CN219226365U - 一种电池堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池堆叠装置，涉及锂电池生产技术领域，其包括有底托板、限位板和若干连接部。底托板上具有能够承载若干电池的承载面；限位板具有相互垂直的第一限位面和第二限位面，第一限位面和第二限位面均垂直于承载面，可以对堆叠的电池进行定位；若干连接部沿第二限位面延伸的方向间隔设置于承载面上，相邻连接部的间距与电池的宽度相同，限位板可拆卸的安装在任一连接部之后，可以对所对应的任一排的电池进行定位。使得位于承载面的电池经过定位后呈多排排列，可以整体被吊装放入箱体内，有效的避免将多组电池组依次落位到箱体结构中，容易造成吊装机构与其他先落入箱体内的电池组发生碰撞的问题。

Description

一种电池堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种电池堆叠装置。

背景技术

CTP电池模组(Cell to Pack)，指的是将电芯直接集成为电池包，从而省去了中间模组环节。从技术效果上来看，通过将电芯直接集成为电池包可以减少零部件的使用，可以优化空间利用率，同时也能减轻电池包的总重量，并且达到提升电池能量密度的效果。介于上述优势，CTP电池模组近年来得到广泛的推广，在各汽车制造厂家中备受青睐。

在带有电芯的方壳电池组成两排或多排模组的CTP项目中，如果直接将电池通过吊装等机构落位到箱体结构中进行堆叠，就会由于电池厚度的偏差造成每排电池尺寸差异较大，并且缺少定位机构。此外，在箱体外通过堆叠装置将单组电池堆叠到位后，再将堆叠到位的单组电池落位到箱体结构中，通过重复上述流程多次，将多组电池依次落位到箱体中。但是，这种落位方式会造成后落入的电池组存在吊装落位空间不足，容易发生将电池组落位至箱体内的吊装机构与其他先落入箱体内的电池组碰撞的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中将多组电池组依次落位到箱体结构中，容易造成吊装机构与其他先落入箱体内的电池组发生碰撞的缺陷，提供一种电池堆叠装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种电池堆叠装置，包括有：底托板，所述底托板上具有能够承载若干电池的承载面；限位板，所述限位板具有相互垂直的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和所述第二限位面均垂直于所述承载面；若干连接部，若干所述连接部沿所述第二限位面延伸的方向间隔设置于所述承载面上，所述限位板能够可拆卸连接于任一所述连接部上，相邻所述连接部的间距与所述电池的宽度相同。

在本方案中，电池放置在底托板的承载面上进行堆叠，利用限位板的第一限位面和第二限位面对堆叠的电池进行定位。此外，同时在承载面上沿第二限位面的延伸方向间隔设置若干连接部，相邻连接部的间距与电池的宽度相同，限位板可拆卸的安装在任一连接部之后，可以对所对应的任一排的电池进行定位，使得位于承载面的电池经过定位后呈多组排列，可以被整体吊装放入箱体内，有效的避免将多组电池组依次落位到箱体结构中，容易造成吊装机构与其他先落入箱体内的电池组发生碰撞的问题。

较优的，所述连接部为设置在所述承载面上的凹槽，所述限位板通过卡接方式可拆卸连接于所述凹槽内。

在本方案中，相比其他可拆卸连接限位板的结构，通过在承载面上设置凹槽作为连接部安装限位板的连接方式，连接相对可靠。

较优的，所述底托板包括有若干相互拼接的底板单元，所述连接部位于相邻所述底板单元之间的拼接处。

在本方案中，通过若干块底板单元拼接成底托板，连接部位于相邻底板单元的拼接处，可以根据实际需要添加或者去除底板单元，以适应不同排数的电池的堆叠组装，适用范围更为宽广。

