CN219231898U - 一种尾气深度净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种尾气深度净化装置，涉及尾气处理技术领域。一种尾气深度净化装置包括酸性尾气吸收组件和活性炭吸附塔。酸性尾气吸收组件包括尾气进入管道、翅片冷凝器、一级吸收塔和循环管，酸性尾气吸收组件用于吸收回收尾气中的苯、氯苯等有机物，活性炭吸附塔用于对尾气的深度净化和减排。酸性尾气通过尾气进入管道进入到一级吸收塔，在经过翅片冷凝器时，酸性尾气被深度冷凝，此时尾气的温度较低，再通过一级吸收塔使尾气内的苯、氯苯等有机物被回收，此时剩余尾气通过循环管进入到活性炭吸附塔本体内，通过活性炭吸附对剩余尾气进行深度净化，从而实现了实现对氯化苯的清洁生产和节能减排。

Description

一种尾气深度净化装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其是涉及一种尾气深度净化装置。

背景技术

氯化苯是一种基本有机化工原料，主要原料为苯和氯气，干燥后纯苯通过催化剂的作用，在氯化器中与氯气发生氯化反应，反应后得到的酸性氯化液去水、碱洗处理，干燥后进入粗、精馏塔蒸馏得到成品氯化苯。氯化苯生产是苯在沸腾状态下氯化，生成物中有氯化苯和氯化氢气体。

近年来，氯化苯行业发展迅速，氯化苯行业加速节能降耗，对于提升产品市场竞争力和行业可持续发展能力，推动产业结构升级，改善生态环境，实现低碳发展具有更加迫切的现实意义。目前，行业在氯化苯生产过程中，各储罐口及副产盐酸吸收过程中会产生一定的酸性尾气，尾气中含有苯、氯苯、HC1等有机物，该尾气不仅会对设备造成较为严重的腐蚀，且会造成一定的物料损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尾气深度净化装置，对酸性废水废气进行深度冷冻冷凝、吸附处理后回收副产物，充分提升资源利用率，实现氟化苯清洁生产和节能减排。

本实用新型实施例提供了一种尾气深度净化装置，包括酸性尾气吸收组件和活性炭吸附塔。

所述酸性尾气吸收组件包括尾气进入管道、翅片冷凝器、一级吸收塔和循环管，所述尾气进入管道固定连通于所述一级吸收塔的下方，所述翅片冷凝器固定连接于所述尾气进入管道与所述一级吸收塔的接口处，所述循环管固定连通于所述一级吸收塔的上方；所述活性炭吸附塔包括活性炭吸附塔本体和尾气排出管，所述尾气排出管固定连通于所述活性炭吸附塔本体的上端，所述循环管固定连通于所述活性炭吸附塔本体的下方。

在一种具体的实施方案中，所述循环管固定连通有二级吸收塔，所述二级吸收塔的上方固定连通有连通管，所述连通管固定连通于所述活性炭吸附塔本体的下方。

在一种具体的实施方案中，所述连通管上固定安装有风机组。

在一种具体的实施方案中，一级吸收塔包括一级吸收塔本体、液体进入管道和隔离透气板，所述隔离透气板下方设置有填料层，所述液体进入管道固定连通于所述一级吸收塔本体，并且连通管道位于所述填料层。

在一种具体的实施方案中，所述一级吸收塔本体下方固定连通有液体排出管道。

在一种具体的实施方案中，所述液体排出管道上安装有电磁阀。

在一种具体的实施方案中，所述填料层周围一侧固定安装有冷却温度板。

在一种具体的实施方案中，所述尾气进入管道和循环管上设置有密封圈。

在一种具体的实施方案中，所述尾气排出管上固定安装有尾气浓度检测器。

在一种具体的实施方案中，所述尾气排出管的端部固定连接有泄压阀。

本实用新型实施例提供的一种尾气深度净化装置的有益效果：酸性尾气通过尾气进入管道进入到一级吸收塔，在经过翅片冷凝器时，酸性尾气被深度冷凝，此时尾气的温度较低，再通过一级吸收塔使尾气内的苯、氯苯等有机物被回收，此时剩余尾气通过循环管进入到活性炭吸附塔本体内，通过活性炭吸附对剩余尾气进行深度净化，从而实现了实现对氯化苯的清洁生产和节能减排。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种尾气深度净化装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例酸性尾气吸收组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一级吸收塔的结构示意图。

