CN219232283U - 一种原料添加结构及催化剂制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及催化剂制备用反应釜技术领域，具体为一种原料添加结构及催化剂制备用反应釜，包括：箱体、转板和推动杆，箱体的右侧面开设有气体进料口，箱体的底部外壁开设有出料口，圆柱杆的两端固定连接在箱体内部的两侧，且位于箱体内部的上端，圆柱杆转动连接有转板；关闭阀门开关三，将溶液加到转板的上端；打开阀门开关二，添加气体，然后关闭阀门开关二；先后打开阀门开关一和阀门开关三，液体滑入反应釜中，按下开关按钮，使电机转动，带动U型连接杆转动，U型连接杆带动转动套转动，从而带动推动杆推动，进而带动连接座推动，最终通过带动横板推动气体进入反应釜，避免了液体倾倒会产生迸溅，气体更快的加入到反应釜中。

Description

一种原料添加结构及催化剂制备用反应釜

技术领域

本实用新型涉及催化剂制备用反应釜技术领域，具体为一种原料添加结构及催化剂制备用反应釜。

背景技术

苯加氢催化剂的制造方法，主要是用共沉淀方法制得一种氧化镍与氧化稀土的混合物或一种氧化镍与氧化稀土及氧化铝的混合物，经氢气还原而制得苯加氢催化剂。

现有技术中，液体直接添加，能快速将液体加入到容器中，能够很好的将液体倒入到容器中，气体加入反应釜中通过加热气体的方法，可以使气体加快流动，但是液体倾倒会产生迸溅，加热气体会导致气体受热不均匀，处于容器中间位置的气体不能很快的加入到反应釜中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料添加结构及催化剂制备用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料添加结构，包括箱体、转板、圆柱杆、连接座、连接杆和推动杆，箱体内部中间设有竖板，箱体的右侧面开设有气体进料口，箱体的底部外壁开设有出料口，圆柱杆的两端固定连接在箱体内部的两侧，且位于箱体内部的上端，圆柱杆转动连接有转板；

连接杆在竖板的右侧，且靠近箱体内部的上部分，连接杆的上端中心的外壁转动连接有转动套，连接杆的一端转动连接有轴承，连接杆的另一端固定连接有电机；

推动杆的顶端固定连接有转动套，推动杆在竖板和箱体右侧内壁的中心位置，推动杆的底端固定连接有转动环，转动环的内壁转动连接有转轴，转轴的两端固定连接在连接座的内壁中心位置，连接座的底端固定连接有横板。

优选的，所述箱体横截面呈长方形，箱体内部的竖板与箱体的正面相垂直，箱体外表面的左侧设有指示标尺，且指示标尺的方向与竖板相垂直。

优选的，所述气体进料口的外壁设有阀门开关二，气体进料口的外壁的顶部固定连接有压力表，且压力表在阀门开关二和箱体外壁右侧的中间位置。

优选的，所述出料口设有两个，其中一个出料口靠近气体进料口，该出料口的外壁设有阀门开关一；另一个出料口在远离气体进料口的一侧，该出料口的外壁设有阀门开关三，且两个出料口以竖板为对称轴。

优选的，所述圆柱杆平行于转板，圆柱杆在转板的上下表面的中心位置，且圆柱杆靠近转板的下端，转板的上端高于下端，转板的上端紧紧靠近箱体的左侧内壁上，转板的下端悬空在箱体内部，且转板的下端和竖板之间留有一定距离，转板的上空设有挡块，挡块设有两个，挡块分别固定连接在箱体的前后内壁上，且在远离竖板的一端。

优选的，所述轴承的侧面固定连接在竖板的右侧壁中心，且靠近箱体内部的顶壁侧，电机的侧面固定连接在箱体的右侧内壁的中心，箱体的外壁右侧设有开关按钮，电机和开关按钮电性连接，且轴承、电机和开关按钮的中心处于同一水平线上。