较优的，相邻所述底板单元之间在拼接处形成间隙，所述连接部形成于所述间隙中，所述限位板通过卡接方式可拆卸连接于所述间隙内。

在本实施例中，利用相邻底板单元之间在拼接处形成间隙，相比于在底托板上开设凹槽或者设置其他结构，结构更简单，加工制造成本更低。

较优的，所述限位板的数量为多个，多个所述限位板分别设置于对应的所述连接部内。

在本方案中，若干连接部内均设置有限位板，可以同时对多排电池进行定位，效率更高。

较优的，所述限位板还包括有第三限位面，所述第三限位面垂直连接于所述第一限位面远离所述第二限位面的一端，所述第三限位面与所述第二限位面相对设置，所述第三限位面也垂直于所述承载面。

在本方案中，在第二限位面的对面设置第三限位面，第三限位面垂直连接于第一限位面远离第二限位面的一端，形成“弓”字形结构，增强整个限位板相对于底托板的安装稳定性，更好的通过第一限位面与第二限位面对每排电池的表面进行抵接限位。

较优的，所述电池堆叠装置还包括有移动机构，所述底托板设置于所述移动机构上，所述移动机构可驱动所述底托板沿固定方向移动。

在本方案中，底托板设置在移动机构上，使得电池连同底托板一起可以沿着移动机构延伸方向整体移动，当电池在底托板上利用限位板进行定位后，可将堆叠定位好的电池通过移动机构整体移动至吊装工位进行吊装，降低整体搬移电池的难度，操作更为方便。

较优的，所述移动机构包括有平行设置的两根第一导轨，每根所述第一导轨上均设有第一滑块；所述底托板设置于两根所述第一导轨的所述第一滑块上，并沿所述第一导轨延伸的方向可移动。

在本方案中，移动机构采用平行的两根第一导轨的方式，每根第一导轨上均设置有第一滑块，可以保证底托板能够沿固定方向进行移动，且移动过程平稳，避免造成堆叠定位好的电池产生位移。

较优的，所述移动机构还包括有平行设置的两根第二导轨，所述第二导轨与所述第一导轨呈角度设置，每根所述第二导轨同时设置于两根所述第一导轨的对应所述第一滑块上；所述第二导轨上设有第二滑块，所述底托板设置于两根所述第二导轨的所述第二滑块上，并通过所述第二导轨的所述第二滑块间接设置于所述第一导轨的所述第一滑块上。

在本方案中，平行设置的两根第二导轨和第一导轨呈角度设置，每根第二导轨同时设置于两根第一导轨对应的第一滑块上，再利用第二导轨上的第二滑块于底托板接触，可以实现第一导轨将堆叠好的电池移送至吊装工序位置处，第二导轨可以在其他方向将底托板进行移动，更有利于用户的操作。

较优的，所述底托板和所述限位板的表面均敷设绝缘材料。

在本方案中，底托板和限位板的表面上均敷设绝缘材料，避免电池与底托板或者限位板接触产生电性连接，发生短路的危险。

本实用新型的积极进步效果在于：

利用限位板的第一限位面和第二限位面对堆叠的电池进行定位，以及在限位板可拆卸的安装在任一连接部之后，可以对所对应的任一排的电池进行定位，使得位于承载面的电池经过定位后呈多组排列，可以被整体吊装放入箱体内，有效的避免将多组电池组依次落位到箱体结构中，容易造成吊装机构与其他先落入箱体内的电池组发生碰撞的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电池堆叠装置的整体结构示意图。

图2为图1的A处局部放大示意图。

图3为本实用新型一实施例的电池堆叠装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的电池堆叠装置与电池装配后的俯视局部示意图。