图标：100-酸性尾气吸收组件；110-尾气进入管道；120-翅片冷凝器；130-一级吸收塔；131-一级吸收塔本体；132-液体进入管道；133-隔离透气板；134-填料层；135-液体排出管道；136-电磁阀；137-冷却温度板；140-循环管；150-二级吸收塔；160-连通管；170-风机组；180-密封圈；200-活性炭吸附塔；210-活性炭吸附塔本体；220-尾气排出管；230-尾气浓度检测器；240-泄压阀；

具体实施方式

由于行业在氯化苯生产过程中，各储罐口及副产盐酸吸收过程中会产生一定的酸性尾气，尾气中含有苯、氯苯、HC1等有机物，该尾气不仅会对设备造成较为严重的腐蚀，且会造成一定的物料损失。因此，发明人经研究提供了一种尾气深度净化装置，对酸性废气进行深度冷冻冷凝、吸附处理后回收副产物，充分提升资源利用率，实现氯化苯清洁生产和节能减排。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1，本实用新型实施例提供了一种尾气深度净化装置，包括酸性尾气吸收组件100和活性炭吸附塔200。酸性尾气吸收组件100用于吸收回收尾气中的苯、氯苯等有机物，活性炭吸附塔200用于对尾气的深度净化和减排。

请参考图2，酸性尾气吸收组件100包括尾气进入管道110、翅片冷凝器120、一级吸收塔130和循环管140，尾气进入管道110固定连通于一级吸收塔130的下方，翅片冷凝器120固定连接于尾气进入管道110与一级吸收塔130的接口处，循环管140固定连通于一级吸收塔130的上方。活性炭吸附塔200包括活性炭吸附塔本体210和尾气排出管220，尾气排出管220固定连通于活性炭吸附塔本体210的上端，循环管140固定连通于活性炭吸附塔本体210的下方。酸性尾气通过尾气进入管道110进入到一级吸收塔130，在经过翅片冷凝器120时，酸性尾气被深度冷凝，此时尾气的温度较低，再通过一级吸收塔130使尾气内的苯、氯苯等有机物被回收，此时剩余尾气通过循环管140进入到活性炭吸附塔本体210内，通过活性炭吸附对剩余尾气进行深度净化，从而实现了实现对氯化苯的清洁生产和节能减排。循环管140固定连通有二级吸收塔150，二级吸收塔150的上方固定连通有连通管160，连通管160固定连通于活性炭吸附塔本体210的下方。需要说明的是，二级吸收塔150内部结构与一级吸收塔130的内部结构完全相同。通过设置多个吸收塔，酸性尾气中的苯、氯苯等有机物能有充分的被回收。连通管160上固定安装有风机组170。风机组170能够控制尾气的整体流动速度，通过控制尾气的流动速度能够控制尾气在一级吸收塔130和二级吸收塔150的停留时间，从而能够提升尾气净化的效率。尾气排出管220上固定安装有尾气浓度检测器230。尾气浓度检测器230能够检测尾气浓度，确保排出大气的尾气符合排放标准。尾气排出管220的端部固定连接有泄压阀240。泄压阀240能够保护装置整体的安全性，当装置不工作，需要检修等操作时，泄压阀240能够快速释放内部压强。

请参考图3，一级吸收塔130包括一级吸收塔本体131、液体进入管道132和隔离透气板133，隔离透气板133下方设置有填料层134，液体进入管道132固定连通于一级吸收塔本体131，并且连通管道位于填料层134。通过液体进入管道132，将大量的冷冻盐水倒入填料层134，当酸性尾气进入一级吸收塔本体131，被翅片冷凝器120降温的酸性尾气，接触到冷冻盐水，从而使酸性尾气中的苯、氯苯等有机物被深度冷凝，从而被回收，此时剩余尾气通过隔离透气板133上升到一级吸收塔本体131上方，在通过循环管140流出一级吸收塔本体131。一级吸收塔本体131本体下方固定连通有液体排出管道135。液体排出管道135用于回收冷冻盐水与苯、氯苯等有机物。液体排出管道135上安装有电磁阀136。电磁阀136能够控制液体排出管道135阀门。填料层134周围一侧固定安装有冷却温度板137。冷却温度板137能够使填料层134始终维持一个低温状态。尾气进入管道110和循环管140上设置有密封圈180。密封圈180能够加强接口的密封程度，防止尾气逃逸造成污染。