优选的，所述连接座的横截面呈“回”字型，连接座在横板的中心位置，横板的左侧侧面紧紧贴近在竖板的右侧壁上，横板的另外三个侧面紧紧贴近箱体的内壁。

优选的，所述连接杆呈“几”字形。

一种催化剂制备用反应釜，包括上述的原料添加结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过添加液体时，关闭阀门开关三，打开竖板左侧的顶盖，将溶液缓慢加入到转板的上端，使溶液滑入箱体内；添加气体时，打开阀门开关二，通过气体进料口添加气体，然后关闭阀门开关二；先后打开阀门开关一和阀门开关三后，液体自由滑入反应釜中，按下开关按钮，使电机转动，带动U型连接杆转动，U型连接杆带动转动套转动，从而带动推动杆进行推动，带动连接座推动，最终通过带动横板推动气体进入反应釜，避免了液体倾倒会产生迸溅，气体更快的加入到反应釜中。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构正剖面示意图；

图3为本实用新型部分结构顶剖面示意图。

图中：1、箱体；2、阀门开关一；3、阀门开关二；4、气体进料口；5、压力表；6、指示标尺；7、竖板；8、转板；9、挡块；10、圆柱杆；11、连接座；12、轴承；13、转动套；14、连接杆；15、开关按钮；16、电机；17、推动杆；18、横板；19、转轴；20、转动环；21、出料口；22、阀门开关三。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种原料添加结构，包括箱体1、转板8、圆柱杆10、连接座11、连接杆14和推动杆17，箱体1内部中间设有竖板7，箱体1横截面呈长方形，箱体1内部的竖板7与箱体1的正面相垂直，箱体1外表面的左侧设有指示标尺6，且指示标尺6的方向与竖板7相垂直，箱体1的右侧面开设有气体进料口4，气体进料口4的外壁设有阀门开关二3，气体进料口4的外壁的顶部固定连接有压力表5，且压力表5在阀门开关二3和箱体1外壁右侧的中间位置，压力表5可观察到箱体1内的气体压力值，箱体1的底部外壁开设有出料口21，出料口21设有两个，其中一个出料口21靠近气体进料口4，该出料口21的外壁设有阀门开关一2；另一个出料口21在远离气体进料口4的一侧，该出料口21的外壁设有阀门开关三22，且两个出料口21以竖板7为对称轴，圆柱杆10的两端固定连接在箱体1内部的两侧，且位于箱体1内部的上端，圆柱杆10转动连接有转板8，圆柱杆10平行于转板8，圆柱杆10在转板8的上下表面的中心位置，且圆柱杆10靠近转板8的下端，转板8的上端高于下端，转板8的上端紧紧靠近箱体1的左侧内壁上，转板8的下端悬空在箱体1内部，且转板8的下端和竖板7之间留有一定距离，转板8的上空设有挡块9，挡块9设有两个，挡块9分别固定连接在箱体1的前后内壁上，且在远离竖板7的一端，当液体倒入在转板8的上端时，液体会慢慢经过转板8的下端流入箱体1内，当液体流量过大时，液体经过转板8的下端，会使转板8顺时针转动，从而增大转板8和竖板7之间的距离，加快液体的下落，挡块9的存在防止液体流量过大时导致转板8过度转动。

连接杆14呈“几”字形，连接杆14在竖板7的右侧，且靠近箱体1内部的上部分，连接杆14的上端中心的外壁转动连接有转动套13，连接杆14的一端转动连接有轴承12，连接杆14的另一端固定连接有电机16，轴承12的侧面固定连接在竖板7的右侧壁中心，且靠近箱体1内部的顶壁侧，电机16的侧面固定连接在箱体1的右侧内壁的中心，箱体1的外壁右侧设有开关按钮15，电机16和开关按钮15电性连接，且轴承12、电机16和开关按钮15的中心处于同一水平线上。

推动杆17的顶端固定连接有转动套13，推动杆17在竖板7和箱体1右侧内壁的中心位置，推动杆17的底端固定连接有转动环20，转动环20的内壁转动连接有转轴19，转轴19的两端固定连接在连接座11的内壁中心位置，连接座11的底端固定连接有横板18，连接座11的横截面呈“回”字型，连接座11在横板18的中心位置，横板18的左侧侧面紧紧贴近在竖板7的右侧壁上，横板18的另外三个侧面紧紧贴近箱体1的内壁，横板18可推动气体，使气体快速穿过出料口21。