图5为本实用新型一实施例的电池堆叠装置的主视结构示意图。

图6为图5的B处局部放大示意图。

图7为本实用新型一实施例的电池堆叠装置的左视结构示意图。

图8为图7的C处局部放大示意图。

附图标记说明：

底托板100

底板单元110

承载面120

限位板200

第一限位面210

第二限位面220

第三限位面230

连接部300

间距L

第一导轨400

第一滑块410

第二导轨500

第二滑块510

电池600

宽度D

支撑架700

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例提供了一种电池堆叠装置，该电池堆叠装置包括有底托板100、限位板200和若干连接部300，底托板100上具有能够承载若干电池600的承载面120，限位板200具有相互垂直的第一限位面210和第二限位面220，第一限位面210和第二限位面220均垂直于承载面120，若干连接部300沿着第二限位面220延伸的方向间隔设置于承载面120上，限位板200能够可拆卸连接于任一连接部300上，且相邻连接部300的间距L与电池600的宽度D相同。

具体的，如图1、图2和图3所示，本实施例中的电池堆叠装置被放置于支撑架700上，支撑架700用于承载电池堆叠装置，支撑架700的具体结构为现有技术，在此不再赘述。

电池堆叠装置包括有底托板100，底托板100为四边形板状结构，底托板100的底面被放置在支撑架700上，底托板100的顶面为承载面120，可用来承载若干电池600的堆叠。限位板200包括相互垂直的第一限位面210和第二限位面220，第一限位面210和第二限位面220均垂直于承载面120。本实施例中，第一限位面210和第二限位面220均为板状结构，第一限位面210沿承载面120的长度方向设置，第二限位面220沿承载面120的宽度方向设置，且第二限位面220设置在承载面120的边缘位置，利用第一限位面210和第二限位面220可以对堆叠在承载面120上的电池600进行定位。同时，在承载面120上设置有若干连接部300，若干连接部300的方向与第一限位面210的延伸方向相同，即沿承载面120的长度方向设置，若干连接部300间隔设置，且相邻连接部300的间距L与电池600的宽度D相同，限位板200能够可拆卸的连接于任一连接部300之后，可以对所对应的任一排的电池600进行定位。使得位于承载面120的电池600经过定位后呈多组排列，可以整体被吊装放入箱体内，有效的避免将多组电池依次落位到箱体结构中，容易造成吊装机构与其他先落入箱体内的电池组发生碰撞的问题。

为进一步描述该电池堆叠装置对电池600的承载和定位，结合图3和图4所示，若干块电池600分为三排被堆叠在底托板100的承载面120上。第一限位面210被设置在承载面120沿长度方向的边缘处，第二限位面220被设置在承载面120沿宽度方向的边缘处。每一个电池600的宽度方向与承载面120的宽度方向相同，每一个电池600的厚度方向与承载面120的长度方向相同，即电池600宽度方向的边和厚度方向的边围设构成电池600的顶面，电池600在该顶面上设置盖板固定极柱。

在堆叠时，将第一块电池600的三面分别抵接于第一限位面210、第二限位面220和承载面120，再将第二块电池600的三面分别抵接于第一块电池600、第一限位面210和承载面120，以此类推。将第一排的电池600堆叠完成后，可以将限位板200从承载面120上拆卸下来，再装入间隔设置的连接部300，进行第二排电池600的堆叠，其中相邻连接部300的间隔与电池600的宽度D相同，可保证多排电池600堆叠完成后，相邻排的电池600之间的间距L不会太大。当多排电池600经过定位后，可以直接整体吊装到箱体内，有效的避免将多组电池组依次落位到箱体结构中，容易造成吊装机构与其他先落入箱体内的电池600发生碰撞的问题。同时，通过该种定位堆叠的方式，也可以保证每一排的电池600尺寸不会相差太大，可以更好的进行后续的吊装。

进一步的，如图1、图2和图3所示，底托板100包括由若干相互拼接的底板单元110，连接部300位于相邻底板单元110之间的拼接处。

具体的，本实施例中，底托板100由三块底板单元110拼接而成，底板单元110的长度均相同，底板单元110的间距L与电池600的宽度D相同，连接部300即位于相邻底板单元110之间的拼接处，使得相邻连接部300的间距L也与电池600的宽度D相同。通过该种设置，可以使得每一块底板单元110可以用于一排电池600的堆叠，同时，也可以根据实际需要添加或者去除底板单元110，以适应不同排数的电池600的堆叠组装，适用范围更为宽广。进一步的，相邻底板单元110之间在拼接处形成间隙，连接部300形成于该间隙中，限位板200通过卡接方式可拆卸连接于该间隙内，通过该种方式，实现限位板200与底托板100之间的卡接，拆卸安装更为方便。

