CN219233557U - 门扇调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗五金件技术领域，特别涉及门扇调节结构，包括推拉杆、调节螺母、连接件以及一体的拉直器本体；拉直器本体至少包括套管；推拉杆一端与调节螺母可相对转动的连接；推拉杆另一端通过连接件与套管固定连接；套管硬度小于调节螺母硬度，调节螺母外壁设置有螺纹且旋入套管内壁。本实用新型达到的效果为，无需通过专门工具在工厂等处进行攻牙，能够简化生产工艺、降低成本。

Description

门扇调节结构

技术领域

本实用新型涉及门窗五金件技术领域，特别涉及门扇调节结构。

背景技术

CN 209035169 U公开了一种拉直器，包括呈长条状且中空的拉直器本体，所述拉直器本体安装于门板预设的安装槽内，所述拉直器本体内设置有推拉杆组件和位于拉直器本体的一端且螺纹连接于拉直器本体内壁的内外牙螺母，所述推拉杆组件的一端螺纹连接于内外牙螺母的内壁，所述推拉杆组件的另一端设置有用于固定推拉杆组件与拉直器本体之间相对位置的固定件。所述拉直器安装至门板上后能根据门板的弯曲程度，调节内外牙螺母以控制推拉杆组件的伸缩，进而带动拉直器本体的弯曲，从而起到调整门板平直度的作用。

综上，现有技术至少存在以下技术问题，

第一，传统的结构需要通过攻牙机等在工厂等处，在出厂前对套管端头的内壁进行攻牙，生产工艺复杂、成本较高。

第二，因无法预知套管的使用方向，因此在出厂前需要对套管两端的内壁进行攻牙，导致成本进一步提高。

发明内容

本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。

本实用新型实现的功能为，

本实用新型采取的手段为，门扇调节结构，包括推拉杆、调节螺母、连接件以及一体的拉直器本体；拉直器本体至少包括套管；推拉杆一端与调节螺母可相对转动的连接；推拉杆另一端通过连接件与套管固定连接；套管硬度小于调节螺母硬度，调节螺母外壁设置有螺纹且旋入套管内壁。

本实用新型达到的效果为，无需通过专门工具在工厂等处进行攻牙，能够简化生产工艺、降低成本。

进一步的技术方案，套管内壁设置有排屑槽。

能够避免攻牙时产生碎屑阻挡调节螺母旋转，无需通过专门工具在工厂等处进行攻牙，能够简化生产工艺、降低成本。

进一步的技术方案，排屑槽的断面整体为环扇形。

进一步的技术方案，套管硬度小于连接件硬度，连接件穿过套管以及推拉杆一端。

进一步的技术方案，连接件包括尖端部以及螺纹部，螺纹部与套管螺纹连接，尖端部插入套管。

能够确保固定连接的稳定性，不易松动及脱落。

进一步的技术方案，套管外壁设置有尖端槽。

尖端部能够在套管外壁上定位，便于尖端部穿过套管外壁。

进一步的技术方案，尖端槽断面为三角形。

进一步的技术方案，套管设置有穿刺定位槽，尖端部插入穿刺定位槽内壁。

能够实现对尖端部的定位。

进一步的技术方案，穿刺定位槽断面为梯形，尖端部与穿刺定位槽断面的梯形的腰对应的内壁相抵，并且插入穿刺定位槽断面的梯形上底对应的内壁。

能够实现对尖端部的定位，确保连接件的姿态符合设计。

进一步的技术方案，拉直器本体还包括延伸部以及与延伸部固定连接的装饰板，延伸部与套管固定连接。

综上，本实用新型能够达到以下技术效果，

1}无需通过专门工具在工厂等处进行攻牙，能够简化生产工艺、降低成本。

2}能够避免攻牙时产生碎屑阻挡调节螺母旋转。

3}能够确保固定连接的稳定性，不易松动及脱落。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的拉直器本体1的剖视示意图；剖面垂直于套管11轴心线。

图2是本实用新型的实施例的门扇调节结构的剖视示意图；剖面垂直于套管11轴心线且穿过推拉杆2和调节螺母3。

图3是本实用新型的实施例的门扇调节结构的剖视示意图；剖面垂直于套管11轴心线以及连接件4的轴心线。

拉直器本体1；套管11；尖端槽111；排屑槽112；穿刺定位槽113；延伸部12；装饰板13；推拉杆2；连接孔21；调节螺母3；连接件4；尖端部41；螺纹部42。

具体实施方式

下面将对照说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。

作为具体的实施例，本实用新型的实施例的门扇调节结构，其包括推拉杆2、调节螺母3、连接件4以及一体的拉直器本体1。比如，拉直器本体1为铝合金制型材而为一体。推拉杆2、调节螺母3均整体为圆柱形。

