CN219232570U - 一种mdf粉末涂料磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末涂料研磨技术领域，尤其为一种MDF粉末涂料磨粉机，包括研磨筒，所述折盖板顶端内侧固定设置有驱动电机，所述装配筒盖的中层支板底部固定设置有腔筒，所述驱动电机的轴杆外侧固定设置有偏心轮，所述驱动电机的轴杆底部固定设置有转板，所述研磨筒底端内部固定设置有合金滤网，所述合金滤网顶部以及转板外侧均设置有研磨球，所述研磨筒内侧固定设置有亚克力环板，所述腔筒底端内部固定设置有内置滤网，所述腔筒底端外侧固定连通有导管，本实用新型通过研磨筒、装配筒盖、折盖板、驱动电机、腔筒、偏心轮、转板、合金滤网、研磨球、亚克力环板、内置滤网以及导管起到对MDF粉末涂料的双层导向研磨排料的功能。

Description

一种MDF粉末涂料磨粉机

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料研磨技术领域，具体为一种MDF粉末涂料磨粉机。

背景技术

在对中密度纤维板加工时将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤即可得到性能优异的涂膜表面，因此MDF板材表面涂膜层的优异性一定程度取决于粉末涂料的粉化程度，常采用磨粉机设备对涂料粉进行研磨细化加工。

现有的磨粉机在对MDF粉末涂料进行压磨细化加工时，常采取电机驱动磨盘以及磨刀结构对涂料粉进行压磨加工，磨粉机在长期加工后，磨粉机的磨刀受到磨损会导致出料的粉末颗粒粒径大小不同，降低了粉末颗粒品质，影响涂料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种MDF粉末涂料磨粉机，以解决上述背景技术中提出的现有的磨粉机在对MDF粉末涂料进行压磨细化加工时，常采取电机驱动磨盘以及磨刀结构对涂料粉进行压磨加工，磨粉机在长期加工后，磨粉机的磨刀受到磨损会导致出料的粉末颗粒粒径大小不同，降低了粉末颗粒品质，影响涂料的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种MDF粉末涂料磨粉机，包括研磨筒，所述研磨筒顶部贴合接触有装配筒盖，所述装配筒盖前后两端内侧固定设置有折盖板，所述折盖板顶端内侧固定设置有驱动电机，所述装配筒盖的中层支板底部固定设置有腔筒，所述驱动电机的轴杆外侧固定设置有偏心轮，所述驱动电机的轴杆底部固定设置有转板，所述研磨筒底端内部固定设置有合金滤网，所述合金滤网顶部以及转板外侧均设置有研磨球，所述研磨筒内侧固定设置有亚克力环板，所述腔筒底端内部固定设置有内置滤网，所述腔筒底端外侧固定连通有导管。

优选的，所述研磨筒顶部外侧以及装配筒盖底部外侧均固定设置有法兰盘，所述研磨筒顶部外侧以及装配筒盖底部外侧设置的法兰盘的内部螺纹孔与外部螺柱螺纹设置。

优选的，所述装配筒盖的中层支板内部开设有腔孔，所述腔筒顶端开口与装配筒盖中层支板内部腔孔的底部连通设置。

优选的，所述腔筒内壁面设置有斜套板，所述偏心轮顶端与斜套板底端面贴合接触，所述偏心轮顶部、底部端面均与腔筒底部内壁面贴合接触，所述导管顶端面与腔筒底端外侧的固定端面呈垂向设置。

优选的，所述腔筒、内置滤网以及导管均有两个，所述研磨筒的竖向中轴线为对称分布位置处，所述研磨筒内部设置的亚克力环板的水平截面为圆环形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的研磨筒、装配筒盖、折盖板、驱动电机、腔筒、偏心轮、转板、合金滤网、研磨球、亚克力环板、内置滤网以及导管，驱动电机带动轴杆、偏心轮以及转板转动，腔筒内侧与偏心轮顶部、底部贴合接触的作用下通过偏心轮起到对腔筒底部外侧粉末的往复压磨，通过腔筒底部设置的内置滤网以及导管起到对第一次压磨粉末涂料的排料，通过转板搅动粉末涂料以及研磨球，通过研磨球的压触贴合起到对粉末涂料的研磨细化，并通过装配筒盖底部设置的合金滤网起到对研磨成品的排料，以解决上述提出的现有的磨粉机在对MDF粉末涂料进行压磨细化加工时，常采取电机驱动磨盘以及磨刀结构对涂料粉进行压磨加工，磨粉机在长期加工后，磨粉机的磨刀受到磨损会导致出料的粉末颗粒粒径大小不同，降低了粉末颗粒品质，影响涂料的质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的研磨筒剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型的折盖板俯视结构示意图；