当然，在其他实施例中连接部300也可以设置成其他结构，例如在底托板100并非由若干块底板单元110拼接而成的情况下，可以在底托板100上开设凹槽，凹槽沿底托板100的宽度方向间隔设置，相邻凹槽之间的间距与电池600的宽度D相等，利用凹槽作为连接部300。同样的，当底托板100由若干块底板单元110拼接而成时，也可以在每一块底板单元110的边缘开设凹槽，当底板单元110拼接后，相邻底板单元110之间的凹槽作为连接部300，使得连接部300能够卡接在凹槽内，实现连接部300与承载面120的可拆卸连接，从而对任意一排的电池600进行定位，操作更为方便。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，第二限位面220的面积仅仅够与一个电池600所接触，通过限位板200与底托板100的可拆卸安装，来实现限位板200对任意一排电池600的定位。当然，在其他实施例中，第二限位面220也可以同时与若干个电池600同时接触，对若干排电池600同时进行定位。第一限位面210的数量也可以设置为多个，例如，第一限位面210与连接部300的数量相同，若干个第一限位面210同时与第二限位面220垂直连接，并卡接在对应的连接部300上，可以同时对多排电池600进行定位，效率更高。

如图1和图2所示，限位板200还包括有第三限位面230，第三限位面230垂直连接于第一限位面210远离第二限位面220的一端，第三限位面230与第二限位面220相对设置，第三限位面230也垂直于所述承载面120。

具体的，本实施例中限位板200具体由第一限位板200、第二限位板200和第三限位板200组成，并整体组合成“弓”字形限位板200，其中第一限位和第二限位板200用于对承载面120上的电池600进行定位。第三限位板200连接在第一限位面210远离第二限位面220的一端，并与第二限位面220相对设置，可以增强整个限位板200的稳定性，更好的使得第一限位面210与第二限位面220对每排电池600进行抵接。

进一步的，本实施例中电池堆叠装置中的底托板100和限位板200的表面均辐射有绝缘材料，避免电池600与底托板100或者限位板200接触产生电性连接，发生短路的危险。

本实施例中电池堆叠装置除了设置以上元件并实现对应的效果之外，还设置有移动机构，底托板100设置于移动机构上，移动机构可驱动底托板100沿固定方向移动。通过将底托板100设置在移动机构上，当电池600在底托板100上利用限位板200进行定位后，可将堆叠定位好的电池600通过移动机构整体移动至吊装工位进行吊装，降低整体搬移电池600的难度，操作更为方便。

如图5、图6、图7和图8所示，本实施例中移动机构包括有第一导轨400和第二导轨500，两个第一导轨400平行设置在支撑架700上，每根第一导轨400上均设置有第一滑块410，两个第二导轨500也平行设置，并与两根第一导轨400呈角度设置，每根第二导轨500同时设置于两根第一导轨400的对应第一滑块410上。每根第二导轨500上均设置有第二滑块510，底托板100通过第二导轨500上的第二滑块510间接设置于第一导轨400的第一滑块410上。

具体的，两根第一导轨400沿着支撑架700的长度方向延伸，在两个第一导轨400上分别设置有第一滑块410，第一滑块410与第一导轨400互相配合，使得第一滑块410可以在第一导轨400上进行移动，当承载若干电池600的底托板100放置在第一滑块410上时，也可以随着第一滑块410沿第一导轨400的运动而运动，在第一导轨400的延伸方向的一侧设置有吊装机构，当承载若干电池600的底托板100沿第一导轨400延伸的方向运动至吊装机构时，可以利用吊装机构将定位好的若干电池600吊起，然后落入到箱体内，可以避免将多组电池600组依次落位到箱体结构中，容易造成吊装机构与其他先落入箱体内的电池600组发生碰撞的问题。值得说明的是，吊装机构可以为现有技术中任何可以将定位好的若干电池600吊装起来的机构，在此对其具体结构不再赘述。

