CN219233961U - 一种可无级调速双向送粉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种可无级调速双向送粉结构，其包括储料斗、落料斗和送料机构，其中，落料斗设置在储料斗上；送料机构设置在储料斗上，用于使储料斗中的金属粉末落入到落料斗内；还包括上孔板和下孔板，其中，上孔板和下孔板上均开设有用于下料的漏料孔；上孔板固定在落料斗内；下孔板滑动设置在落料斗内，并与上孔板呈上下垂直分布，选择性的使上孔板和下孔板上的漏料孔相连通。通过设置上孔板和下孔板，下孔板能够在落料斗内滑动，上孔板和下孔板上的漏料孔就会进行交错，通过控制漏料孔重叠的程度决定漏料的速率，从而移动下孔板能够达到控制落粉速率的效果，适用不同的打印场景，方便使用。

Description

一种可无级调速双向送粉结构

技术领域

本实用新型涉及3D打印铺粉技术领域，尤其涉及一种可无级调速双向送粉结构。

背景技术

3D打印技术中的3DP工艺中涉及到粉末(颗粒)铺砂器，其通过在打印机的工作平台上铺一层粉末颗粒状物料，然后打印机的打印头扫描特定区域并喷射一种液料，使得喷射部位的粉末粘结在一起，此时工作平台下降一定的层厚距离，重复上述步骤，直至完成所打印产品的所有切片层工作。

公开号为CN205614057U的中国专利公开了一种3D打印机双向铺粉机构，其控制储粉箱内的匀粉轮和送粉轮转动，使得粉末分别均匀掉落在粉床以及刮刀结构的凹槽内且两次的供粉量均满足铺平一次要求的粉量，从而能够实现打印所需的铺粉操作。

针对现有的技术的缺陷，发明人发现根本原因在于，不方便控制金属粉末掉落的速度，无法对落粉的速率进行调节，从而使用不便，并且后期不方便维护，为解决上述技术问题，有必要提供一种可无级调速双向送粉结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种可无级调速双向送粉结构，其能够对落粉的速率进行调节，从而控制铺粉的速率，使用更加方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种可无级调速双向送粉结构，其包括储料斗、落料斗和送料机构，其中，

落料斗设置在储料斗上；

送料机构设置在储料斗上，用于使储料斗中的金属粉末落入到落料斗内；

还包括上孔板和下孔板，其中，

上孔板和下孔板上均开设有用于下料的漏料孔；

上孔板固定在落料斗内；

下孔板滑动设置在落料斗内，并与上孔板呈上下垂直分布，选择性的使上孔板和下孔板上的漏料孔相连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括驱动气缸，驱动气缸固定在落料斗上，用于驱动下孔板滑动。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述落料斗内设置有T型板，且呈上宽下窄状，上孔板固定在T型板内。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述下孔板插装在落料斗内，下孔板可在落料斗内水平移动，驱动气缸固定在落料斗的外侧，且输出端与下孔板的一端固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述储料斗上设置有上料仓，上料仓与储料斗相连通，上料仓用于给储料斗上料。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述储料斗的两侧均固定有安装板，安装板用于安装送料机构和驱动气缸。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述送料机构包括送料绞龙、第一转盘、第二转盘、皮带和伺服电机，其中，

送料绞龙转动设置在储料斗内；

第一转盘转动设置在安装板上；

第二转盘固定在送料绞龙上，并与第一转盘通过皮带传动连接；

伺服电机固定在安装板上，且输出端与第一转盘固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述储料斗和落料斗均为两端宽中间窄的漏斗状结构，且储料斗和落料斗相连通。

本实用新型的可无级调速双向送粉结构相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置上孔板和下孔板，下孔板能够在落料斗内滑动，上孔板和下孔板上的漏料孔就会进行交错，通过控制漏料孔重叠的程度来调节漏料的速率，从而移动下孔板能够达到控制落粉速率的效果，相对于现有的定量落粉的调节机构，整体结构简单、可轻松实现漏料速率的调节，故障率更低，并且方便后期维护，适用不同的打印场景，方便使用；

