CN207386744U - 硬质合金挤压丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工刀具的技术领域，特别是涉及一种硬质合金挤压丝锥，其可选择性的对刀头或刀柄进行替换，节约资源；同时能根据实际需求对刀头长度进行调节，提高适应能力；且可对底座的大小进行调整，使其能安装在多种大小的安装槽内，降低使用局限性；包括刀头、刀柄和底座；还包括上螺纹杆，上螺纹杆设置在刀头底端；还包括加固装置，加固装置设置在刀柄上；还包括左连接杆、右连接杆和调节弹簧组，底座包括左安装件和右安装件，左安装件和右安装件顶端分别设置有左连接块和右连接块，左连接块和右连接块分别设置在左连接杆底端右侧和右连接杆底端左侧。

Description

硬质合金挤压丝锥

技术领域

本实用新型涉及加工刀具的技术领域，特别是涉及一种硬质合金挤压丝锥。

背景技术

众所周知，硬质合金挤压丝锥挤压丝锥是一种利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，其在生产加工领域中得到广泛的使用；现有的硬质合金挤压丝锥挤压丝锥包括刀头、刀柄和底座，底座设置在刀柄底端，刀头设置在刀柄顶端；这种硬质合金挤压丝锥挤压丝锥使用时只需将底座固定在加工设备的安装槽内，之后通过刀头对零件进行加工即可；这种硬质合金挤压丝锥挤压丝锥使用中发现刀头和刀柄是一体的，因此刀头或刀柄一旦损坏，则需对其整体进行替换，造成资源的浪费；并且刀头的长度固定，不能根据实际需求对其长度进行调节，适应能力较差；且底座的大小固定，只能安装在固定大小的安装槽内，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可选择性的对刀头或刀柄进行替换，节约资源；同时能根据实际需求对刀头长度进行调节，提高适应能力；且可对底座的大小进行调整，使其能安装在多种大小的安装槽内，降低使用局限性的硬质合金挤压丝锥。

本实用新型的硬质合金挤压丝锥，包括刀头、刀柄和底座；还包括上螺纹杆，所述上螺纹杆设置在刀头底端，所述刀柄顶端设置有与上螺纹杆相匹配的插槽，并在插槽内侧壁上设置有与上螺纹杆外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，且所述上螺纹杆底端插入并螺装在插槽内；还包括加固装置，所述加固装置设置在刀柄上；还包括左连接杆、右连接杆和调节弹簧组，所述底座包括左安装件和右安装件，所述刀柄底端设置有固定槽，左安装件和右安装件顶端分别设置有左连接块和右连接块，且所述左连接块和右连接块均位于固定槽内，所述固定槽内左侧壁上侧和内右侧壁上侧分别设置有左通孔和右通孔，且所述左连接杆和右连接杆分别位于左通孔和右通孔内，所述左连接杆外侧壁与左通孔内侧壁接触，右连接杆外侧壁与右通孔内侧壁接触，所述左连接块和右连接块分别设置在左连接杆底端右侧和右连接杆底端左侧，所述调节弹簧组设置有多组，且多组调节弹簧组左右两端分别设置在左安装件和左连接块右端以及右安装件和右连接块左端上。

本实用新型的硬质合金挤压丝锥，所述加固装置包括左半环形卡板、左螺纹杆、左连接弹簧组、右半环形卡板、右螺纹杆和右连接弹簧组，所述刀柄左端上半区域和右端上半区域上分别设置有与左螺纹杆和右螺纹杆相匹配的第一通孔和第二通孔，并在第一通孔和第二通孔内侧壁上分别设置有与左螺纹杆和右螺纹杆外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，且所述左螺纹杆和右螺纹杆分别插入并螺装在第一通孔和第二通孔内部，所述插槽内左侧壁上半区域和内右侧壁上半区域上分别设置有左放置槽和右放置槽，且左放置槽和右放置槽分别与第一通孔和第二通孔相通，所述左半环形卡板和右半环形卡板分别位于左放置槽和右放置槽内，左连接弹簧组左右两端分别与左放置槽内左侧壁和左半环形卡板左端连接，右连接弹簧组左右两端分别与右半环形卡板右端和右放置槽内右侧壁连接，所述左螺纹杆右端和右螺纹杆左端分别与左半环形卡板左端和右半环形卡板右端接触。

本实用新型的硬质合金挤压丝锥，还包括左辅助块和右辅助块，所述左辅助块和右辅助块分别设置在左螺纹杆左端和右螺纹杆右端上。

本实用新型的硬质合金挤压丝锥，还包括左半环形防滑板和右半环形防滑板，所述左半环形防滑板和右半环形防滑板分别设置在左半环形卡板右端和右半环形卡板左端，且左半环形防滑板右端与上螺纹杆左端接触，右半环形防滑板左端与上螺纹杆右端接触。

