CN219232304U - 一种硫酸钙粉体活化改性装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸钙粉体活化改性装置，包括箱体、反应釜和圆柱；所述箱体的上表面开设有进料孔，所述箱体的内部底面开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有滑块，所述滑块的上表面安装有移动块，所述移动块的侧面开设有椭圆通槽，所述椭圆通槽的上下表面均安装有第二齿条。本硫酸钙粉体活化改性装置的反应釜不仅在左右方向上移动，还可以使反应釜本身自转，从而提升反应釜内硫酸钙粉体与改性液的混合效果，另外，第一转轴转动的同时还带动搅拌组件工作，进一步提升反应釜内硫酸钙粉体与改性液的搅拌混合效果，另外，通过分料管可以使改性液分散流入到反应釜，进而加大提升硫酸钙粉体与改性液的混合效果。

Description

一种硫酸钙粉体活化改性装置

技术领域

本实用新型涉及硫酸钙粉体加工技术领域，具体为一种硫酸钙粉体活化改性装置。

背景技术

在硫酸钙粉碎成粉体后，需要进行表面活化处理，使硫酸钙疏水化和活性化。而硫酸钙在食品加工、建筑工业、造纸工业等方面具有应用；目前的硫酸钙活化工艺中，常用反应釜进行活化处理。

但是，现有技术中的硫酸钙粉体活化改性装置，通常搅拌结构较为简单，只能单一的搅拌，无法使反应釜本身运动，造成硫酸钙粉体与改性液的混合效果得不到提高，导致硫酸钙粉体常出现结块或者活化不充分的现象，为此，我们提出一种硫酸钙粉体活化改性装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硫酸钙粉体活化改性装置，反应釜不仅在左右方向上移动，还可以使反应釜本身自转，从而提升反应釜内硫酸钙粉体与改性液的混合效果，另外，第一转轴转动的同时还带动搅拌组件工作，进一步提升反应釜内硫酸钙粉体与改性液的搅拌混合效果，另外，通过分料管可以使改性液分散流入到反应釜，进而加大提升硫酸钙粉体与改性液的混合效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸钙粉体活化改性装置，包括箱体、反应釜和圆柱；

所述箱体的上表面开设有进料孔，所述箱体的内部底面开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有滑块，所述滑块的上表面安装有移动块，所述移动块的侧面开设有椭圆通槽，所述椭圆通槽的上下表面均安装有第二齿条，所述圆柱的外表面均匀设有一半齿形成半齿轮，所述半齿轮与第二齿条啮合连接，所述半齿轮上安装有第一转轴，所述第一转轴的一端安装有驱动组件，所述第一转轴的另一端安装有搅拌组件，所述移动块的上表面转动安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有第一齿轮，所述箱体的内部安装有第一齿条，所述第一齿轮和第一齿条啮合连接，所述第二转轴的上端安装有反应釜，所述移动块的上表面安装有固定支架，所述固定支架上安装有加液组件。

进一步的，所述搅拌组件包括安装在第一转轴端部的第二锥齿轮，所述箱体的内部底面转动安装有传动轴，所述传动轴上安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述传动轴的上端安装有第二齿轮，所述箱体的内部上表面转动安装有转动轴和搅拌轴，所述转动轴的下端安装有第三齿轮，所述搅拌轴位于反应釜的内部，所述搅拌轴上安装有第四齿轮，所述搅拌轴的外表面均匀安装有多个搅拌叶，所述第二齿轮和第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮和第四齿轮啮合连接。当第一转轴转动时，带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动传动轴转动，传动轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶转动，以完成对硫酸钙粉体与改性液的搅拌，提升硫酸钙粉体与改性液的混合效果，并且在反应釜移动的过程中，搅拌叶不会与反应釜的内壁产生碰撞。

进一步的，所述驱动组件包括安装在箱体内部底面的电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接在第一转轴的一端，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动第一转轴转动，从而通过电动完成硫酸钙粉体与改性液的混合工作，提升装置的自动化程度。

