CN219228692U - 一种剪毛机的传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪毛机的传动装置，涉及剪毛机技术领域，包括剪毛机机体，所述剪毛机机体内部并且位于所述电机的输出端可拆卸安装有传动槽架，所述传动槽架可拆卸安装在所述撑板的上表面，所述刀片组装支架的末端活动组装有动剪毛刀片，且所述动剪毛刀片与所述刀片组装支架之间构成滑动连，两个所述侧挡架设置在传动槽架靠近电机的一端两侧，两个所述侧挡架的内壁均固定安装有气筒。本实用新型能够改变传动槽架的转动圆心，进而改变动剪毛刀片往复直线运动的区域，从而不需要更换动剪毛刀片的方式来配合不同尺寸的定剪毛刀片，简化了更换刀片的过程以及降低了拆卸难度，另外还可提供使用者良好的修剪视野。

Description

一种剪毛机的传动装置

技术领域

本实用新型涉及剪毛机技术领域，尤其是涉及一种剪毛机的传动装置。

背景技术

剪毛机是剪取或修剪畜毛的机械，常用的剪毛机主要用于剪取绵羊毛，也有少数专用于剪取兔毛，修剪牛毛、马毛和狗毛的，在剪毛机进行的剪毛时，都是往复移动的动剪毛刀片与固定的定剪毛刀片相配合而完成的，而剪毛机内部的传动装置便是用来实现使动剪毛刀片往复移动。

现有技术存在的问题：

剪毛机的剪毛工作是定剪毛刀片与动剪毛刀片相配合而完成，其中，定剪毛刀片一般都是与剪毛机壳体直接组装，而动剪毛刀片则是需要与设备内部的传动装置相组装，为了改变剪毛的宽度范围，可使用不同长度的定剪毛刀片，而若更换不同长度的定剪毛刀片时，需同样更换与其长度相匹配的动剪毛刀片，从而保证动剪毛刀片来回移动的距离与定剪毛刀片的长度相适配，但是，更换定剪毛刀片只需要松掉指定的螺钉即可，而更换动剪毛刀片则需要将其与传动组件之间进行拆解，方可实现动剪毛刀片的更换，此拆解过程中需要对将剪毛机进行拆解，进而增加了繁琐的拆解过程以及拆卸难度，最终导致动剪毛刀片的更换工作十分不便，而传统剪毛机内部的传动组件，并不能直接改变动剪毛刀片往复移动的区域，进而无法改善拆卸动剪毛刀片所带来的不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种剪毛机的传动装置，它可以实现改变传动槽架的转动圆心，进而改变动剪毛刀片往复直线运动的区域，从而不需要更换动剪毛刀片的方式来配合不同尺寸的定剪毛刀片，简化了更换刀片的过程以及降低了拆卸难度。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：

一种剪毛机的传动装置，包括剪毛机机体，所述剪毛机机体的内部固定设置有内装机壳，所述剪毛机机体的内部一端固定设置有撑板，所述内装机壳的内部固定安装有电机，所述剪毛机机体内部并且位于所述电机的输出端可拆卸安装有传动槽架，所述传动槽架可拆卸安装在所述撑板的上表面，所述剪毛机机体内部一端固定安装有刀片组装支架，且所述刀片组装支架的末端活动组装有动剪毛刀片，且所述动剪毛刀片与所述刀片组装支架之间构成滑动连接；所述传动槽架的内部贯穿开设有可调转心直槽，所述传动槽架靠近所述电机的一端侧壁开设有传动槽口，所述可调转心直槽的内部活动插入有内空心管，且所述内空心管的顶端设置有用于压紧传动槽架的圆板，所述内空心管的内部贯穿插接有长螺栓，所述长螺栓的顶端转动嵌入在所述圆板的内部，且所述圆板的内部等距滚动嵌入有用于辅助内空心管旋转的滚珠一；所述剪毛机机体的一端内壁两侧对称固定设置有侧挡架，两个所述侧挡架设置在传动槽架靠近电机的一端两侧，且所述侧挡架内壁与所述传动槽架外壁之间连接有侧弹簧，两个所述侧挡架的内壁均固定安装有气筒，且所述侧弹簧套设于所述气筒的外表面。

