CN219232322U - 一种抑制甲基丁二醇生成的加氢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抑制甲基丁二醇生成的加氢装置，包括一段加氢反应器，催化剂过滤系统，脱醇塔，冷凝器，回流罐，回流泵，热虹吸再沸器，塔釜泵，二段加氢反应器，循环泵，冷却器。本实用新型从源头降低了体系中可能生成甲基物质的含量，同时优化高压加氢反应体系，流程合理，能有效降低高压加氢产出的BDO水溶液中甲基丁二醇的含量，进而降低精馏装置产出的BDO产品中的甲基丁二醇的含量，提高了产品纯度。

Description

一种抑制甲基丁二醇生成的加氢装置

技术领域

本实用新型属于加氢技术领域，具体涉及制一种抑制甲基丁二醇生成的加氢装置。

背景技术

1,4-丁二醇简称BDO，作为一种重要的有机化工原料，应用广泛，下游产品涉及溶剂、医药、纤维、化妆品、农药等各个领域。目前全球BDO的生产工艺路线共有5种，分别是：炔醛法、丁二烯乙酰氧化法、二氯丁烯水解法、烯丙醇氢甲醛化法、顺丁烯二酸酐加氢法。目前我国BDO的生产路线主要为炔醛法和顺丁烯二酸酐加氢法，但顺丁烯二酸酐加氢法只适用于丁烷价廉的地区，因此该路线适用性有限，目前我国BDO生产方法还是以炔醛法为主。

在炔醛法工业生产过程中，1,4-丁二醇产品中常含有甲基丁二醇，通常在0.1%-0.2%，甲基丁二醇与 1,4-丁二醇在沸点、闪点、密度等物性方面极其接近，目前无法通过常规的精馏方法对甲基丁二醇实现有效脱除。这不仅影响1,4-丁二醇的产品纯度，同时还影响下游的客户使用体验，因此减少产品中甲基 1,4-丁二醇的含量对实际工业化生产具有重要意义。

在生产实践中，甲基丁二醇一般在高压加氢段生成。同时常规二段加氢反应器为滴流床，局部温度较高不仅影响催化剂的寿命，还会促进甲基丁二醇的生成。

发明内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，设计了一种抑制甲基丁二醇生成的加氢装置。本实用新型的目的是这样实现的：

一种抑制甲基丁二醇生成的加氢装置，其特征在于，包括依次连接的一段加氢反应器、催化剂过滤系统、脱醇塔、塔釜泵、二段加氢反应器。

进一步地，所述一段加氢反应器上部与催化剂过滤系统相连；所述催化剂过滤系统与一段加氢反应器下部、脱醇塔中部相连。

进一步地，所述一段加氢反应器内设置夹套与环管，顶部设置有深入反应器内部的搅拌器，搅拌器上设置有桨叶片3-6层。

进一步地，所述脱醇塔上部设置有冷凝器、回流罐、回流泵，下部设置有热虹吸再沸器。

进一步地，所述二段加氢反应器下部依次与循环泵、冷却器、二段加氢反应器上部相连；所述二段加氢反应器上部还与一段加氢反应器下部相连。

进一步地，所述二段加氢反应器为固定床反应器，装填一段催化剂。

本实用新型从源头降低了体系中可能生成甲基物质的含量，同时优化了高压加氢反应体系，流程合理，能有效降低高压加氢产出的BDO水溶液中甲基丁二醇的含量，进而降低精馏装置产出的BDO产品中的甲基丁二醇的含量，提高了产品纯度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1.一段加氢反应器，2.催化剂过滤系统，3.脱醇塔，4.冷凝器，5.回流罐，6.回流泵，7.热虹吸再沸器，8.塔釜泵，9.二段加氢反应器，10.循环泵，11.冷却器。

