CN219233681U

CN219233681U - 铸造零件自动切边机

Info

Publication number: CN219233681U
Application number: CN202223408074.8U
Authority: CN
Inventors: 王珣; 倪霖
Original assignee: JIANGSU WULEI MACHINERY CO Ltd
Current assignee: JIANGSU WULEI MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2022-12-20
Filing date: 2022-12-20
Publication date: 2023-06-23
Anticipated expiration: 2032-12-20

Abstract

本实用新型涉及铸造零件加工领域，公开了铸造零件自动切边机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有多个固定支柱，所述固定支柱的上端均固定连接在顶板的下表面四角，所述顶板的下表面中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降平台，所述升降平台下表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有切割刀，所述切割刀的外表面下部固定连接有挡板。本实用新型中，通过拉动夹板使其拉开，在将零件放入夹板内部，通过弹簧和夹板将零件固定住，然后启动液压缸通过升降台推动切割刀进行切割，在完成切割后拉动夹板将零件通过收集孔放进接料箱内，实现了减少人力劳动，提高了工作效率。

Description

铸造零件自动切边机

技术领域

本实用新型涉及铸造零件加工领域，尤其涉及铸造零件自动切边机。

背景技术

铸造件就是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得的毛坯或零件就叫铸造件，铸造零件的优点有可以生产形状复杂的零件，原材料来源广泛适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，铸造零件在完成铸造后需要对其进行切边。

铸造零件飞边目前是人工切边或半自动切边，费时费力，降低了工作效率，而且现在的切边机在切割完成后，需要人工手动进入切割机内进行收集边料存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸造零件自动切边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铸造零件自动切边机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有多个固定支柱，所述固定支柱的上端均固定连接在顶板的下表面四角，所述顶板的下表面中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降平台，所述升降平台下表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有切割刀，所述切割刀的外表面下部固定连接有挡板，所述切割刀的内部固定连接有凸块，所述工作台的上表面中部固定连接有固定模具，所述固定模具的内部两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有夹板，所述夹板的相远离侧均固定连接有多个弹簧，所述弹簧的另一端均固定连接在滑槽的内壁一侧，所述工作台的上表面一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧外表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板。

作为上述技术方案的进一步描述：

其中一个所述夹板的外表面固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端固定连接有拉环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降平台的侧表面四角均设置有固定槽，所述固定槽的内壁滑动连接在固定支柱的外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的下表面四角均固定连接有支撑柱，所述工作台的下表面设置有接料箱，所述接料箱的下表面四角均固定连接有万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推板的下表面滑动连接在固定模具的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸块的外表面滑动连接在固定模具的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉杆的外表面滑动连接在固定模具外表面一侧的通孔内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过拉动夹板使其拉开，在将零件放入夹板内部，通过弹簧和夹板将零件固定住，然后启动液压缸通过升降台推动切割刀进行切割，在完成切割后拉动夹板将零件通过收集孔放进接料箱内，实现了减少人力劳动，提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过挡板、电动推杆和推板的配合设置，在切割刀在加工时挡板可以将边角料挡下，使其无法向上移动从而留在固定模具的上表面，然后启动电动推杆，在推板的配合下就可以将边角料推出切割机，实现了可以安全收集边角料，提高了操作安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的铸造零件自动切边机的正视图；

图2为本实用新型提出的铸造零件自动切边机的升降平台结构图；

图3为本实用新型提出的铸造零件自动切边机的固定模具示意图。

图例说明：

1、工作台；2、固定支柱；3、顶板；4、液压缸；5、升降平台；6、旋转电机；7、切割刀；8、挡板；9、凸块；10、固定槽；11、固定模具；12、滑槽；13、夹板；14、弹簧；15、拉杆；16、拉环；17、固定板；18、电动推杆；19、推板；20、支撑柱；21、接料箱；22、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：铸造零件自动切边机，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有多个固定支柱2，固定支柱2的上端均固定连接在顶板3的下表面四角，顶板3的下表面中部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有升降平台5，升降平台5下表面固定连接有旋转电机6，旋转电机6的输出端固定连接有切割刀7，切割刀7的外表面下部固定连接有挡板8，切割刀7的内部固定连接有凸块9，工作台1的上表面中部固定连接有固定模具11，固定模具11的内部两侧均设置有滑槽12，滑槽12的内部均滑动连接有夹板13，夹板13的相远离侧均固定连接有多个弹簧14，弹簧14的另一端均固定连接在滑槽12的内壁一侧，工作台1的上表面一侧固定连接有固定板17，首先拉动夹板13在滑槽12的内部滑动，在夹板13被拉开后将零件放入夹板13的内部，然后松开夹板13将零件固定住，然后启动液压缸4推动升降平台5移动，升降平台5会推动切割刀7移动，在凸块9进入夹板13的内部后，启动旋转电机6对零件进行切割，在切割完成后在拉动拉环16将加工完成后的零件放下去，实现了减少人力劳动，提高了工作效率，固定板17的一侧外表面固定连接有电动推杆18，电动推杆18的输出端固定连接有推板19，在零件进行切割时，被切割下来的边角料会在惯性的作用下向上移动，而挡板8会将其挡下，使其无法向上移动从而留在固定模具11的上表面，然后再启动电动推杆18，电动推杆18会推动推板19将边角料推出来，实现了可以安全收集边角料，提高了操作安全。

