CN219235588U - 一种竹制品加工用开料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种竹制品加工用开料设备，包括进料筒，所述进料筒外表面下端向外延伸有延伸部，所述延伸部下表面设置有支撑脚，所述进料筒内下端设置有用于进行竹子切割开料的切割件，所述进料筒上设置有用于实现竹子限位的限位件，且所述限位件设置于所述切割件上方，所述进料筒上设置有用于实现竹子压制开料的开料件，所述进料筒下方设置有用于盛装转运开料后竹子的收集件；本实用新型结构简单，操作便捷，能够实现同时对多根竹子进行开料操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹制品加工技术领域，特别是一种竹制品加工用开料设备。
背景技术
竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品，湖北咸宁盛产毛竹子，咸宁的竹制品造型别致，雕刻细腻，色泽光亮，花色品种多样，行销国内，为传统的地方工艺品，深受游客欢迎，通常在竹制品进行加工前需要对竹子进行等分切断，放入机器上进行挤压开料或者直接切开完成开料过程，使竹制成为竹条，再进行下一步的处理成竹板再进行加工。
现有技术中在竹子进行开料时，其顶进端在推动竹子时，会发生一些竹子偏移脱落的现象，造成原料容易受损，且无法将竹段完全顶进到刀片处，导致竹段在末端会遗留一部分未开料，导致竹段开料不彻底，同时现有的挤压开料设备在开料后，竹条容易炸开分布，不仅在员工进行收集时造成诸多不便，炸开的竹条还容易捯饬员工的手指，对员工安全受到了一定的影响，且现有的开料设备没办法对多根竹子进行同时开料。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现同时对多根竹子进行开料操作的竹制品加工用开料设备。
本实用新型采用以下方法来实现：一种竹制品加工用开料设备，包括进料筒，所述进料筒外表面下端向外延伸有延伸部，所述延伸部下表面设置有支撑脚，所述进料筒内下端设置有用于进行竹子切割开料的切割件，所述进料筒上设置有用于实现竹子限位的限位件，且所述限位件设置于所述切割件上方，所述进料筒上设置有用于实现竹子压制开料的开料件，所述进料筒下方设置有用于盛装转运开料后竹子的收集件。
进一步的，所述切割件包括固定环，所述进料筒正面开设有环形凹槽，所述固定环嵌入所述环形凹槽内设置，所述固定环内侧设置有网格开料刀片，所述固定环正面开设有抽拉槽。
进一步的，所述限位件包括伸缩气缸，所述进料筒左右两端均嵌设有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置于所述进料筒内，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有弧形夹持板。
进一步的，所述开料件包括延伸板，所述进料筒上表面前后两端均向上延伸所述延伸板，所述进料筒内侧面前后两端均开设有条形凹槽，且所述条形凹槽延伸至所述延伸板内侧面，所述条形凹槽内底面设置有同步电机，所述同步电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上螺旋套设有滑动块，所述滑动块正面设置有升降板，所述升降板上左右两端嵌设有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有按压开料板。
进一步的，所述收集件包括U形收集框体，所述U形收集框体的横板下表面四周均设置有移动轮，所述U形收集框体的左右竖板内侧面上等距离设置有多个限位环。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了切割件、限位件和开料件，使得通过限位件的作用，能够实现多根竹子的限位作用，再通过切割件和开料件相配合，能够实现将多根竹子放入进料筒内同时进行开料操作；装置中加入了收集件，使得通过收集件的作用，能够实现竹子开料后的收集转运；本实用新型结构简单，操作便捷，能够节省大量人力物力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为所述切割件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一实施例：一种竹制品加工用开料设备，包括进料筒1，所述进料筒1外表面下端向外延伸有延伸部2，所述延伸部2下表面设置有支撑脚21，所述进料筒1内下端设置有用于进行竹子切割开料的切割件3，所述进料筒1上设置有用于实现竹子限位的限位件4，且所述限位件4设置于所述切割件3上方，所述进料筒1上设置有用于实现竹子压制开料的开料件5，所述进料筒1下方设置有用于盛装转运开料后竹子的收集件6。使得通过将多根竹子放入进料筒1然后通过限位件4能够实现多根竹子的限位作用，通过开料件5将竹子从上往下压，经切割件3实现多根竹子的开料作用，然后通过收集件6实现开料后竹子的收集。