图5为本实用新型的研磨球分布结构示意图；

图6为本实用新型的偏心轮安装结构示意图。

图中：1-研磨筒、2-装配筒盖、3-折盖板、4-驱动电机、5-腔筒、6-偏心轮、7-转板、8-合金滤网、9-研磨球、10-亚克力环板、11-内置滤网、12-导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种MDF粉末涂料磨粉机，包括研磨筒1，研磨筒1顶部贴合接触有装配筒盖2，装配筒盖2前后两端内侧固定设置有折盖板3，折盖板3顶端内侧固定设置有驱动电机4，装配筒盖2的中层支板底部固定设置有腔筒5，驱动电机4的轴杆外侧固定设置有偏心轮6，驱动电机4的轴杆底部固定设置有转板7，研磨筒1底端内部固定设置有合金滤网8，合金滤网8顶部以及转板7外侧均设置有研磨球9，研磨筒1内侧固定设置有亚克力环板10，腔筒5底端内部固定设置有内置滤网11，腔筒5底端外侧固定连通有导管12。

如图2、4、5以及6所示，通过设置的研磨筒1、装配筒盖2、折盖板3、驱动电机4、腔筒5、偏心轮6、转板7、合金滤网8、研磨球9、亚克力环板10、内置滤网11以及导管12，驱动电机4带动轴杆、偏心轮6以及转板7转动，研磨筒1顶部外侧以及装配筒盖2底部外侧均固定设置有法兰盘，研磨筒1顶部外侧以及装配筒盖2底部外侧设置的法兰盘的内部螺纹孔与外部螺柱螺纹设置；装配筒盖2的中层支板内部开设有腔孔，腔筒5顶端开口与装配筒盖2中层支板内部腔孔的底部连通设置；腔筒5内壁面设置有斜套板，偏心轮6顶端与斜套板底端面贴合接触，偏心轮6顶部、底部端面均与腔筒5底部内壁面贴合接触，导管12顶端面与腔筒5底端外侧的固定端面呈垂向设置；腔筒5、内置滤网11以及导管12均有两个，研磨筒1的竖向中轴线为对称分布位置处，研磨筒1内部设置的亚克力环板10的水平截面为圆环形设置。

工作流程：本实用新型提供一种中密度纤维板外部粉末涂料的研磨结构，其中研磨筒1以及装配筒盖2在外部法兰盘与螺柱的作用下形成便于卡拆的结构，用于对内部设置的锌合金材质的研磨球9进行定期更换，通过装配筒盖2顶部内侧设置的进料管起到对待研磨涂料粉末的导向添加，通过顶端面斜向设置的折盖板3起到对涂料粉末的分流导向滑移排料，在装配筒盖2内部支板的通孔作用下使得涂料粉末输料至腔筒5内部，在腔筒5内部设置的斜套板的作用下起到对涂料粉末的聚集排料，驱动电机4带动轴杆、偏心轮6以及转板7转动，腔筒5内侧与偏心轮6顶部、底部贴合接触的作用下通过偏心轮6起到对腔筒5底部外侧粉末的往复压磨，通过腔筒5底部设置的内置滤网11以及导管12起到对第一次压磨粉末涂料的排料，通过转板7搅动粉末涂料以及研磨球9，通过研磨球9的压触贴合起到对粉末涂料的研磨细化，并通过装配筒盖2底部设置的合金滤网8起到对研磨成品的排料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种MDF粉末涂料磨粉机，包括研磨筒(1)，其特征在于：所述研磨筒(1)顶部贴合接触有装配筒盖(2)，所述装配筒盖(2)前后两端内侧固定设置有折盖板(3)，所述折盖板(3)顶端内侧固定设置有驱动电机(4)，所述装配筒盖(2)的中层支板底部固定设置有腔筒(5)，所述驱动电机(4)的轴杆外侧固定设置有偏心轮(6)，所述驱动电机(4)的轴杆底部固定设置有转板(7)，所述研磨筒(1)底端内部固定设置有合金滤网(8)，所述合金滤网(8)顶部以及转板(7)外侧均设置有研磨球(9)，所述研磨筒(1)内侧固定设置有亚克力环板(10)，所述腔筒(5)底端内部固定设置有内置滤网(11)，所述腔筒(5)底端外侧固定连通有导管(12)。

2.根据权利要求1所述一种MDF粉末涂料磨粉机，其特征在于：所述研磨筒(1)顶部外侧以及装配筒盖(2)底部外侧均固定设置有法兰盘，所述研磨筒(1)顶部外侧以及装配筒盖(2)底部外侧设置的法兰盘的内部螺纹孔与外部螺柱螺纹设置。

3.根据权利要求1所述一种MDF粉末涂料磨粉机，其特征在于：所述装配筒盖(2)的中层支板内部开设有腔孔，所述腔筒(5)顶端开口与装配筒盖(2)中层支板内部腔孔的底部连通设置。

4.根据权利要求1所述一种MDF粉末涂料磨粉机，其特征在于：所述腔筒(5)内壁面设置有斜套板，所述偏心轮(6)顶端与斜套板底端面贴合接触，所述偏心轮(6)顶部、底部端面均与腔筒(5)底部内壁面贴合接触，所述导管(12)顶端面与腔筒(5)底端外侧的固定端面呈垂向设置。

5.根据权利要求1所述一种MDF粉末涂料磨粉机，其特征在于：所述腔筒(5)、内置滤网(11)以及导管(12)均有两个，所述研磨筒(1)的竖向中轴线为对称分布位置处，所述研磨筒(1)内部设置的亚克力环板(10)的水平截面为圆环形设置。

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