进一步的，所述加液组件包括安装在箱体上表面的改性液箱，所述改性液箱的出液口安装有软管，所述软管的另一端位于箱体的内部，所述固定支架上安装有分料管，所述分料管的上端与软管的下端连接。通过改性液箱向软管内输送改性液，并通过分料管均匀流入到反应釜内，其中，分料管可以使改性液分散流入到反应釜，进而提升硫酸钙粉体与改性液的混合效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本硫酸钙粉体活化改性装置的反应釜不仅在左右方向上移动，还可以使反应釜本身自转，从而提升反应釜内硫酸钙粉体与改性液的混合效果，另外，第一转轴转动的同时还带动搅拌组件工作，进一步提升反应釜内硫酸钙粉体与改性液的搅拌混合效果，另外，通过分料管可以使改性液分散流入到反应釜，进而加大提升硫酸钙粉体与改性液的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1箱体、2反应釜、3第一齿轮、4第一齿条、5分料管、6进料孔、7改性液箱、8滑块、9第二齿条、10圆柱、11电机、12电机支架、13椭圆通槽、14滑槽、15第二齿轮、16第三齿轮、17搅拌轴、18传动轴、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21第一转轴、22移动块、23转动轴、24第四齿轮、25软管、26搅拌叶、27固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种硫酸钙粉体活化改性装置，包括箱体1、反应釜2和圆柱10；

箱体1的上表面开设有进料孔6，箱体1的内部底面开设有滑槽14，滑槽14上滑动安装有滑块8，滑块8的上表面安装有移动块22，移动块22的侧面开设有椭圆通槽13，椭圆通槽13的上下表面均安装有第二齿条9，圆柱10的外表面均匀设有一半齿形成半齿轮，半齿轮与第二齿条9啮合连接，半齿轮上安装有第一转轴21，第一转轴21的一端安装有驱动组件，第一转轴21的另一端安装有搅拌组件，移动块22的上表面转动安装有第二转轴，第二转轴上安装有第一齿轮3，箱体1的内部安装有第一齿条4，第一齿轮3和第一齿条4啮合连接，第二转轴的上端安装有反应釜2，移动块22的上表面安装有固定支架27，固定支架27上安装有加液组件。首先，将硫酸钙粉体通过进料孔6倒入反应釜2内，然后通过加液组件往反应釜2加入改性液，同时，转动第一转轴21带动半齿轮转动，半齿轮转动与第二齿条9啮合，当半齿轮与上方的第二齿条9啮合时，移动块22向左移动，当半齿轮与下方的第二齿条9啮合时，移动块22向右移动，移动块22移动带动第二转轴移动，第二转轴移动带动第一齿轮3移动，第一齿轮3移动与第一齿条4啮合，使得第一齿轮3转动，第一齿轮3转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动反应釜2转动，使得反应釜2不仅在左右方向上移动，还可以使反应釜2本身自转，从而提升反应釜2内硫酸钙粉体与改性液的混合效果，另外，第一转轴21转动的同时还带动搅拌组件工作，进一步提升反应釜2内硫酸钙粉体与改性液的搅拌混合效果。

搅拌组件包括安装在第一转轴21端部的第二锥齿轮20，箱体1的内部底面转动安装有传动轴18，传动轴18上安装有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19和第二锥齿轮20啮合连接，传动轴18的上端安装有第二齿轮15，箱体1的内部上表面转动安装有转动轴23和搅拌轴17，转动轴23的下端安装有第三齿轮16，搅拌轴17位于反应釜2的内部，搅拌轴17上安装有第四齿轮24，搅拌轴17的外表面均匀安装有多个搅拌叶26，第二齿轮15和第三齿轮16啮合连接，第三齿轮16和第四齿轮24啮合连接。当第一转轴21转动时，带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20转动带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19转动带动传动轴18转动，传动轴18转动带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动带动第三齿轮16转动，第三齿轮16转动带动第四齿轮24转动，第四齿轮24转动带动搅拌轴17转动，搅拌轴17转动带动搅拌叶26转动，以完成对硫酸钙粉体与改性液的搅拌，提升硫酸钙粉体与改性液的混合效果，并且在反应釜2移动的过程中，搅拌叶26不会与反应釜2的内壁产生碰撞。

驱动组件包括安装在箱体1内部底面的电机支架12，电机支架12上安装有电机11，电机11的输出轴通过联轴器连接在第一转轴21的一端，电机11的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机11工作，电机11工作带动第一转轴21转动，从而通过电动完成硫酸钙粉体与改性液的混合工作，提升装置的自动化程度。

加液组件包括安装在箱体1上表面的改性液箱7，改性液箱7的出液口安装有软管25，软管25的另一端位于箱体1的内部，固定支架27上安装有分料管5，分料管5的上端与软管25的下端连接。通过改性液箱7向软管25内输送改性液，并通过分料管5均匀流入到反应釜2内，其中，分料管5可以使改性液分散流入到反应釜2，进而提升硫酸钙粉体与改性液的混合效果。

