CN219232601U - 一种多功能物料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能物料成型机，包括：盛放湿物料的进料仓，在所述进料仓的下方固定有成型刀组，所述成型刀组由成型切刀减速电机带动转动挤压湿物料成型，在所述成型刀组的两端底部分别设有导轨槽，在所述导轨槽内抽插式安装有铜梳安装架，所述铜梳安装架上固定有与所述成型刀组接触设置的铜梳，以引导成型的湿物料从所述成型刀组上脱离；其中，所述铜梳在所述导轨槽内随所述铜梳安装架滑动，进而改变所述铜梳与所述成型刀组的出料口之间的角度。本实用新型通过在成型刀组的底部设置导轨槽，解决了铜梳固定安装在成型机上，与成型切刀之间的角度固定不能调整，铜梳不易更换的问题。

Description

一种多功能物料成型机

技术领域

本实用新型属于带式干燥领域，具体涉及一种多功能物料成型机。

背景技术

湿物料成型干化的过程为，根据进料湿物料的特性，采用不同机械方式将其预先成型，然后通过铜梳形成所需尺寸的湿物料坯体，湿物料坯体下落在网带上，随后进行干燥完成干化过程。

现有的物料成型机，成型切刀与铜梳之间的角度是固定不能随意调整的，所以湿物料坯体脱离成型切刀后的运动方向不能调整，进而无法调整下落在网带上的堆积孔隙率。此外，由于铜梳是易损件，需要经常更换，常规更换方式为，利用狭小的设备钻入内部从物料成型机的底部将铜梳拆除，更换不便利。

实用新型内容

本实用新型提供一种多功能物料成型机，以解决铜梳固定安装在成型机上，与成型切刀之间的角度固定不能调整，铜梳不易更换的问题。

一种多功能物料成型机，包括：

盛放湿物料的进料仓，在所述进料仓的下方固定有成型刀组，所述成型刀组由成型切刀减速电机带动转动挤压湿物料成型，在所述成型刀组的两端底部分别设有导轨槽，在所述导轨槽内抽插式安装有铜梳安装架，所述铜梳安装架上固定有与所述成型刀组接触设置的铜梳，以引导成型的湿物料从所述成型刀组上脱离；

其中，所述铜梳在所述导轨槽内随所述铜梳安装架滑动，进而改变所述铜梳与所述成型刀组的出料口之间的角度。

进一步地，在所述导轨槽的上方设有连通的抽出孔，使得所述铜梳能够随所述铜梳安装架抽出或插入所述导轨槽内。

进一步地，所述成型刀组包括主动成型切刀和从动成型切刀，所述主动成型切刀的端部连接在所述成型切刀减速电机上；所述主动成型切刀通过主动齿轮和从动齿轮带动所述从动成型切刀转动；

所述主动成型切刀和所述从动成型切刀的底部分别设有至少一个所述铜梳。

进一步地，在所述成型刀组的端部，沿所述成型刀组的径向方向设有张紧螺丝，所述张紧螺丝的内部设有弹簧；调整所述张紧螺丝，能够改变所述主动成型切刀和所述从动成型切刀之间的配合间隙。

进一步地，所述从动成型切刀端部的轴头安装在滑块内，所述滑块的上下端内开设有凹槽，滑动安装在所述成型刀组的端部，所述弹簧接触所述滑块设置。

进一步地，所述主动成型切刀和所述从动成型切刀分别通过轴头可拆卸地安装固定在所述多功能物料成型机上，每个所述轴头通过固定螺丝和定位销钉可拆卸地安装固定。

进一步地，所述多功能物料成型机还包括破桥均料组件，所述破桥均料组件安装在所述成型刀组和所述进料仓之间，所述破桥均料组件连接破桥均料减速电机。

进一步地，所述破桥均料组件包括连接所述破桥均料减速电机的主动螺旋轴和从动螺旋轴，所述主动螺旋轴和所述从动螺旋轴上分别设有螺旋叶片和破碎刀。

本实用新型和现有技术相比具有如下有益效果：

1.本实用新型中通过在成型刀组的底部设置导轨槽，可以根据湿物料成型情况和要求，调整成型刀组与铜梳之间的角度，从而改变物料成型后脱离成型刀组后的运动方向，进而调整湿物料坯体与网带的接触切入角度，调整湿物料胚体在网带的舒展程度及孔隙率。

2.铜梳安装架安装在导轨槽内，并设置有抽出(或插入)孔，铜梳安装架可以插入或抽出导轨槽内，便于更换。通过张紧机构上的滑轨，可以使得调整成型湿物料坯体截面尺寸更加顺滑，同时张紧机构内设置了弹簧，既能够提供成型物料所需压力，又能实现对硬质颗粒杂质的张开排出。成型切刀设置了分离式轴头，可根据需求单独更换成型切刀，不需要拆卸整机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施例中多功能物料成型机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例中图1的右视图；