所述长螺栓底端延伸至所述剪毛机机体的外部，且所述长螺栓底端外表面活动螺接有螺母，所述螺母的下表面固定连接有扭盘，且所述长螺栓活动贯穿于所述扭盘。

所述电机的输出端固定连接有直杆，所述直杆的侧壁一端垂直固定有导动杆，且所述导动杆活动插入在所述传动槽口的内部。

所述传动槽架远离所述电机的一端设置有端块，所述动剪毛刀片远离刀刃的一侧开设有导动开孔，且所述端块活动抵入所述导动开孔的内部。

所述传动槽架与所述撑板上表面之间设置有用于辅助传动槽架转动的滚珠二，所述撑板以及所述剪毛机机体的下表面一端均开设有与可调转心直槽相对应的调节直槽。

所述气筒靠近所述传动槽架的一端内部活动插接有压杆，所述压杆一端并且位于所述气筒的内部固定连接有气塞，所述气筒内部位于所述气塞的一侧设置有内弹簧。

所述气筒的另一端分别固定连接有补气管以及出气管，且所述补气管以及所述出气管的一端内部均安装有单向阀。

所述出气管的末端靠近所述动剪毛刀片的刀刃。

综上所述，本实用新型的优点在于：

(1)本申请，可调式的长螺栓实现了改变传动槽架转动的圆心，进而可以改变端块沿弧线运动的路程，最终实现改变动剪毛刀片往复直线运动的区域，可配合不同长度尺寸的定剪毛刀片组合使用，进而不再需要拆卸更换动剪毛刀片，改变传统用更换动剪毛刀片的方式来配合不同尺寸的定剪毛刀片，不需要将动剪毛刀片与传动组件相拆分，也不需要对将剪毛机进行拆解，简化了更换刀片的过程以及降低了拆卸难度。

(2)本申请，在传动槽架往复旋转的过程中，气筒内部将不断产生正负压，被气筒吸入的空气将通过出气管不断吹向动剪毛刀片的刀刃，因此可以有效吹走嵌入在刀刃之间的毛发，还可吹开待修剪区域附近的毛发，提供使用者良好的修剪视野，使其能够直接确定毛发的根部位置。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所提供的剪毛机机体的俯视剖视图；

图2是本实用新型的实施例所提供的传动槽架的侧视组装图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是本实用新型的实施例所提供的气筒的内部剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、剪毛机机体；101、内装机壳；102、撑板；103、调节直槽；2、电机；201、直杆；202、导动杆；3、传动槽架；301、可调转心直槽；302、传动槽口；303、端块；304、内空心管；305、长螺栓；306、螺母；307、扭盘；308、滚珠一；4、刀片组装支架；5、动剪毛刀片；501、导动开孔；6、侧挡架；7、侧弹簧；8、气筒；801、补气管；802、出气管；803、压杆；804、气塞；805、内弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1以及图3，一种剪毛机的传动装置，包括剪毛机机体1，剪毛机机体1的内部固定设置有内装机壳101，剪毛机机体1的内部一端固定设置有撑板102，内装机壳101的内部固定安装有电机2，剪毛机机体1内部并且位于电机2的输出端可拆卸安装有传动槽架3，传动槽架3可拆卸安装在撑板102的上表面，剪毛机机体1内部一端固定安装有刀片组装支架4，且刀片组装支架4的末端活动组装有动剪毛刀片5，且动剪毛刀片5与刀片组装支架4之间构成滑动连接，剪毛机机体1的一端内壁两侧对称固定设置有侧挡架6，侧挡架6为L型且呈倾斜状对称安装在剪毛机机体1的两侧内壁，两个侧挡架6设置在传动槽架3靠近电机2一端的两侧，且侧挡架6内壁与传动槽架3外壁之间连接有侧弹簧7，两个侧挡架6的内壁均固定安装有气筒8，且侧弹簧7套设于气筒8的外表面。

请参阅图2以及图4，传动槽架3的内部贯穿开设有可调转心直槽301，可调转心直槽301的内部活动插入有内空心管304，且内空心管304的顶端设置有用于压紧传动槽架3的圆板，内空心管304的内部贯穿插接有长螺栓305，长螺栓305的顶端转动嵌入在圆板的内部，且圆板的内部等距滚动嵌入有用于辅助内空心管304旋转的滚珠一308，长螺栓305底端延伸至剪毛机机体1的外部，且长螺栓305底端外表面活动螺接有螺母306，螺母306的下表面固定连接有扭盘307，且长螺栓305活动贯穿于扭盘307。