本实用新型提供的一种硫酸钙粉体活化改性装置的工作原理如下：首先，将硫酸钙粉体通过进料孔6倒入反应釜2内，然后通过加液组件往反应釜2加入改性液，同时，转动第一转轴21带动半齿轮转动，半齿轮转动与第二齿条9啮合，当半齿轮与上方的第二齿条9啮合时，移动块22向左移动，当半齿轮与下方的第二齿条9啮合时，移动块22向右移动，移动块22移动带动第二转轴移动，第二转轴移动带动第一齿轮3移动，第一齿轮3移动与第一齿条4啮合，使得第一齿轮3转动，第一齿轮3转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动反应釜2转动，使得反应釜2不仅在左右方向上移动，还可以使反应釜2本身自转，从而提升反应釜2内硫酸钙粉体与改性液的混合效果，另外，第一转轴21转动的同时还带动搅拌组件工作，进一步提升反应釜2内硫酸钙粉体与改性液的搅拌混合效果。当第一转轴21转动时，带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20转动带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19转动带动传动轴18转动，传动轴18转动带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动带动第三齿轮16转动，第三齿轮16转动带动第四齿轮24转动，第四齿轮24转动带动搅拌轴17转动，搅拌轴17转动带动搅拌叶26转动，以完成对硫酸钙粉体与改性液的搅拌，提升硫酸钙粉体与改性液的混合效果，并且在反应釜2移动的过程中，搅拌叶26不会与反应釜2的内壁产生碰撞。通过外部控制器控制电机11工作，电机11工作带动第一转轴21转动，从而通过电动完成硫酸钙粉体与改性液的混合工作，提升装置的自动化程度。通过改性液箱7向软管25内输送改性液，并通过分料管5均匀流入到反应釜2内，其中，分料管5可以使改性液分散流入到反应釜2，进而提升硫酸钙粉体与改性液的混合效果。

值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是ATMEI单片机，具体型号为AT89C51，电机11则可根据实际应用场景自由配置，电机11可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的JE系列单相伺服电机。外部控制器控制电机11工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种硫酸钙粉体活化改性装置，其特征在于：包括箱体（1）、反应釜（2）和圆柱（10）；

所述箱体（1）的上表面开设有进料孔（6），所述箱体（1）的内部底面开设有滑槽（14），所述滑槽（14）上滑动安装有滑块（8），所述滑块（8）的上表面安装有移动块（22），所述移动块（22）的侧面开设有椭圆通槽（13），所述椭圆通槽（13）的上下表面均安装有第二齿条（9），所述圆柱（10）的外表面均匀设有一半齿形成半齿轮，所述半齿轮与第二齿条（9）啮合连接，所述半齿轮上安装有第一转轴（21），所述第一转轴（21）的一端安装有驱动组件，所述第一转轴（21）的另一端安装有搅拌组件，所述移动块（22）的上表面转动安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有第一齿轮（3），所述箱体（1）的内部安装有第一齿条（4），所述第一齿轮（3）和第一齿条（4）啮合连接，所述第二转轴的上端安装有反应釜（2），所述移动块（22）的上表面安装有固定支架（27），所述固定支架（27）上安装有加液组件。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸钙粉体活化改性装置，其特征在于：所述搅拌组件包括安装在第一转轴（21）端部的第二锥齿轮（20），所述箱体（1）的内部底面转动安装有传动轴（18），所述传动轴（18）上安装有第一锥齿轮（19），所述第一锥齿轮（19）和第二锥齿轮（20）啮合连接，所述传动轴（18）的上端安装有第二齿轮（15），所述箱体（1）的内部上表面转动安装有转动轴（23）和搅拌轴（17），所述转动轴（23）的下端安装有第三齿轮（16），所述搅拌轴（17）位于反应釜（2）的内部，所述搅拌轴（17）上安装有第四齿轮（24），所述搅拌轴（17）的外表面均匀安装有多个搅拌叶（26），所述第二齿轮（15）和第三齿轮（16）啮合连接，所述第三齿轮（16）和第四齿轮（24）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸钙粉体活化改性装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装在箱体（1）内部底面的电机支架（12），所述电机支架（12）上安装有电机（11），所述电机（11）的输出轴通过联轴器连接在第一转轴（21）的一端，所述电机（11）的输入端电连接外部控制器的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸钙粉体活化改性装置，其特征在于：所述加液组件包括安装在箱体（1）上表面的改性液箱（7），所述改性液箱（7）的出液口安装有软管（25），所述软管（25）的另一端位于箱体（1）的内部，所述固定支架（27）上安装有分料管（5），所述分料管（5）的上端与软管（25）的下端连接。

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