本实用新型的硬质合金挤压丝锥，所述刀头的切削部表面设置有碳化钨涂层。

本实用新型的硬质合金挤压丝锥，所述刀柄和底座外侧壁上均设置有防腐涂层。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可通过上螺纹杆将刀头活动固定在刀柄上，同时可通过将上螺纹杆从插槽内旋转螺出，从而可选择性的对刀头或刀柄进行替换，节约资源；同时通过螺纹结构，可通过上下旋转刀头带动上螺纹杆进行上下移动，并在移动后通过加固装置进行加固，从而能根据实际需求对刀头长度进行调节，提高适应能力；且可通过弹簧作用对左安装件和右安装件间的距离进行调整，从而可对底座的大小进行调整，使其能安装在多种大小的安装槽内，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图；

图3是图1的B部局部放大图；

附图中标记：1、刀头；2、刀柄；3、底座；4、上螺纹杆；5、加固装置；6、左连接杆；7、调节弹簧组；8、右安装件；9、左连接块；10、左半环形卡板；11、左螺纹杆；12、右连接弹簧组；13、右辅助块；14、右半环形防滑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的硬质合金挤压丝锥，包括刀头1、刀柄2和底座3；还包括上螺纹杆4，上螺纹杆设置在刀头底端，刀柄顶端设置有与上螺纹杆相匹配的插槽，并在插槽内侧壁上设置有与上螺纹杆外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，且上螺纹杆底端插入并螺装在插槽内；还包括加固装置5，加固装置设置在刀柄上；还包括左连接杆6、右连接杆和调节弹簧组7，底座包括左安装件和右安装件8，刀柄底端设置有固定槽，左安装件和右安装件顶端分别设置有左连接块9和右连接块，且左连接块和右连接块均位于固定槽内，固定槽内左侧壁上侧和内右侧壁上侧分别设置有左通孔和右通孔，且左连接杆和右连接杆分别位于左通孔和右通孔内，左连接杆外侧壁与左通孔内侧壁接触，右连接杆外侧壁与右通孔内侧壁接触，左连接块和右连接块分别设置在左连接杆底端右侧和右连接杆底端左侧，调节弹簧组设置有多组，且多组调节弹簧组左右两端分别设置在左安装件和左连接块右端以及右安装件和右连接块左端上；通过上述设置，可通过上螺纹杆将刀头活动固定在刀柄上，同时可通过将上螺纹杆从插槽内旋转螺出，从而可选择性的对刀头或刀柄进行替换，节约资源；同时通过螺纹结构，可通过上下旋转刀头带动上螺纹杆进行上下移动，并在移动后通过加固装置进行加固，从而能根据实际需求对刀头长度进行调节，提高适应能力；且可通过弹簧作用对左安装件和右安装件间的距离进行调整，从而可对底座的大小进行调整，使其能安装在多种大小的安装槽内，降低使用局限。

本实用新型的硬质合金挤压丝锥，加固装置包括左半环形卡板10、左螺纹杆11、左连接弹簧组、右半环形卡板、右螺纹杆和右连接弹簧组12，刀柄左端上半区域和右端上半区域上分别设置有与左螺纹杆和右螺纹杆相匹配的第一通孔和第二通孔，并在第一通孔和第二通孔内侧壁上分别设置有与左螺纹杆和右螺纹杆外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，且左螺纹杆和右螺纹杆分别插入并螺装在第一通孔和第二通孔内部，插槽内左侧壁上半区域和内右侧壁上半区域上分别设置有左放置槽和右放置槽，且左放置槽和右放置槽分别与第一通孔和第二通孔相通，左半环形卡板和右半环形卡板分别位于左放置槽和右放置槽内，左连接弹簧组左右两端分别与左放置槽内左侧壁和左半环形卡板左端连接，右连接弹簧组左右两端分别与右半环形卡板右端和右放置槽内右侧壁连接，左螺纹杆右端和右螺纹杆左端分别与左半环形卡板左端和右半环形卡板右端接触；通过上述设置，可通过螺纹结构，通过同时旋转左螺纹杆和右螺纹杆控制左半环形卡板和右半环形卡板分别向右和向左移动，从而对上螺纹杆进行夹紧固定。

本实用新型的硬质合金挤压丝锥，还包括左辅助块和右辅助块13，左辅助块和右辅助块分别设置在左螺纹杆左端和右螺纹杆右端上；通过上述设置，可通过转动左辅助块和右辅助块辅助左螺纹杆和右螺纹杆进行旋转。

本实用新型的硬质合金挤压丝锥，还包括左半环形防滑板和右半环形防滑板14，左半环形防滑板和右半环形防滑板分别设置在左半环形卡板右端和右半环形卡板左端，且左半环形防滑板右端与上螺纹杆左端接触，右半环形防滑板左端与上螺纹杆右端接触；通过上述设置，可增加摩擦力，提高上螺纹杆与刀柄间的稳固性。

