CN219227943U - 一种调光器用控制板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电路板技术领域,具体涉及一种调光器用控制板,包括控制电板和散热组件,散热组件包括散热板、导热垫和风扇,控制电板用于控制调光器连接的照明设备的电功耗,散热组件的设置,用于加快控制电板的散热,避免控制电板散热不及时导致电路加快老化,具体的,控制电板运作产生热量时,通过导热垫将热量导入散热板,并通过散热板与外部空气接触散热,较传统通过调光器散热孔对流散热而言,散热速度更换,散热效率更好,同时,风扇运作向控制电板上的电路吹风,进行风冷散热,进一步的提高了控制电板的散热效果,解决现有调光器控制板散热效果较差,易使得电路加快老化,降低调光器使用寿命的问题。

Description

一种调光器用控制板
技术领域
本实用新型涉及电路板技术领域,尤其涉及一种调光器用控制板。
背景技术
控制板的名称有:陶瓷电路板,氧化铝陶瓷电路板,氮化铝陶瓷电路板,线路板,PCB板,铝基板,高频板,厚铜板,阻抗板,PCB,超薄线路板,超薄电路板,印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
现有技术CN217884212U公开了一种调光器用控制板,转动转动板,使得转动板转动到与板体处于平行的状态,在弹簧的作用下,能够推动圆块以及套块在圆杆上滑动,直到套块伸入卡孔,导致转动板的位置被限制,转动板无法继续转动,推动滑块即可使得滑块上开设的安装孔移动到合适的位置,通过螺栓即可使得转动板以及板体安装到合适的位置,使得板体与安装的物体不直接接触,防止板体在工作中产生的热量无法散发出去,而出现热传递的情况。
但上述技术在实际使用时,由于阻止了板体与安装物体的接触,导致板体只能通过调光器自身散热孔进行散热,散热效果较差,板体散热不及时易使得电路加快老化,从而降低调光器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种调光器用控制板,旨在解决现有调光器控制板散热效果较差,易使得电路加快老化,降低调光器使用寿命的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种调光器用控制板,包括控制电板和散热组件,所述散热组件包括散热板、导热垫和风扇,所述导热垫与所述控制电板固定连接,且位于所述控制电板一侧,所述散热板设置于所述导热垫远离所述控制电板一侧,所述风扇设置于所述控制电板远离所述导热垫一侧。
其中,所述散热板包括吸热板和散热片,所述吸热板设置于所述导热垫远离所述控制电板一侧,所述散热片与所述吸热板固定连接,且位于远离所述导热垫一侧。
其中,所述风扇包括风扇本体和安装架,所述安装架与所述控制电板固定连接,且位于远离所述导热垫一侧,所述风扇本体与所述安装架转动连接,且位于所述安装架一侧。
其中,所述调光器用控制板还包括连接组件,所述连接组件与所述吸热板固定连接,且位于所述吸热板一侧。
其中,所述连接组件包括支杆、压紧螺栓和弹簧,所述支杆与所述吸热板固定连接,且位于所述吸热板一侧,所述压紧螺栓与所述支杆螺纹连接,并贯穿所述支杆,所述弹簧套设于所述压紧螺栓上。
本实用新型的一种调光器用控制板,所述控制电板用于控制调光器连接的照明设备的电功耗,所述散热组件的设置,用于加快所述控制电板的散热,避免所述控制电板散热不及时导致电路加快老化,具体的,所述控制电板运作产生热量时,通过所述导热垫将热量导入所述散热板,并通过所述散热板与外部空气接触散热,较传统通过调光器散热孔对流散热而言,散热速度更换,散热效率更好,同时,所述风扇运作向所述控制电板上的电路吹风,进行风冷散热,进一步的提高了所述控制电板的散热效果,其中,所述导热垫为硅胶材质,所述散热板为陶瓷材质,解决现有调光器控制板散热效果较差,易使得电路加快老化,降低调光器使用寿命的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的一种调光器用控制板的结构示意图。
图2是本实用新型第二实施例的一种调光器用控制板的结构示意图。
图中:101-控制电板、102-散热组件、103-散热板、104-导热垫、105-风扇、106-吸热板、107-散热片、108-风扇本体、109-安装架、201-连接组件、202-支杆、203-压紧螺栓、204-弹簧。
具体实施方式
本申请第一实施例为:
请参阅图1,图1是本实用新型的结构示意图,包括控制电板101和散热组件102,所述散热组件102包括散热板103、导热垫104和风扇105,所述散热板103包括吸热板106和散热片107,所述风扇105包括风扇本体108和安装架109,通过前述方案解决现有调光器控制板散热效果较差,易使得电路加快老化,降低调光器使用寿命的问题,可以理解的是,前述方案可以用于调光器散热的场景。