实施方式

下面结合附图1对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚的界定。

一种抑制甲基丁二醇生成的加氢装置，其特征在于，包括依次连接的一段加氢反应器1、催化剂过滤系统2、脱醇塔3、塔釜泵8、二段加氢反应器9。

优选的，所述一段加氢反应器1上部与催化剂过滤系统2相连；所述催化剂过滤系统2与一段加氢反应器1下部、脱醇塔3中部相连。

优选的，所述一段加氢反应器1内设置夹套与环管，顶部设置有深入反应器内部的搅拌器，搅拌器上设置有桨叶片3-6层。

优选的，所述脱醇塔3上部设置有冷凝器4、回流罐5、回流泵6，下部设置有热虹吸再沸器7。

优选的，所述二段加氢反应器9下部依次与循环泵10、冷却器11、二段加氢反应器9上部相连；所述二段加氢反应器9上部还与一段加氢反应器1下部相连。

优选的，所述二段加氢反应器9为固定床反应器，装填一段催化剂。

下述内容为本实用新型的一个较佳实施例。

压力约为2.3Mpa的高纯氢气（氢气含量为99.9%，一氧化碳和二氧化碳含量之和小于10ppm）和质量浓度37%的1,4-丁炔二醇水溶液自一段加氢反应器的底部进入该反应器，在反应器顶部搅拌器转动的带动下，氢气、1,4-丁炔二醇溶液、催化剂充分混合接触，发生气-液-固三相反应，一段加氢反应器温度设定在55℃，反应器压力设定在2.1Mpa，在该阶段大部分的1,4-丁炔二醇转化为1,4-丁二醇，另外会有羟基丁醛、缩醛、正丁醇等副产物的生成。反应完成的反应液和催化剂通过催化剂过滤系统分离出催化剂打回一段加氢反应器中循环利用。经过滤系统后送入脱醇塔，塔顶温度91℃，压力常压，塔顶得到约52%的丁醇水溶液，其中含有约6%左右的甲醇；塔底温度102℃，压力微正压，得到35%左右的BDO水溶液。通过塔釜泵加压送入二段加氢反应器，氢气经高压氢气压缩机压缩到到同样的压力从反应器底部进入，反应器温度设定在135℃以下，反应器压力设定在18Mpa。在二段加氢反应器中低压加氢阶段未反应完的1,4-丁炔二醇以及羟基丁醛、缩醛等副产物加氢生成目标产物1，4-丁二醇，若羟基丁醛、缩醛等副产物在高压加氢工段不能及时彻底的转化为1，4-丁二醇将影响最终产品的纯度与色度。高压加氢段未反应完的氢气从反应器顶部送入低压反应器循环。二段加氢反应器底部物料通过循环泵约10%出料，90%循环用于带走反应热量，避免热量聚集。得到的BDO水溶液中，甲基丁二醇含量＜100ppm。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种抑制甲基丁二醇生成的加氢装置，其特征在于，包括依次连接的一段加氢反应器（1）、催化剂过滤系统（2）、脱醇塔（3）、塔釜泵（8）、二段加氢反应器（9）。

2.如权利要求1所述的一种抑制甲基丁二醇生成的加氢装置，其特征在于，所述一段加氢反应器（1）上部与催化剂过滤系统（2）相连；所述催化剂过滤系统（2）与一段加氢反应器（1）下部、脱醇塔（3）中部相连。

3.如权利要求1所述的一种抑制甲基丁二醇生成的加氢装置，其特征在于，所述一段加氢反应器（1）内设置夹套与环管，顶部设置有深入反应器内部的搅拌器，搅拌器上设置有桨叶片3-6层。

4.如权利要求1所述的一种抑制甲基丁二醇生成的加氢装置，其特征在于，所述脱醇塔（3）上部设置有冷凝器（4）、回流罐（5）、回流泵（6），下部设置有热虹吸再沸器（7）。

5.如权利要求1所述的一种抑制甲基丁二醇生成的加氢装置，其特征在于，所述二段加氢反应器（9）下部依次与循环泵（10）、冷却器（11）、二段加氢反应器（9）上部相连；所述二段加氢反应器（9）上部还与一段加氢反应器（1）下部相连。

6.如权利要求5所述的一种抑制甲基丁二醇生成的加氢装置，其特征在于，所述二段加氢反应器（9）为固定床反应器，装填一段催化剂。

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