本实用新型的硬质合金挤压丝锥，刀头的切削部表面设置有碳化钨涂层；通过上述设置，可通过碳化钨涂层的特性提高刀头的耐高温性，从而延长刀具的使用时间。

本实用新型的硬质合金挤压丝锥，刀柄和底座外侧壁上均设置有防腐涂层；通过上述设置，可通过防腐涂层的特性提高刀柄和底座的耐腐蚀性。

本实用新型的硬质合金挤压丝锥，其在使用时将底座固定在加工设备的安装槽内，固定好后同时旋转左辅助块和右辅助块控制左螺纹杆和右螺纹杆带动左半环形卡板和右半环形卡板分别向左和向右移动，使左半环形防滑板和右半环形防滑板从上螺纹杆上移开，然后旋转刀头带动上螺纹杆进行上下移动，对刀头长度进行调整，调整好后再同时旋转旋转左辅助块和右辅助块控制左螺纹杆和右螺纹杆带动左半环形卡板和右半环形卡板分别向右和向左移动，从而对上螺纹杆进行夹紧固定，之后通过刀头对零件进行加工即可；上述过程中可通过弹簧作用对左安装件和右安装件间的距离进行调整，以便将底座安装在多种大小的安装槽内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.硬质合金挤压丝锥，包括刀头（1）、刀柄（2）和底座（3）；其特征在于，还包括上螺纹杆（4），所述上螺纹杆（4）设置在刀头（1）底端，所述刀柄（2）顶端设置有与上螺纹杆（4）相匹配的插槽，并在插槽内侧壁上设置有与上螺纹杆（4）外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，且所述上螺纹杆（4）底端插入并螺装在插槽内；还包括加固装置（5），所述加固装置（5）设置在刀柄（2）上；还包括左连接杆（6）、右连接杆和调节弹簧组（7），所述底座（3）包括左安装件和右安装件（8），所述刀柄（2）底端设置有固定槽，左安装件和右安装件（8）顶端分别设置有左连接块（9）和右连接块，且所述左连接块（9）和右连接块均位于固定槽内，所述固定槽内左侧壁上侧和内右侧壁上侧分别设置有左通孔和右通孔，且所述左连接杆（6）和右连接杆分别位于左通孔和右通孔内，所述左连接杆（6）外侧壁与左通孔内侧壁接触，右连接杆外侧壁与右通孔内侧壁接触，所述左连接块（9）和右连接块分别设置在左连接杆（6）底端右侧和右连接杆底端左侧，所述调节弹簧组（7）设置有多组，且多组调节弹簧组（7）左右两端分别设置在左安装件和左连接块（9）右端以及右安装件（8）和右连接块左端上。

2.如权利要求1所述的硬质合金挤压丝锥，其特征在于，所述加固装置（5）包括左半环形卡板（10）、左螺纹杆（11）、左连接弹簧组、右半环形卡板、右螺纹杆和右连接弹簧组（12），所述刀柄（2）左端上半区域和右端上半区域上分别设置有与左螺纹杆（11）和右螺纹杆相匹配的第一通孔和第二通孔，并在第一通孔和第二通孔内侧壁上分别设置有与左螺纹杆（11）和右螺纹杆外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，且所述左螺纹杆（11）和右螺纹杆分别插入并螺装在第一通孔和第二通孔内部，所述插槽内左侧壁上半区域和内右侧壁上半区域上分别设置有左放置槽和右放置槽，且左放置槽和右放置槽分别与第一通孔和第二通孔相通，所述左半环形卡板（10）和右半环形卡板分别位于左放置槽和右放置槽内，左连接弹簧组左右两端分别与左放置槽内左侧壁和左半环形卡板（10）左端连接，右连接弹簧组（12）左右两端分别与右半环形卡板右端和右放置槽内右侧壁连接，所述左螺纹杆（11）右端和右螺纹杆左端分别与左半环形卡板（10）左端和右半环形卡板右端接触。

3.如权利要求2所述的硬质合金挤压丝锥，其特征在于，还包括左辅助块和右辅助块（13），所述左辅助块和右辅助块（13）分别设置在左螺纹杆（11）左端和右螺纹杆右端上。

4.如权利要求3所述的硬质合金挤压丝锥，其特征在于，还包括左半环形防滑板和右半环形防滑板（14），所述左半环形防滑板和右半环形防滑板（14）分别设置在左半环形卡板（10）右端和右半环形卡板左端，且左半环形防滑板右端与上螺纹杆（4）左端接触，右半环形防滑板（14）左端与上螺纹杆（4）右端接触。

5.如权利要求4所述的硬质合金挤压丝锥，其特征在于，所述刀头（1）的切削部表面设置有碳化钨涂层。

6.如权利要求5所述的硬质合金挤压丝锥，其特征在于，所述刀柄（2）和底座（3）外侧壁上均设置有防腐涂层。