请继续参阅图1至图3所示，本实用新型一实施例中，所述切割件3包括固定环31，所述进料筒1正面开设有环形凹槽(未图示)，所述固定环31嵌入所述环形凹槽内设置，所述固定环31内侧设置有网格开料刀片32，所述固定环31正面开设有抽拉槽33。使得通过固定环31和环形凹槽相配合，能够实现网格开料刀片32的安装，通过网格开料刀片32的作用，能够实现多根竹子的开料作用。
请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述限位件4包括伸缩气缸41，所述进料筒1左右两端均嵌设有所述伸缩气缸41，所述伸缩气缸41的伸缩杆末端设置于所述进料筒1内，所述伸缩气缸41的伸缩杆末端设置有弧形夹持板42。使得通过伸缩气缸41能够带动弧形夹持板42左右移动，能够实现多根竹子的夹持限位作用，便于竹子的切割开料。
请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述开料件5包括延伸板51，所述进料筒1上表面前后两端均向上延伸所述延伸板51，所述进料筒1内侧面前后两端均开设有条形凹槽(未图示)，且所述条形凹槽延伸至所述延伸板51内侧面，所述条形凹槽内底面设置有同步电机52，所述同步电机52的输出端连接有螺杆53，所述螺杆53上螺旋套设有滑动块(未图示)，所述滑动块正面设置有升降板54，所述升降板54上左右两端嵌设有多节伸缩气缸55，所述多节伸缩气缸55的伸缩杆末端设置有按压开料板56。使得通过同步电机52能够带动螺杆53转动，螺杆53转动能够实现滑动块的上下移动，滑动块上下移动能够带动升降板54上下升降，通过多节伸缩气缸55能够带动按压开料板56上下升降，使得通过按压开料板56将竹子按压在切割件3上进行切割成竹片。
请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述收集件6包括U形收集框体61，所述U形收集框体61的横板下表面四周均设置有移动轮62，所述U形收集框体61的左右竖板内侧面上等距离设置有多个限位环63。使得通过U形收集框体61能够将开料后的竹片进行收集转运，通过限位环63的作用，能够在转运时实现竹片的限位。
本实用新型中伸缩气缸、多节伸缩气缸和同步电机均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种竹制品加工用开料设备，其特征在于：包括进料筒，所述进料筒外表面下端向外延伸有延伸部，所述延伸部下表面设置有支撑脚，所述进料筒内下端设置有用于进行竹子切割开料的切割件，所述进料筒上设置有用于实现竹子限位的限位件，且所述限位件设置于所述切割件上方，所述进料筒上设置有用于实现竹子压制开料的开料件，所述进料筒下方设置有用于盛装转运开料后竹子的收集件。
2.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用开料设备，其特征在于：所述切割件包括固定环，所述进料筒正面开设有环形凹槽，所述固定环嵌入所述环形凹槽内设置，所述固定环内侧设置有网格开料刀片，所述固定环正面开设有抽拉槽。
3.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用开料设备，其特征在于：所述限位件包括伸缩气缸，所述进料筒左右两端均嵌设有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置于所述进料筒内，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有弧形夹持板。
4.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用开料设备，其特征在于：所述开料件包括延伸板，所述进料筒上表面前后两端均向上延伸所述延伸板，所述进料筒内侧面前后两端均开设有条形凹槽，且所述条形凹槽延伸至所述延伸板内侧面，所述条形凹槽内底面设置有同步电机，所述同步电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上螺旋套设有滑动块，所述滑动块正面设置有升降板，所述升降板上左右两端嵌设有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有按压开料板。
5.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用开料设备，其特征在于：所述收集件包括U形收集框体，所述U形收集框体的横板下表面四周均设置有移动轮，所述U形收集框体的左右竖板内侧面上等距离设置有多个限位环。
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