需要说明的是，翅片冷凝器120、风机组170、尾气浓度检测器230、泄压阀240、电磁阀136和冷却温度板137具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

翅片冷凝器120、风机组170、尾气浓度检测器230、泄压阀240、电磁阀136和冷却温度板137的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

综上，本实用新型实施例的一种尾气深度净化装置的工作原理：酸性尾气通过尾气进入管道110进入到一级吸收塔本体131内的填料层134，在经过翅片冷凝器120时，酸性尾气被深度冷凝，此时尾气的温度较低，此时填料层134内有大量的冷冻盐水，当酸性尾气进入一级吸收塔本体131，被翅片冷凝器120降温的酸性尾气，接触到冷冻盐水，从而使酸性尾气中的苯、氯苯等有机物被深度冷凝，从而被回收，此时剩余尾气通过隔离透气板133上升到一级吸收塔本体131上方，在通过循环管140流出一级吸收塔本体131，此时尾气通过循环管140进入到二级吸收塔150内，通过二级吸收塔150确保苯、氯苯等有机物被完全回收，剩余的尾气在进入到活性炭吸附塔本体210内，通过活性炭吸附对剩余尾气进行深度净化，再通过尾气排出管220排出已被净化的尾气，从而实现了实现对氯化苯的清洁生产和节能减排。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种尾气深度净化装置，其特征在于，包括

酸性尾气吸收组件(100)，所述酸性尾气吸收组件(100)包括尾气进入管道(110)、翅片冷凝器(120)、一级吸收塔(130)和循环管(140)，所述尾气进入管道(110)固定连通于所述一级吸收塔(130)的下方，所述翅片冷凝器(120)固定连接于所述尾气进入管道(110)与所述一级吸收塔(130)的接口处，所述循环管(140)固定连通于所述一级吸收塔(130)的上方；

活性炭吸附塔(200)，所述活性炭吸附塔(200)包括活性炭吸附塔本体(210)和尾气排出管(220)，所述尾气排出管(220)固定连通于所述活性炭吸附塔本体(210)的上端，所述循环管(140)固定连通于所述活性炭吸附塔本体(210)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种尾气深度净化装置，其特征在于，所述循环管(140)固定连通有二级吸收塔(150)，所述二级吸收塔(150)的上方固定连通有连通管(160)，所述连通管(160)固定连通于所述活性炭吸附塔本体(210)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种尾气深度净化装置，其特征在于，所述连通管(160)上固定安装有风机组(170)。

4.根据权利要求1所述的一种尾气深度净化装置，其特征在于，一级吸收塔(130)包括一级吸收塔本体(131)、液体进入管道(132)和隔离透气板(133)，所述隔离透气板(133)下方设置有填料层(134)，所述液体进入管道(132)固定连通于所述一级吸收塔本体(131)，并且连通管道位于所述填料层(134)。

5.根据权利要求4所述的一种尾气深度净化装置，其特征在于，所述一级吸收塔本体(131)本体下方固定连通有液体排出管道(135)。

6.根据权利要求5所述的一种尾气深度净化装置，其特征在于，所述液体排出管道(135)上安装有电磁阀(136)。

7.根据权利要求4所述的一种尾气深度净化装置，其特征在于，所述填料层(134)周围一侧固定安装有冷却温度板(137)。

8.根据权利要求1所述的一种尾气深度净化装置，其特征在于，所述尾气进入管道(110)和循环管(140)上设置有密封圈(180)。

9.根据权利要求1所述的一种尾气深度净化装置，其特征在于，所述尾气排出管(220)上固定安装有尾气浓度检测器(230)。

10.根据权利要求1所述的一种尾气深度净化装置，其特征在于，所述尾气排出管(220)的端部固定连接有泄压阀(240)。

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