根据上述结构，使用时，先旋转扭盘307使螺母306远离剪毛机机体1的下表面，解除长螺栓305的固定状态，接着移动扭盘307，长螺栓305将连同内空心管304一同沿着可调转心直槽301的方向移动，当移动到预定位置时，旋紧扭盘307使螺母306紧贴剪毛机机体1的下表面，过程中长螺栓305会对应向下移动，而长螺栓305的顶端将会下压内空心管304，最终使内空心管304顶端的圆板紧压传动槽架3的上表面，借助两者间的挤压摩擦力，内空心管304与传动槽架3便会处于连接状态。

请参阅图2，传动槽架3靠近电机2的一端侧壁开设有传动槽口302，传动槽口302为贯穿传动槽架3且俯视形状为T字型的槽体，电机2的输出端固定连接有直杆201，直杆201的侧壁一端垂直固定有导动杆202，且导动杆202活动插入在传动槽口302的内部，如图1所示，导动杆202直接插入传动槽口302内部，且导动杆202杆身与T字型传动槽架3中竖直部分的槽壁相贴合，传动槽架3远离电机2的一端设置有端块303，动剪毛刀片5远离刀刃的一侧开设有导动开孔501，且端块303活动抵入导动开孔501的内部。

根据上述结构，启动电机2，直杆201末端的导动杆202将会在传动槽口302内部与传动槽架3之间发生相对运动，此时，传动槽架3会以长螺栓305为圆心做往复性的偏转运动，又由于传动槽架3末端的端块303抵入导动开孔501内，因此动剪毛刀片5将会被带动往复直线运动，往复运动的动剪毛刀片5与定剪毛刀片配合便可完成剪毛的工作。

请参阅图2，传动槽架3与撑板102上表面之间设置有用于辅助传动槽架3转动的滚珠二，撑板102以及剪毛机机体1的下表面一端均开设有与可调转心直槽301相对应的调节直槽103。

根据上述结构，滚珠一308的设置用于辅助长螺栓305与内空心管304之间的相对转动，而滚珠二的设置用于辅助传动槽架3与撑板102之间的相对转动。

请参阅图3以及图5，气筒8靠近传动槽架3的一端内部活动插接有压杆803，压杆803一端并且位于气筒8的内部固定连接有气塞804，气筒8内部位于气塞804的一侧设置有内弹簧805，气筒8的另一端分别固定连接有补气管801以及出气管802，且补气管801以及出气管802的一端内部均安装有单向阀，出气管802的末端靠近动剪毛刀片5的刀刃。

根据上述结构，在传动槽架3往复旋转的过程中，对应的压杆803将受到传动槽架3尾端侧壁的挤压，不断重复地被压入气筒8内部，并在内弹簧805的作用下又不断复位，因此气筒8内将不断产生正负压，从而被气筒8吸入的空气将通过出气管802不断吹向动剪毛刀片5的刀刃。

本实施例的一个具体应用为：在使用该剪毛机之前，根据定剪毛刀片的长度尺寸，先对应改变动剪毛刀片5往复移动的距离，其中，先旋转扭盘307使螺母306远离剪毛机机体1的下表面，此时的长螺栓305便可解除固定的状态，接着移动扭盘307使长螺栓305一同移动，长螺栓305将连同内空心管304一同沿着可调转心直槽301的方向移动，当移动到预定位置时，旋紧扭盘307使螺母306紧贴剪毛机机体1的下表面，过程中长螺栓305会对应向下移动，此时长螺栓305的顶端将会下压内空心管304，最终使内空心管304顶端的圆板紧压传动槽架3的上表面，借助两者间的挤压摩擦力，内空心管304与传动槽架3便会处于连接状态；

随后，启动电机2，其输出端将带动直杆201旋转，而直杆201末端的导动杆202将会在传动槽口302内部与传动槽架3之间发生相对运动，此时，传动槽架3会以长螺栓305为圆心做往复性的偏转运动，最终，由于传动槽架3末端的端块303抵入导动开孔501内，因此最后实现带动动剪毛刀片5往复直线运动的效果，往复运动的动剪毛刀片5与定剪毛刀片配合便可完成剪毛的工作；其中，滚珠一308的设置用于辅助长螺栓305与内空心管304之间的相对转动，而滚珠二的设置用于辅助传动槽架3与撑板102之间的相对转动；

可调式的长螺栓305实现了改变传动槽架3转动的圆心，进而可以改变端块303沿弧线运动的路程，最终实现改变动剪毛刀片5往复直线运动的区域，可配合不同长度尺寸的定剪毛刀片组合使用，进而不再需要拆卸更换动剪毛刀片5，改变传统用更换动剪毛刀片5的方式来配合不同尺寸的定剪毛刀片，不需要将动剪毛刀片5与传动组件相拆分，也不需要对将剪毛机进行拆解，简化了更换刀片的过程以及降低了拆卸难度；