拉直器本体1至少包括套管11。通常，拉直器本体1还包括延伸部12以及与延伸部12固定连接的装饰板13，延伸部12与套管11固定连接。

推拉杆2一端与调节螺母3可相对转动的连接；比如，推拉杆2一端与调节螺母3螺纹连接，或与调节螺母3铰接。

推拉杆2另一端通过连接件4与套管11固定连接。

套管11硬度小于调节螺母3硬度，比如，调节螺母3为铁制而硬度大于套管11。调节螺母3外壁设置有螺纹且旋入套管11内壁。容易理解，调节螺母3外壁的螺纹旋入套管11内壁，实现对套管11内壁的攻牙；因此，套管11内壁中仅与调节螺母3外壁对应的部分存在螺纹。套管11内壁中与调节螺母3外壁对应的部分以外的部分不存在螺纹。

本实用新型的实施例的门扇调节结构实现拉直的原理可参照CN 209035169 U，此处不再赘述。

套管11内壁设置有排屑槽112。排屑槽112的断面整体为环扇形。

工作原理为，调节螺母3外壁的螺纹旋入套管11内壁，实现对攻牙时产生的碎屑会进入排屑槽112，能够避免攻牙时产生碎屑阻挡调节螺母3旋转，无需通过专门工具(比如攻牙机)在工厂等处进行攻牙，可以在使用场地等通过内六角等通用工具攻牙，从而能够简化生产工艺、降低成本。

作为具体的实施方式之一，套管11硬度小于连接件4硬度，连接件4穿过套管11以及推拉杆2一端，使得推拉杆2另一端通过连接件4与套管11固定连接。通常，推拉杆2设置贯穿的连接孔21；连接件4穿过连接孔21。

作为具体的实施方式之一，连接件4包括尖端部41以及螺纹部42，螺纹部42与套管11螺纹连接，尖端部41插入套管11。能够确保固定连接的稳定性，不易松动及脱落。

作为具体的实施方式之一，套管11外壁设置有尖端槽111。尖端部41能够在套管11外壁上定位，便于尖端部41穿过套管11外壁，比如可以通过锤子等的敲击将尖端部41穿过过套管11外壁。

作为具体的实施方式之一，尖端槽111断面为三角形。

作为具体的实施方式之一，套管11设置有穿刺定位槽113，尖端部41插入穿刺定位槽113内壁。能够实现对尖端部41的定位。

作为具体的实施方式之一，穿刺定位槽113断面为梯形，尖端部41与穿刺定位槽113断面的梯形的腰对应的内壁相抵，并且插入穿刺定位槽113断面的梯形上底对应的内壁。能够实现对尖端部41的定位，确保连接件4的姿态符合设计。

如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。

如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。

如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。

如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。

Claims (10)

1.门扇调节结构，其包括推拉杆(2)、调节螺母(3)、连接件(4)以及一体的拉直器本体(1)；拉直器本体(1)至少包括套管(11)；推拉杆(2)一端与调节螺母(3)可相对转动的连接；推拉杆(2)另一端通过连接件(4)与套管(11)固定连接；

其特征是，套管(11)硬度小于调节螺母(3)硬度，调节螺母(3)外壁设置有螺纹且旋入套管(11)内壁。

2.根据权利要求1所述的门扇调节结构，其特征是，套管(11)内壁设置有排屑槽(112)。

3.根据权利要求1所述的门扇调节结构，其特征是，排屑槽(112)的断面整体为环扇形。

4.根据权利要求1所述的门扇调节结构，其特征是，套管(11)硬度小于连接件(4)硬度，连接件(4)穿过套管(11)以及推拉杆(2)一端。

5.根据权利要求4所述的门扇调节结构，其特征是，连接件(4)包括尖端部(41)以及螺纹部(42)，螺纹部(42)与套管(11)螺纹连接，尖端部(41)插入套管(11)。

6.根据权利要求5所述的门扇调节结构，其特征是，套管(11)外壁设置有尖端槽(111)。

7.根据权利要求6所述的门扇调节结构，其特征是，尖端槽(111)断面为三角形。

8.根据权利要求4所述的门扇调节结构，其特征是，套管(11)设置有穿刺定位槽(113)，尖端部(41)插入穿刺定位槽(113)内壁。

9.根据权利要求8所述的门扇调节结构，其特征是，穿刺定位槽(113)断面为梯形，尖端部(41)与穿刺定位槽(113)断面的梯形的腰对应的内壁相抵，并且插入穿刺定位槽(113)断面的梯形上底对应的内壁。

10.根据权利要求1-9任一所述的门扇调节结构，其特征是，拉直器本体(1)还包括延伸部(12)以及与延伸部(12)固定连接的装饰板(13)，延伸部(12)与套管(11)固定连接。

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