一种催化剂制备用反应釜，包括上述的原料添加结构。

本装置工作时，添加液体时，关闭阀门开关三22，打开竖板7左侧的顶盖(图中未标注)，将溶液缓慢加入到转板8的上端，使溶液滑入箱体1内；添加气体时，打开阀门开关二3，通过气体进料口4添加气体，然后关闭阀门开关二3；先后打开阀门开关一2和阀门开关三22后，液体自由滑入反应釜中(图中未标注)，按下开关按钮15，使电机16转动，带动U型连接杆14转动，U型连接杆14带动转动套13转动，从而带动推动杆17进行推动，带动连接座11推动，最终通过带动横板18推动气体进入反应釜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种原料添加结构，包括箱体(1)、转板(8)、圆柱杆(10)、连接座(11)、连接杆(14)和推动杆(17)，箱体(1)内部中间设有竖板(7)，箱体(1)的右侧面开设有气体进料口(4)，箱体(1)的底部外壁开设有出料口(21)，其特征在于：圆柱杆(10)的两端固定连接在箱体(1)内部的两侧，且位于箱体(1)内部的上端，圆柱杆(10)转动连接有转板(8)；

连接杆(14)在竖板(7)的右侧，且靠近箱体(1)内部的上部分，连接杆(14)的上端中心的外壁转动连接有转动套(13)，连接杆(14)的一端转动连接有轴承(12)，连接杆(14)的另一端固定连接有电机(16)；

推动杆(17)的顶端固定连接有转动套(13)，推动杆(17)在竖板(7)和箱体(1)右侧内壁的中心位置，推动杆(17)的底端固定连接有转动环(20)，转动环(20)的内壁转动连接有转轴(19)，转轴(19)的两端固定连接在连接座(11)的内壁中心位置，连接座(11)的底端固定连接有横板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种原料添加结构，其特征在于：所述箱体(1)横截面呈长方形，箱体(1)内部的竖板(7)与箱体(1)的正面相垂直，箱体(1)外表面的左侧设有指示标尺(6)，且指示标尺(6)的方向与竖板(7)相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种原料添加结构，其特征在于：所述气体进料口(4)的外壁设有阀门开关二(3)，气体进料口(4)的外壁的顶部固定连接有压力表(5)，且压力表(5)在阀门开关二(3)和箱体(1)外壁右侧的中间位置。

4.根据权利要求3所述的一种原料添加结构，其特征在于：所述出料口(21)设有两个，其中一个出料口(21)靠近气体进料口(4)，该出料口(21)的外壁设有阀门开关一(2)；另一个出料口(21)在远离气体进料口(4)的一侧，该出料口(21)的外壁设有阀门开关三(22)，且两个出料口(21)以竖板(7)为对称轴。

5.根据权利要求4所述的一种原料添加结构，其特征在于：所述圆柱杆(10)平行于转板(8)，圆柱杆(10)在转板(8)的上下表面的中心位置，且圆柱杆(10)靠近转板(8)的下端，转板(8)的上端高于下端，转板(8)的上端紧紧靠近箱体(1)的左侧内壁上，转板(8)的下端悬空在箱体(1)内部，且转板(8)的下端和竖板(7)之间留有一定距离，转板(8)的上空设有挡块(9)，挡块(9)设有两个，挡块(9)分别固定连接在箱体(1)的前后内壁上，且在远离竖板(7)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种原料添加结构，其特征在于：所述轴承(12)的侧面固定连接在竖板(7)的右侧壁中心，且靠近箱体(1)内部的顶壁侧，电机(16)的侧面固定连接在箱体(1)的右侧内壁的中心，箱体(1)的外壁右侧设有开关按钮(15)，电机(16)和开关按钮(15)电性连接，且轴承(12)、电机(16)和开关按钮(15)的中心处于同一水平线上。

7.根据权利要求6所述的一种原料添加结构，其特征在于：所述连接座(11)的横截面呈“回”字型，连接座(11)在横板(18)的中心位置，横板(18)的左侧侧面紧紧贴近在竖板(7)的右侧壁上，横板(18)的另外三个侧面紧紧贴近箱体(1)的内壁。

8.根据权利要求7所述的一种原料添加结构，其特征在于：所述连接杆(14)呈“几”字形。

9.一种催化剂制备用反应釜，其特征在于：包括上述权利要求1-8中任意一项所述的原料添加结构。

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