图4为本实用新型实施例中破桥均料组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中张紧螺丝处的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中轴头的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中图6的侧视图；

图中标号：

1-进料仓，2-成型刀组，3-主动成型切刀，4-从动成型切刀，5-成型切刀减速电机，6-破桥均料减速电机，9-铜梳，10-铜梳安装架，11-导轨槽，12-抽出孔，13-轴头，14-固定螺丝，15-定位销钉，16-张紧螺丝，17-弹簧，18-弹簧安装孔，19-滑块，20-破桥均料组件，21-主动螺旋轴，22-从动螺旋轴，23-螺旋叶片，24-破碎刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种多功能物料成型机，包括：盛放湿物料的进料仓1，在所述进料仓1的下方固定有成型刀组2，所述成型刀组2由成型切刀减速电机5带动转动挤压湿物料成型，在所述成型刀组2的两端底部分别设有导轨槽11，在所述导轨槽11内抽插式安装有铜梳安装架10，所述铜梳安装架10上固定有与所述成型刀组2接触设置的铜梳9，以引导成型的湿物料从所述成型刀组2上脱离；其中，所述铜梳9在所述导轨槽11内随所述铜梳安装架10滑动，进而改变所述铜梳9与所述成型刀组2的出料口之间的角度。

本实用新型中，进料仓1安装在机架上，通过在成型刀组2的底部设置导轨槽11，每个铜梳安装架10安装在成型刀组2下方的导轨槽1内平行于成型刀组2的轴向方向；每个铜梳9的一端嵌合在所成型刀组2的刀缝间，另一端固定在铜梳安装架10上，通过铜梳安装架10在导轨槽11内的运动调整铜梳和成型刀组2之间的角度，改变成型后的湿物料脱离成型刀组2后的运动方向。一般情况下，成型后的湿物料下落到网带上，通过调整铜梳和成型刀组2之间的角度，进而调整湿物料坯体与网带的接触切入角度，调整湿物料胚体在网带的舒展程度及孔隙率。

此外，铜梳安装架10可以通过插入或抽出方式安装在导轨槽11内，便于更换铜梳9。

进一步地，在所述导轨槽11的上方设有连通的抽出孔12(也可以称之为插入孔)，使得所述铜梳9能够随所述铜梳安装架10抽出或插入所述导轨槽11内。铜梳9固定安装在铜梳安装架10上，抽出孔12的截面形状和铜梳9的截面形状相似，抽出孔12连通导轨槽11设置，便于铜梳安装架10携带铜梳9同步从导轨槽11中抽出或插入。

如图4所示，所述多功能物料成型机还包括破桥均料组件20，所述破桥均料组件20安装在所述成型刀组2和所述进料仓1之间，所述破桥均料组件20连接破桥均料减速电机6。所述破桥均料组件20包括连接所述破桥均料减速电机6的主动螺旋轴21和从动螺旋轴22，所述主动螺旋轴21和所述从动螺旋轴22上分别设有螺旋叶片23和破碎刀24。

湿物料放入进料仓1后，通过破桥均料组件20进入成型刀组2，由于湿物料本身的粘稠性，容易附着在进料仓1的内壁上，形成架桥，下落不均匀，可能导致成型效果不佳。所以本实用新型中在进料仓1和成型刀组2之间安装有破桥均料组件20，其中，主动螺旋轴21和从动螺旋轴22上的螺旋叶片23旋转方向相反，将物料沿两个不同的方向进行铺设均匀，同时利用设置的破碎刀24对大块物料进行破碎，以便于成型刀组2的挤压成型工作。

本实施方式中，所述成型刀组2包括主动成型切刀3和从动成型切刀4，所述主动成型切刀3的端部连接在所述成型切刀减速电机5上；所述主动成型切刀3通过主动齿轮和从动齿轮(图中未画出齿轮)带动所述从动成型切刀4转动；所述主动成型切刀3和所述从动成型切刀4的底部分别设有至少一个所述铜梳9。

主动成型切刀3和从动成型切刀4的底部分别设有导轨槽11和对应每个成型切刀的铜梳9，可以分别调整铜梳9与成型切刀之间的角度。每个成型切刀的底部可以根据需求安装多个铜梳9，随成型切刀转动还能起到清理成型切刀的作用，一般情况下，每个成型切刀下方安装一个即可铜梳也可以完成工作。

在一个实施例中，如图5所示，在所述成型刀组2的端部，沿所述成型刀组2的径向方向设有张紧螺丝16，所述张紧螺丝16的内部设有弹簧17；调整所述张紧螺丝16，能够改变所述主动成型切刀3和所述从动成型切刀4之间的配合间隙，还能够提供成型物料所需压力，又能实现对硬质颗粒杂质的张开排出。在成型刀组2的端部，在机架上设置有弹簧安装孔18，弹簧17安装在弹簧安装孔18内，张紧螺丝16设置在弹簧安装孔18外，根据湿物料的特性选择匹配的弹簧17，可以完成湿物料的成型，还可以在硬质异物侵入成型刀组2后，有效的进行张开，吞吐硬质异物，保护设备。