此外，本实施例中在两根第一导轨400的第一滑块410与底托板100之间还设置有第二导轨500。第二导轨500的数量同样为两根，两根第二导轨500同时设置于第一导轨400对应的第一滑块410上，使得两根第二导轨500可以同时沿第一导轨400的延伸方向进行移动。同时，在每根第二导轨500上均设置有第二滑块510，底托板100设置在第二滑块510上，并沿第二导轨500延伸的方向可以移动，通过该种设置，可以使得装有若干电池600的底托板100在第一导轨400和第二导轨500的延伸方向均可以移动，第一导轨400延伸的方向可用来设置吊装机构，第二导轨500的延伸方向可用来调整与操作者的距离，使得操作者近距离将若干电池600摆放至底托板100上后，再将其沿第二导轨500的方向移动，底托板100在第二导轨500上移动完成后，再将底托板100沿第一导轨400延伸的方向向吊装机构移动，整体操作更为便捷。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池堆叠装置，其特征在于，所述电池堆叠装置包括有：

底托板，所述底托板上具有能够承载若干电池的承载面；

限位板，所述限位板具有相互垂直的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和所述第二限位面均垂直于所述承载面；

若干连接部，若干所述连接部沿所述第二限位面延伸的方向间隔设置于所述承载面上，所述限位板能够可拆卸连接于任一所述连接部上，相邻所述连接部的间距与所述电池的宽度相同。

2.如权利要求1所述的电池堆叠装置，其特征在于，所述连接部为设置在所述承载面上的凹槽，所述限位板通过卡接方式可拆卸连接于所述凹槽内。

3.如权利要求1所述的电池堆叠装置，其特征在于，所述底托板包括有若干相互拼接的底板单元，所述连接部位于相邻所述底板单元之间的拼接处。

4.如权利要求3所述的电池堆叠装置，其特征在于，相邻所述底板单元之间在拼接处形成间隙，所述连接部形成于所述间隙中，所述限位板通过卡接方式可拆卸连接于所述间隙内。

5.如权利要求1所述的电池堆叠装置，其特征在于，所述限位板的数量为多个，多个所述限位板分别设置于对应的所述连接部内。

6.如权利要求1所述的电池堆叠装置，其特征在于，所述限位板还包括有第三限位面，所述第三限位面垂直连接于所述第一限位面远离所述第二限位面的一端，所述第三限位面与所述第二限位面相对设置，所述第三限位面也垂直于所述承载面。

7.如权利要求1所述的电池堆叠装置，其特征在于，所述电池堆叠装置还包括有移动机构，所述底托板设置于所述移动机构上，所述移动机构可驱动所述底托板沿固定方向移动。

8.如权利要求7所述的电池堆叠装置，其特征在于，所述移动机构包括有平行设置的两根第一导轨，每根所述第一导轨上均设有第一滑块；

所述底托板设置于两根所述第一导轨的所述第一滑块上，并沿所述第一导轨延伸的方向可移动。

9.如权利要求8所述的电池堆叠装置，其特征在于，所述移动机构还包括有平行设置的两根第二导轨，所述第二导轨与所述第一导轨呈角度设置，每根所述第二导轨同时设置于两根所述第一导轨的对应所述第一滑块上；

所述第二导轨上设有第二滑块，所述底托板设置于两根所述第二导轨的所述第二滑块上，并通过所述第二导轨的所述第二滑块间接设置于所述第一导轨的所述第一滑块上。

10.如权利要求1-9任一项所述的电池堆叠装置，其特征在于，所述底托板和所述限位板的表面均敷设绝缘材料。

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