针对本具体实施方式,所述控制电板101用于控制调光器连接的照明设备的电功耗。
其中,所述导热垫104与所述控制电板101固定连接,且位于所述控制电板101一侧,所述散热板103设置于所述导热垫104远离所述控制电板101一侧,所述风扇105设置于所述控制电板101远离所述导热垫104一侧,所述散热组件102的设置,用于加快所述控制电板101的散热,避免所述控制电板101散热不及时导致电路加快老化,具体的,所述控制电板101运作产生热量时,通过所述导热垫104将热量导入所述散热板103,并通过所述散热板103与外部空气接触散热,较传统通过调光器散热孔对流散热而言,散热速度更换,散热效率更好,同时,所述风扇105运作向所述控制电板101上的电路吹风,进行风冷散热,进一步的提高了所述控制电板101的散热效果,其中,所述导热垫104为硅胶材质,所述散热板103为陶瓷材质,解决现有调光器控制板散热效果较差,易使得电路加快老化,降低调光器使用寿命的问题。
其次,所述吸热板106设置于所述导热垫104远离所述控制电板101一侧,所述散热片107与所述吸热板106固定连接,且位于远离所述导热垫104一侧,所述吸热板106吸收所述导热垫104传递的热量,并将热量传递给所述散热片107与外部空气接触散热。
同时,所述安装架109与所述控制电板101固定连接,且位于远离所述导热垫104一侧,所述风扇本体108与所述安装架109转动连接,且位于所述安装架109一侧,所述安装架109对所述风扇本体108提供安装条件,所述风扇本体108向所述控制电板101上的电路吹风,进行风冷散热,进一步的提高了所述控制电板101的散热效果。
所述控制电板101控制调光器连接的照明设备的电功耗时,所述导热垫104将所述控制电板101产生的热量传递给所述吸热板106,所述吸热板106再将热量传递给所述散热片107与外部空气接触散热,同时,所述风扇本体108运作向所述控制电板101上的电路吹风,进行风冷散热,从而使得所述控制电板101快速散热降温,有效的避免了所述控制电板101上的电路由于温度过高而加快老化的现象发生。
本申请第二实施例为:
在第一实施例的基础上,请参阅图2,图2是本实用新型的结构示意图,本实施例的所述调光器用控制板还包括连接组件201,所述连接组件201包括支杆202、压紧螺栓203和弹簧204。
针对本具体实施方式,所述连接组件201与所述吸热板106固定连接,且位于所述吸热板106一侧,所述连接组件201用于将所述控制电板101牢牢地固定在所述吸热板106上。
其中,所述支杆202与所述吸热板106固定连接,且位于所述吸热板106一侧,所述压紧螺栓203与所述支杆202螺纹连接,并贯穿所述支杆202,所述弹簧204套设于所述压紧螺栓203上,所述支杆202对所述压紧螺栓203提供安装条件,所述压紧螺栓203用于将所述控制电板101牢牢地压在所述吸热板106上,所述弹簧204在所述压紧螺栓203压住所述控制电板101时为压缩状态,提供所述弹簧204的反作用将所述控制电板101牢牢地压紧,避免所述导热垫104与所述吸热板106之间存在间隙,从而影响所述导热垫104和所述吸热板106之间的热传递的效果。
所述连接组件201使用,转动所述压紧螺栓203,使得所述压紧螺栓203在所述支杆202上面下移并压缩所述弹簧204,从而使得所述压紧螺栓203和所述弹簧204将所述控制电板101牢牢地压紧。
以上所揭露的仅为本申请一种调光器用控制板较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种调光器用控制板,包括控制电板,其特征在于,
还包括散热组件,所述散热组件包括散热板、导热垫和风扇;
所述导热垫与所述控制电板固定连接,且位于所述控制电板一侧,所述散热板设置于所述导热垫远离所述控制电板一侧,所述风扇设置于所述控制电板远离所述导热垫一侧。
2.如权利要求1所述的一种调光器用控制板,其特征在于,
所述散热板包括吸热板和散热片,所述吸热板设置于所述导热垫远离所述控制电板一侧,所述散热片与所述吸热板固定连接,且位于远离所述导热垫一侧。
3.如权利要求2所述的一种调光器用控制板,其特征在于,
所述风扇包括风扇本体和安装架,所述安装架与所述控制电板固定连接,且位于远离所述导热垫一侧,所述风扇本体与所述安装架转动连接,且位于所述安装架一侧。
4.如权利要求2所述的一种调光器用控制板,其特征在于,
所述调光器用控制板还包括连接组件,所述连接组件与所述吸热板固定连接,且位于所述吸热板一侧。
5.如权利要求4所述的一种调光器用控制板,其特征在于,
所述连接组件包括支杆、压紧螺栓和弹簧,所述支杆与所述吸热板固定连接,且位于所述吸热板一侧,所述压紧螺栓与所述支杆螺纹连接,并贯穿所述支杆,所述弹簧套设于所述压紧螺栓上。
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