(2)通过设置T型板，储料斗上的金属粉末会优先落入到T型板内，由于T型板上宽下窄，金属粉末在重力的作用下，所有粉末会落入到上孔板上，从而能够避免出现堆料以及卡料的情况，可靠性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的可无级调速双向送粉结构的立体图；

图2为本实用新型的可无级调速双向送粉结构的左视图；

图3为本实用新型的可无级调速双向送粉结构的俯视图；

图4为本实用新型的可无级调速双向送粉结构中储料斗内部结构示意图；

图5为本实用新型的可无级调速双向送粉结构的右视剖面图；

图6为本实用新型的可无级调速双向送粉结构中上孔板和下孔板的结构示意图；

图7为本实用新型的可无级调速双向送粉结构中送料机构的结构示意图；

图8为本实用新型的可无级调速双向送粉结构中上孔板和下孔板的爆炸图；

图9为本实用新型的可无级调速双向送粉结构中上孔板和下孔板交错示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，本实用新型的可无级调速双向送粉结构，其包括储料斗1、落料斗2和送料机构3，其中，落料斗2设置在储料斗1上；送料机构3设置在储料斗1上，用于使储料斗1中的金属粉末落入到落料斗2内；还包括上孔板4和下孔板5，其中，上孔板4和下孔板5上均开设有用于下料的漏料孔50；上孔板4固定在落料斗2内；下孔板5滑动设置在落料斗2内，并与上孔板4呈上下垂直分布，选择性的使上孔板4和下孔板5上的漏料孔50相连通。

具体的，如图9所示，当上孔板4和下孔板5左右对齐时(工位2)，所有的漏料孔50呈交错状态，上孔板4和下孔板5处于封闭状态；当下孔板5移动至最左侧位置时(工位1)，位于前端的漏料孔50相连通，上孔板4和下孔板5能够均匀落砂；当下孔板5移动至最右侧位置时(工位3)，位于后端的漏料孔50相连通，上孔板4和下孔板5能够均匀落砂；根据不同的工位情况，实现不同的落砂速率，上孔板4和下孔板5上漏料孔50完全对齐时，落料速度最快，完全错开时，处于关闭状态。

作为一种优选实施方式，还包括驱动气缸6，驱动气缸6固定在落料斗2上，用于驱动下孔板5滑动。

具体的，驱动气缸6通过螺栓的方式固定在落料斗2的外侧，其输出端与下孔板5进行固定，通过驱动气缸6的输出端进行伸缩，进而推动下孔板5在落料斗2内滑动，从而达到上孔板4和下孔板5不同的交错位置，根据漏料孔50重叠的程度来决定落料的速率。

作为一种优选实施方式，所述落料斗2内设置有T型板21，且呈上宽下窄状，上孔板4固定在T型板21内。

具体的，上孔板4固定在T型板21的下端，储料斗1上的金属粉末会优先落入到T型板21内，由于T型板21上宽下窄，金属粉末在重力的作用下，所有粉末会落入到上孔板4上，从而能够避免出现堆料以及卡料的情况，可靠性更高。

作为一种优选实施方式，所述下孔板5插装在落料斗2内，下孔板5可在落料斗2内水平移动，驱动气缸6固定在落料斗2的外侧，且输出端与下孔板5的一端固定。

具体的，落料斗2的两侧设置有连通至内壁的安装槽，通过将下孔板5插入到安装槽内完成安装，简化了组装的过程，方便对下孔板5进行安装，同时也方便了后期维护，结构也更加合理。

作为一种优选实施方式，所述储料斗1上设置有上料仓7，上料仓7与储料斗1相连通，上料仓7用于给储料斗1上料。

作为一种优选实施方式，所述储料斗1的两侧均固定有安装板8，安装板8用于安装送料机构3和驱动气缸6。

为了能够方便安装送料机构3和驱动气缸6，通过安装的安装板8，能够对送料机构3和驱动气缸6进行安装，同时，两侧的安装板8能够对下孔板5进行限位，避免下孔板5滑出落料斗2。