最后，在传动槽架3往复旋转的过程中，对应方向上的侧弹簧7将不断被挤压，与此同时，对应的压杆803将不断重复地被压入气筒8内部，而在内弹簧805的作用下又不断使压杆803复位，因此气筒8内将不断产生正负压，被气筒8吸入的空气将通过出气管802不断吹向动剪毛刀片5的刀刃，因此可以有效吹走嵌入在刀刃之间的毛发，还可吹开待修剪区域附近的毛发，提供使用者良好的修剪视野，使其能够直接确定毛发的根部位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种剪毛机的传动装置，包括剪毛机机体(1)，其特征在于：所述剪毛机机体(1)的内部固定设置有内装机壳(101)，所述剪毛机机体(1)的内部一端固定设置有撑板(102)，所述内装机壳(101)的内部固定安装有电机(2)，所述剪毛机机体(1)内部并且位于所述电机(2)的输出端可拆卸安装有传动槽架(3)，所述传动槽架(3)可拆卸安装在所述撑板(102)的上表面，所述剪毛机机体(1)内部一端固定安装有刀片组装支架(4)，且所述刀片组装支架(4)的末端活动组装有动剪毛刀片(5)，且所述动剪毛刀片(5)与所述刀片组装支架(4)之间构成滑动连接；

所述传动槽架(3)的内部贯穿开设有可调转心直槽(301)，所述传动槽架(3)靠近所述电机(2)的一端侧壁开设有传动槽口(302)，所述可调转心直槽(301)的内部活动插入有内空心管(304)，且所述内空心管(304)的顶端设置有用于压紧传动槽架(3)的圆板，所述内空心管(304)的内部贯穿贯穿插接有长螺栓(305)，所述长螺栓(305)的顶端转动嵌入在所述圆板的内部，且所述圆板的内部等距滚动嵌入有用于辅助内空心管(304)旋转的滚珠一(308)；

所述剪毛机机体(1)的一端内壁两侧对称固定设置有侧挡架(6)，两个所述侧挡架(6)设置在传动槽架(3)靠近电机(2)的一端两侧，且所述侧挡架(6)内壁与所述传动槽架(3)外壁之间连接有侧弹簧(7)，两个所述侧挡架(6)的内壁均固定安装有气筒(8)，且所述侧弹簧(7)套设于所述气筒(8)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种剪毛机的传动装置，其特征在于：所述长螺栓(305)底端延伸至所述剪毛机机体(1)的外部，且所述长螺栓(305)底端外表面活动螺接有螺母(306)，所述螺母(306)的下表面固定连接有扭盘(307)，且所述长螺栓(305)活动贯穿于所述扭盘(307)。

3.根据权利要求1所述的一种剪毛机的传动装置，其特征在于：所述电机(2)的输出端固定连接有直杆(201)，所述直杆(201)的侧壁一端垂直固定有导动杆(202)，且所述导动杆(202)活动插入在所述传动槽口(302)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种剪毛机的传动装置，其特征在于：所述传动槽架(3)远离所述电机(2)的一端设置有端块(303)，所述动剪毛刀片(5)远离刀刃的一侧开设有导动开孔(501)，且所述端块(303)活动抵入所述导动开孔(501)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种剪毛机的传动装置，其特征在于：所述传动槽架(3)与所述撑板(102)上表面之间设置有用于辅助传动槽架(3)转动的滚珠二，所述撑板(102)以及所述剪毛机机体(1)的下表面一端均开设有与可调转心直槽(301)相对应的调节直槽(103)。

6.根据权利要求1所述的一种剪毛机的传动装置，其特征在于：所述气筒(8)靠近所述传动槽架(3)的一端内部活动插接有压杆(803)，所述压杆(803)一端并且位于所述气筒(8)的内部固定连接有气塞(804)，所述气筒(8)内部位于所述气塞(804)的一侧设置有内弹簧(805)。

7.根据权利要求6所述的一种剪毛机的传动装置，其特征在于：所述气筒(8)的另一端分别固定连接有补气管(801)以及出气管(802)，且所述补气管(801)以及所述出气管(802)的一端内部均安装有单向阀。

8.根据权利要求7所述的一种剪毛机的传动装置，其特征在于：所述出气管(802)的末端靠近所述动剪毛刀片(5)的刀刃。

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