本实施例中，所述从动成型切刀4端部的轴头13安装在滑块19内，所述滑块19的上下端内开设有凹槽，滑动安装在所述成型刀组2的端部，所述弹簧17接触所述滑块19设置；调整所述张紧螺丝16，通过所述弹簧17推动所述滑块19运动，进而改变所述主动成型切刀3和所述从动成型切刀4之间的配合间隙。在弹簧安装孔18的内部，在机架上设有轴头13安装孔，从动成型切刀4端部的轴头13通过滑块19安装在轴头13安装孔内，滑块19的上下端部设有导轨，通过滑块19和导轨的凸起进行间隙配合，在弹簧17力作用下，可以平顺地滑动。通过调整张紧螺丝16，使成型截面尺寸在径向可以有1-3mm的可调范围，进而改变湿物料的成型截面尺寸。

在一个实施例中，如图6和7所示，所述主动成型切刀3和所述从动成型切刀4分别通过轴头13可拆卸地安装固定在所述多功能物料成型机上，每个所述轴头13通过固定螺丝14和定位销钉15可拆卸地安装固定。

主动成型切刀3与从动成型切刀4设置了可分离的轴头13，通过固定螺丝14及定位销钉15进行固定及拆除，便于更换主动成型切刀3与从动成型切刀4而无需拆除整个成型机构，消除了需要将整个装置拆解更换成型刀组2的弊端。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种多功能物料成型机，其特征在于，包括：

盛放湿物料的进料仓(1)，在所述进料仓(1)的下方固定有成型刀组(2)，所述成型刀组(2)由成型切刀减速电机(5)带动转动挤压湿物料成型，在所述成型刀组(2)的两端底部分别设有导轨槽(11)，在所述导轨槽(11)内抽插式安装有铜梳安装架(10)，所述铜梳安装架(10)上固定有与所述成型刀组(2)接触设置的铜梳(9)，以引导成型的湿物料从所述成型刀组(2)上脱离；

其中，所述铜梳(9)在所述导轨槽(11)内随所述铜梳安装架(10)滑动，进而改变所述铜梳(9)与所述成型刀组(2)的出料口之间的角度。

2.根据权利要求1所述的一种多功能物料成型机，其特征在于，

在所述导轨槽(11)的上方设有连通的抽出孔(12)，使得所述铜梳(9)能够随所述铜梳安装架(10)抽出或插入所述导轨槽(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种多功能物料成型机，其特征在于，

所述成型刀组(2)包括主动成型切刀(3)和从动成型切刀(4)，所述主动成型切刀(3)的端部连接在所述成型切刀减速电机(5)上；所述主动成型切刀(3)通过主动齿轮和从动齿轮带动所述从动成型切刀(4)转动；

所述主动成型切刀(3)和所述从动成型切刀(4)的底部分别设有至少一个所述铜梳(9)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能物料成型机，其特征在于，

在所述成型刀组(2)的端部，沿所述成型刀组(2)的径向方向设有张紧螺丝(16)，所述张紧螺丝(16)的内部设有弹簧(17)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能物料成型机，其特征在于，

所述从动成型切刀(4)端部的轴头安装在滑块(19)内，所述滑块(19)的上下端内开设有凹槽，滑动安装在所述成型刀组(2)的端部，所述弹簧(17)接触所述滑块(19)设置；调整所述张紧螺丝(16)，通过所述弹簧(17)推动所述滑块(19)运动，进而改变所述主动成型切刀(3)和所述从动成型切刀(4)之间的配合间隙。

6.根据权利要求3所述的一种多功能物料成型机，其特征在于，

所述主动成型切刀(3)和所述从动成型切刀(4)分别通过轴头(13)可拆卸地安装固定在所述多功能物料成型机上，每个所述轴头(13)通过固定螺丝(14)和定位销钉(15)可拆卸地安装固定。

7.根据权利要求1所述的一种多功能物料成型机，其特征在于，

所述多功能物料成型机还包括破桥均料组件(20)，所述破桥均料组件(20)安装在所述成型刀组(2)和所述进料仓(1)之间，所述破桥均料组件(20)连接破桥均料减速电机(6)。

8.根据权利要求7所述的一种多功能物料成型机，其特征在于，

所述破桥均料组件(20)包括连接所述破桥均料减速电机(6)的主动螺旋轴(21)和从动螺旋轴(22)，所述主动螺旋轴(21)和所述从动螺旋轴(22)上分别设有螺旋叶片(23)和破碎刀(24)。

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