作为一种优选实施方式，所述送料机构3包括送料绞龙31、第一转盘32、第二转盘33、皮带34和伺服电机35，其中，送料绞龙31转动设置在储料斗1内；第一转盘32转动设置在安装板8上；第二转盘33固定在送料绞龙31上，并与第一转盘32通过皮带34传动连接；伺服电机35固定在安装板8上，且输出端与第一转盘32固定。

具体的，伺服电机35能够驱动第一转盘32转动，在皮带34的作用下，第二转盘33会带动送料绞龙31进行转动，从而能够将上料仓7内的物料输送至储料斗1内，此时储料斗1中的物料就会落入至落料斗2中。

作为一种优选实施方式，所述储料斗1和落料斗2均为两端宽中间窄的漏斗状结构，且储料斗1和落料斗2相连通。

具体的，储料斗1和落料斗2通过两端宽中间窄的漏斗状结构，物料会从储料斗1中的物料就会落入至落料斗2中，再经过上孔板4和下孔板5上的漏料孔50后，从而落料斗2的下方落下，进而完成铺粉，并完成打印。

本实施例的工作原理为：

首先，在需要完成铺粉时，伺服电机35能够驱动第一转盘32转动，在皮带34的作用下，第二转盘33会带动送料绞龙31进行转动，从而能够将上料仓7内的物料输送至储料斗1内，此时储料斗1中的物料就会落入至落料斗2中；

接着，金属粉末会优先落入到T型板21内，由于T型板21上宽下窄，金属粉末在重力的作用下，所有粉末会落入到上孔板4上；

然后，上孔板4和下孔板5上的漏料孔50部分连通，金属粉末会从上孔板4上落入到下孔板5上，并从落料斗2的下方落在打印机的工作台上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可无级调速双向送粉结构，其包括储料斗(1)、落料斗(2)和送料机构(3)，其中，

落料斗(2)设置在储料斗(1)上；

送料机构(3)设置在储料斗(1)上，用于使储料斗(1)中的金属粉末落入到落料斗(2)内；

其特征在于：还包括上孔板(4)和下孔板(5)，其中，

上孔板(4)和下孔板(5)上均开设有用于下料的漏料孔(50)；

上孔板(4)固定在落料斗(2)内；

下孔板(5)滑动设置在落料斗(2)内，并与上孔板(4)呈上下垂直分布，选择性的使上孔板(4)和下孔板(5)上的漏料孔(50)相连通。

2.如权利要求1所述的可无级调速双向送粉结构，其特征在于：还包括驱动气缸(6)，驱动气缸(6)固定在落料斗(2)上，用于驱动下孔板(5)滑动。

3.如权利要求2所述的可无级调速双向送粉结构，其特征在于：所述落料斗(2)内设置有T型板(21)，且呈上宽下窄状，上孔板(4)固定在T型板(21)内。

4.如权利要求2所述的可无级调速双向送粉结构，其特征在于：所述下孔板(5)插装在落料斗(2)内，下孔板(5)可在落料斗(2)内水平移动，驱动气缸(6)固定在落料斗(2)的外侧，且输出端与下孔板(5)的一端固定。

5.如权利要求1所述的可无级调速双向送粉结构，其特征在于：所述储料斗(1)上设置有上料仓(7)，上料仓(7)与储料斗(1)相连通，上料仓(7)用于给储料斗(1)上料。

6.如权利要求2所述的可无级调速双向送粉结构，其特征在于：所述储料斗(1)的两侧均固定有安装板(8)，安装板(8)用于安装送料机构(3)和驱动气缸(6)。

7.如权利要求6所述的可无级调速双向送粉结构，其特征在于：所述送料机构(3)包括送料绞龙(31)、第一转盘(32)、第二转盘(33)、皮带(34)和伺服电机(35)，其中，

送料绞龙(31)转动设置在储料斗(1)内；

第一转盘(32)转动设置在安装板(8)上；

第二转盘(33)固定在送料绞龙(31)上，并与第一转盘(32)通过皮带(34)传动连接；

伺服电机(35)固定在安装板(8)上，且输出端与第一转盘(32)固定。

8.如权利要求1所述的可无级调速双向送粉结构，其特征在于：所述储料斗(1)和落料斗(2)均为两端宽中间窄的漏斗状结构，且储料斗(1)和落料斗(2)相连通。

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