CN219233525U - 连轧巷道辊输送结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了连轧巷道辊输送结构，涉及连轧机巷道技术领域，包括巷道台架和液压缸，液压缸的输出端通过销轴连接有挡板，且挡板的一侧连接有第二摆臂；第二摆臂的内部通过第二轴杆与巷道台架相连接，且第二轴杆与巷道台架之间连接有第二轴套。本实用新型中，通过对现有的巷道辊进行改进，将巷道辊的升降顺序、巷道整体高度等都进行调整，则使辊道的位置实现可控，相比较现有的只有上升到位及下降到位两个位置，使得本实用新型中连轧巷道辊输送结构能够依次实现荒管位、低位、芯棒位的三个动作，避免了由于芯棒伸出过长，芯棒耷头及荒管尾部尾翅在过辊道时上翘的影响，减少了芯棒与管内壁磕碰，提高了产品的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及连轧机巷道技术领域，尤其涉及连轧巷道辊输送结构。
背景技术
PQF作为限动芯棒连轧管机组，当钢管从连轧机轧出、进入脱管机进行脱棒，完成芯棒从荒管中被抽出的过程，连轧机与脱管机之间的辊道与托槽通常被称为过渡巷道。
如中国实用新型公开号为CN205966785U的一种新型PQF连轧机后过渡辊道，该PQF连轧机后过渡辊道公开了在保证荒管稳定运输的同时，避免荒管尾三角因发生接 触碰撞发生弹跳，导致荒管表面出现撞凹缺陷；有助于提高荒管质量与生产成材率，减少芯棒损伤，降低钢管制造成本；结构简单、设备投资少，维护成本低；运行可靠，能够实现精准调整，杜绝了生产设备以及人身安全事故的发生。
上述所公开的技术方案可以减少芯棒损伤，但是，由于该技术方案只能对荒管位进行调节，现有的巷道是使用三个自由辊旋转，并且只有上升到位及下降到位两个位置，在生产时将巷道调整到荒管位，使荒管中心与连轧、脱管中心一致，辊道动作时依次降下，荒管通过后依次升起，由于芯棒伸出过长，芯棒耷头及荒管尾部尾翅在过辊道时上翘的影响，造成芯棒与管内壁磕碰，造成产品质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的巷道是使用三个自由辊旋转，并且只有上升到位及下降到位两个位置，在生产时将巷道调整到荒管位，使荒管中心与连轧、脱管中心一致，辊道动作时依次降下，荒管通过后依次升起，由于芯棒伸出过长，芯棒耷头及荒管尾部尾翅在过辊道时上翘的影响，造成芯棒与管内壁磕碰，造成产品质量问题的缺点，而提出的连轧巷道辊输送结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
连轧巷道辊输送结构，包括巷道台架和液压缸，所述液压缸的输出端通过销轴连接有挡板，且挡板的一侧连接有第二摆臂；
所述第二摆臂的内部通过第二轴杆与巷道台架相连接，且第二轴杆与巷道台架之间连接有第二轴套；
所述第二轴杆远离第二摆臂的一侧设置有第一摆臂，且第一摆臂与第二摆臂之间连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外壁连接有辊子。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一轴杆与辊子的两端连接处设置有滚子轴承，且滚子轴承的外侧安装有第一轴套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一轴套的上方设置有透盖，且透盖与第一轴套之间设置有密封圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述透盖的外壁设置有保护盖。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一摆臂与第二摆臂的顶端通过螺钉连接有上盖。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二轴套的底端连接有轴座，且轴座在巷道台架的内底壁固定安装。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述液压缸的底端通过缸座固定安装。
综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过对现有的巷道辊进行改进，将巷道辊的升降顺序、巷道整体高度等都进行调整，则使辊道的位置实现可控，相比较现有的只有上升到位及下降到位两个位置，使得本实用新型中连轧巷道辊输送结构能够依次实现荒管位、低位、芯棒位的三个动作，避免了由于芯棒伸出过长，芯棒耷头及荒管尾部尾翅在过辊道时上翘的影响，减少了芯棒与管内壁磕碰，提高了钢管内表面的质量。
附图说明
图1为本实用新型中连轧巷道辊输送结构的正视结构示意图；
图2为本实用新型中连轧巷道辊输送结构的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中连轧巷道辊输送结构的侧视结构示意图；
图4为本实用新型中图3的A-A处剖面结构示意图；
图5为本实用新型中图4的A处放大结构示意图；
图6为本实用新型中第二摆臂的俯视结构示意图；
图7为本实用新型中第二摆臂的侧视结构示意图；
图8为本实用新型中图7的B-B处剖面结构示意图；
图9为本实用新型中第一摆臂的俯视结构示意图；
图10为本实用新型中第一摆臂的侧视结构示意图；
图11为本实用新型中图10的C-C处结构示意图；
图12为本实用新型中实施例2的荒管位结构示意图；
图13为本实用新型中实施例2的最低位结构示意图；
