新型无料头模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型无料头模具的结构剖视图。

图3为本实用新型一种新型无料头模具的结构示意图。

（1、芯棒本体；2、穿管端套筒；3、固定端套筒；4、H形模具挂架；5、半圆芯棒；6、连接块；7、六方螺丝；8、V形槽；9、出气孔；10、顶紧螺丝；11、螺纹孔；12、防滑纹；13、定位孔一；14、定位孔二）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

根据附图1、附图2、附图3所示，本实用新型提供的一种新型无料头模具，包括芯棒本体1、穿管端套筒2、固定端套筒3和H形模具挂架4，所述穿管端套筒2和固定端套筒3分别套设在芯棒本体1的两端，所述芯棒本体1的一端延伸至穿管端套筒2的外部并设有半圆芯棒5，所述芯棒本体1的一端延伸至固定端套筒3的外部并连接有连接块6，芯棒本体1延伸出固定端套筒3的一端头部铣出厚度为10mm的扁状，所述连接块6通过内六方螺丝7与芯棒本体1固定，所述连接块6的一侧连接H形模具挂架4且连接块6与H形模具挂架4为一体结构，内六方螺丝7至少为两个，通过内六方螺丝7实现连接块6与芯棒本体1的固定，能够将H形模具挂架4拆下，方便拆卸进行清洗；所述固定端套筒3和穿管端套筒2相互远离的一端均开设有V形槽8，所述固定端套筒3和穿管端套筒2内均开设有若干个出气孔9，若干个所述出气孔9分别延伸出相对应的V形槽8，出气孔9可直接排气，所述固定端套筒3上设有顶紧螺丝10，所述芯棒本体1上开设有与顶紧螺丝10相匹配的螺纹孔11，顶紧螺丝10插入螺纹孔11内，能够将固定端套筒3固定在芯棒本体1上，所述穿管端套筒2和固定端套筒3的外侧均设有防滑纹12，防滑纹12起到防滑作用。

所述半圆芯棒5的直径为芯棒本体1的一半，所述半圆芯棒5自由端圆滑过渡，优选为半圆球状，圆润的外观既美观又不会因尖锐伤到手部。

所述芯棒本体1上开设有与六方螺丝7相匹配的定位孔一13，所述连接块6上开设有与六方螺丝7相匹配的定位孔二14，所述定位孔一13和定位孔二14相连通，六方螺丝7与定位孔一13和定位孔二14螺纹连接，将六方螺丝7拧紧在定位孔一13和定位孔二14内，即可实现连接块6与芯棒本体1的固定。

所述固定端套筒3通过顶紧螺丝10与芯棒本体1固定。

工作原理：

本实用新型在具体实施时，固定端套筒3不是直接焊接在芯棒本体1上，而是通过顶紧螺丝10固定，将固定端套筒3套设在芯棒本体1上后，使顶紧螺丝10对准螺纹孔11，拧紧顶紧螺丝10使其插入到螺纹孔11中，即可将固定端套筒3固定在芯棒本体1上，拆卸时，拧下拧紧螺丝10即可，便于拆卸清洗；H形模具挂架4与芯棒本体1为可拆卸结构，通过内六方螺丝7进行固定，方便定位和拆卸，便于拆卸清洗；本实用新型在固定端套筒3和穿管端套筒2的 V型槽8的V型断面上钻孔，和排气方向平行一致，与以前的套筒侧壁上钻孔出气相比，这样排气时不拐弯，排气更顺畅，出气孔9在V型槽8侧面，既降低加工难度又解决排气不顺畅的弊端；固定端套筒3和穿管端套筒2手握部位均设防滑纹，起到防护作用；半圆芯棒5为芯棒本体1直径的1/2，便于穿管端套筒2的插入，拧动时更顺畅方便，方便穿模，提高效率，提高合格率；所有穿管端套筒2和固定端套筒3穿管端的半圆定位设计尺寸一致，同规格的套筒可通用；本实用新型产品解决了硫化成品起泡的问题，用起来更顺手，提高了工作效率。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (4)

1.一种新型无料头模具，其特征在于：包括芯棒本体（1）、穿管端套筒（2）、固定端套筒（3）和H形模具挂架（4），所述穿管端套筒（2）和固定端套筒（3）分别套设在芯棒本体（1）的两端，所述芯棒本体（1）的一端延伸至穿管端套筒（2）的外部并设有半圆芯棒（5），所述芯棒本体（1）的一端延伸至固定端套筒（3）的外部并连接有连接块（6），所述连接块（6）通过内六方螺丝（7）与芯棒本体（1）固定，所述连接块（6）的一侧连接H形模具挂架（4）且连接块（6）与H形模具挂架（4）为一体结构，所述固定端套筒（3）和穿管端套筒（2）相互远离的一端均开设有V形槽（8），所述固定端套筒（3）和穿管端套筒（2）内均开设有若干个出气孔（9），若干个所述出气孔（9）分别延伸出相对应的V形槽（8），所述固定端套筒（3）上设有顶紧螺丝（10），所述芯棒本体（1）上开设有与顶紧螺丝（10）相匹配的螺纹孔（11），所述穿管端套筒（2）和固定端套筒（3）的外侧均设有防滑纹（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型无料头模具，其特征在于：所述半圆芯棒（5）的直径为芯棒本体（1）的一半，所述半圆芯棒（5）自由端圆滑过渡。

3.根据权利要求1所述的一种新型无料头模具，其特征在于：所述芯棒本体（1）上开设有与六方螺丝（7）相匹配的定位孔一（13），所述连接块（6）上开设有与六方螺丝（7）相匹配的定位孔二（14），所述定位孔一（13）和定位孔二（14）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型无料头模具，其特征在于：所述固定端套筒（3）通过顶紧螺丝（10）与芯棒本体（1）固定。

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