其中一个夹板13的外表面固定连接有拉杆15，拉杆15的另一端固定连接有拉环16，拉动拉环16可以通过拉杆15带动夹板13移动，方便了将零件固定住或者放下去，升降平台5的侧表面四角均设置有固定槽10，固定槽10的内壁滑动连接在固定支柱2的外表面，固定槽10和固定支柱2的配合使用可以保持切割刀7的稳定，工作台1的下表面四角均固定连接有支撑柱20，支撑柱20可以保持工作台1的稳定，工作台1的下表面设置有接料箱21，接料箱21的下表面四角均固定连接有万向轮22，在将夹板13松开后零件会直接掉入接料箱21的内部，在接料箱21装满后推动接料箱21在万向轮22的配合下就可以将其推走，方便了搬运加工完成后的零件，推板19的下表面滑动连接在固定模具11的上表面，可以更好地清理边角料，凸块9的外表面滑动连接在固定模具11的内部，方便对零件进行定位，减少加工的偏差，拉杆15的外表面滑动连接在固定模具11外表面一侧的通孔内部，方便带动夹板13移动。

工作原理：在使用本实用新型提出的铸造零件自动切边机时，首先拉动拉环16通过拉杆15带动夹板13在滑槽12的内部滑动，在夹板13被拉开后将零件放入夹板13的内部，然后松开拉环16使夹板13将零件固定住，然后启动液压缸4推动升降平台5移动，升降平台5会推动切割刀7移动，在凸块9进入夹板13的内部后，启动旋转电机6对零件进行切割，在切割完成后在拉动拉环16将加工完成后的零件放进接料箱21的内部，实现了减少人力劳动，提高了工作效率，在零件进行切割时，被切割下来的边角料会在惯性的作用下向上移动，而挡板8会将其挡下，使其无法向上移动从而留在固定模具11的上表面，然后再启动电动推杆18，电动推杆18会推动推板19将边角料推出来，实现了可以安全收集边角料，提高了操作安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.铸造零件自动切边机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有多个固定支柱（2），所述固定支柱（2）的上端均固定连接在顶板（3）的下表面四角，所述顶板（3）的下表面中部固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端固定连接有升降平台（5），所述升降平台（5）下表面固定连接有旋转电机（6），所述旋转电机（6）的输出端固定连接有切割刀（7），所述切割刀（7）的外表面下部固定连接有挡板（8），所述切割刀（7）的内部固定连接有凸块（9），所述工作台（1）的上表面中部固定连接有固定模具（11），所述固定模具（11）的内部两侧均设置有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部均滑动连接有夹板（13），所述夹板（13）的相远离侧均固定连接有多个弹簧（14），所述弹簧（14）的另一端均固定连接在滑槽（12）的内壁一侧，所述工作台（1）的上表面一侧固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的一侧外表面固定连接有电动推杆（18），所述电动推杆（18）的输出端固定连接有推板（19）。

2.根据权利要求1所述的铸造零件自动切边机，其特征在于：其中一个所述夹板（13）的外表面固定连接有拉杆（15），所述拉杆（15）的另一端固定连接有拉环（16）。

3.根据权利要求1所述的铸造零件自动切边机，其特征在于：所述升降平台（5）的侧表面四角均设置有固定槽（10），所述固定槽（10）的内壁滑动连接在固定支柱（2）的外表面。

4.根据权利要求1所述的铸造零件自动切边机，其特征在于：所述工作台（1）的下表面四角均固定连接有支撑柱（20），所述工作台（1）的下表面设置有接料箱（21），所述接料箱（21）的下表面四角均固定连接有万向轮（22）。

5.根据权利要求1所述的铸造零件自动切边机，其特征在于：所述推板（19）的下表面滑动连接在固定模具（11）的上表面。

6.根据权利要求1所述的铸造零件自动切边机，其特征在于：所述凸块（9）的外表面滑动连接在固定模具（11）的内部。

7.根据权利要求2所述的铸造零件自动切边机，其特征在于：所述拉杆（15）的外表面滑动连接在固定模具（11）外表面一侧的通孔内部。