图14为本实用新型中实施例2的芯棒位结构示意图。
图例说明：
1、第一摆臂；2、上盖；3、第一轴杆；4、辊子；5、滚子轴承；6、第一轴套；7、密封圈；8、透盖；9、保护盖；10、第二摆臂；11、第二轴杆；12、第二轴套；13、轴座；14、缸座；15、液压缸；16、螺钉；17、销轴；18、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参照图1-图11，连轧巷道辊输送结构，包括巷道台架、第一摆臂1、上盖2、第一轴杆3、辊子4、滚子轴承5、第一轴套6、密封圈7、透盖8、保护盖9、第二摆臂10、第二轴杆11、第二轴套12、轴座13、缸座14、液压缸15、螺钉16、销轴17和挡板18，巷道台架为固定设置，液压缸15的底端通过缸座14进行固定安装，并且液压缸15的型号为DC39600-48，液压缸15的输出端通过销轴17连接有挡板18，确保了挡板18的工作质量，且挡板18的一侧连接有第二摆臂10，第二摆臂10的内部通过第二轴杆11与巷道台架相连接，并且第二摆臂10与挡板18均采用Q235钢，在第二轴杆11与巷道台架之间连接有第二轴套12，第二轴杆11采用42CrMo钢，使得第二轴杆11具有超高强度和良好的机械性能，并且方便了加工生产，第二轴套12采用ZCuAl10Fe3材质，实现了第二轴套12在第二轴杆11外部的耐磨性和耐腐蚀性，有利于延长使用寿命，在第二轴套12的底端连接有轴座13，且轴座13在巷道台架的内底壁固定安装，提高了结构的稳定性；
考虑到辊子4的灵活活动效果，在第二轴杆11远离第二摆臂10的一侧设置有第一摆臂1，则使第二轴杆11可以同步带动第一摆臂1与第二摆臂10活动，并且第一摆臂1也采用Q235钢制成，而且在第一摆臂1与第二摆臂10之间连接有第一轴杆3，并且第一轴杆3在第二轴杆11的上方设置，且第一轴杆3采用42CrMo 钢，为实现辊子4的输送效果，在第一轴杆3的外壁连接有辊子4，辊子4采用45号钢制成，且辊子4的表面为R340弧形辊，增加了辊子4与钢管接触面。
考虑到第一轴杆3与辊子4之间的连接效果，在第一轴杆3与辊子4的两端连接处设置有滚子轴承5，滚子轴承5为圆锥滚子轴承5，且滚子轴承5的型号为23028调心轴承，确保了辊子4与钢管的最大接触面，在滚子轴承5的外侧安装有第一轴套6，且第一轴套6的上方设置有透盖8，透盖8通过多组螺杆在辊子4的两侧进行安装，在透盖8与第一轴套6之间设置有密封圈7，确保了轴套的防水、防灰效果，保证了结构的使用寿命，在透盖8的外壁设置有保护盖9，保护盖9可以方便辊子4的更换，并且辊子4的冷却水管可以设置在保护盖9上，同时保护盖9底部与辊子4之间留有间距，充分留出铁耳的掉落空间，避免了铁耳的堆积，同时，在第一摆臂1与第二摆臂10的顶端通过螺钉16连接有上盖2，方便了用户对第一轴杆3的安装与连接。
实施例2
为实现辊子4在巷道台架表面的间距及分布，结合荒管速度、限动芯棒速度、液压缸动作速度，对辊子4的间距及分布；
其中，工艺动作如下：在轧制开始，辊道处于荒管位，当轧制结束后，第一个辊下降过尾翅位置，管尾通过后辊道升起到芯棒位置；
通过对辊子4进行升降高度，则使在低位时尾翅不碰辊子4，上升时能托芯棒，高度较之前变化要大，尾翅产生一般是15mm壁厚以下钢管居多，其中Ø508*9.5薄壁管尾翅最大60mm（热轧提供的数据，距离管面）；
请参照图12，尾翅没到时降至荒管位，荒管位时巷道辊下降量由钢管壁厚确定；
请参照图13，管尾尾翅经过时降至低位，低位时巷道辊下降量由钢管壁厚与尾翅高度确定；
请参照图14，管尾通过时巷道及时升至最高位，芯棒位时巷道辊应升至最高位；
通过以上设计：则使辊道的位置实现高度可控，减少了芯棒与管内壁磕碰，并且可通过在液压缸15的尾部设置位置传感器提高液压缸15的工作精准度，使得辊子4能够实现荒管位、低位（避开尾翅）、芯棒位的依次三个动作。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.连轧巷道辊输送结构，包括巷道台架和液压缸（15），其特征在于：所述液压缸（15）的输出端通过销轴（17）连接有挡板（18），且挡板（18）的一侧连接有第二摆臂（10）；
所述第二摆臂（10）的内部通过第二轴杆（11）与巷道台架相连接，且第二轴杆（11）与巷道台架之间连接有第二轴套（12）；
所述第二轴杆（11）远离第二摆臂（10）的一侧设置有第一摆臂（1），且第一摆臂（1）与第二摆臂（10）之间连接有第一轴杆（3），所述第一轴杆（3）的外壁连接有辊子（4）。
2.根据权利要求1所述的连轧巷道辊输送结构，其特征在于：所述第一轴杆（3）与辊子（4）的两端连接处设置有滚子轴承（5），且滚子轴承（5）的外侧安装有第一轴套（6）。
3.根据权利要求2所述的连轧巷道辊输送结构，其特征在于：所述第一轴套（6）的上方设置有透盖（8），且透盖（8）与第一轴套（6）之间设置有密封圈（7）。
4.根据权利要求3所述的连轧巷道辊输送结构，其特征在于：所述透盖（8）的外壁设置有保护盖（9）。
5.根据权利要求1所述的连轧巷道辊输送结构，其特征在于：所述第一摆臂（1）与第二摆臂（10）的顶端通过螺钉（16）连接有上盖（2）。
6.根据权利要求1所述的连轧巷道辊输送结构，其特征在于：所述第二轴套（12）的底端连接有轴座（13），且轴座（13）在巷道台架的内底壁固定安装。
7.根据权利要求1所述的连轧巷道辊输送结构，其特征在于：所述液压缸（15）的底端通过缸座（14）固定安装。
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