CN219226304U - 多折太阳能板层压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多折太阳能板层压工装，该多折太阳能板层压工装包括底板、下高温件、支撑定位框、压条和上高温件，下高温件抵接于底板且与底板限位连接，支撑定位框抵接于下高温件且与底板及下高温件限位连接，支撑定位框具有安置多折太阳能板的镂空区域，压条位于镂空区域内，压条用于压接在多折太阳能板的折弯区，上高温件止抵于支撑定位框背离下高温件的一侧。使用该多折太阳能板层压工装对多折太阳能板进行层压工艺，能够较好地解决多折太阳能板边缘易缺胶、产生气泡、厚度过薄的问题，并且能够避免多折太阳能板在流水线上流动周转时整体尺寸偏移，确保多折太阳能板表面无褶皱。

Description

多折太阳能板层压工装

技术领域

本实用新型涉及太阳能板制造技术领域，尤其涉及一种多折太阳能板层压工装。

背景技术

在太阳能板生产制造过程中，需要对太阳能板进行层压工艺，也就是将太阳能板放在两个高温布之间进行层压的工艺。现有的层压工艺进行过程中，太阳能板是直接放置在底部的高温布上的，在实际层压过程中，太阳能板四周边缘高出的部分使得边缘局部压力远远大于产品中间区域，导致产品边缘位置存在缺胶、气泡、厚度薄易分层问题。并且，在流水线制造过程中，高温布容易与太阳能板之间发生相对移动，从而发生产品流水线上流动周转时整体尺寸偏移，以导致产品表面褶皱问题发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种多折太阳能板层压工装，使用该多折太阳能板层压工装对多折太阳能板进行层压工艺，能够较好解决了多折太阳能板边缘缺胶、产生气泡、厚度过薄的问题，并且能够避免多折太阳能板在流水线上流动周转时整体尺寸偏移，确保多折太阳能板表面无褶皱。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种多折太阳能板层压工装，包括：底板；下高温件，所述下高温件抵接于所述底板且与所述底板限位连接；支撑定位框，所述支撑定位框抵接于所述下高温件且与所述底板及所述下高温件限位连接，所述支撑定位框具有安置多折太阳能板的镂空区域；压条，所述压条位于所述镂空区域内，所述压条用于压接在所述多折太阳能板的折弯区；上高温件，所述上高温件止抵于所述支撑定位框背离所述下高温件的一侧。

在一些实施例中，所述支撑定位框上设有定位凸起，所述下高温件上设有第一定位孔，所述底板上设有第二定位孔，所述定位凸起穿过所述第一定位孔后插入所述第二定位孔。

在一些具体的实施例中，所述定位凸起为多个，多个所述定位凸起沿所述支撑定位框的轮廓线方向间隔分布，所述第一定位孔为多个，多个所述第一定位孔和多个所述定位凸起一一对应设置，所述第二定位孔的数量多余所述第一定位孔的数量。

在一些具体的实施例中，所述定位凸起凸出所述支撑定位框的高度为H，所述下高温件的厚度为H2，所述底板的厚度为H1，H、H1和H2满足关系式：H＜H1+H2。

在一些具体的实施例中，所述支撑定位框上设有配合孔，所述定位凸起与所述配合孔过盈配合。

在一些实施例中，所述支撑定位框厚度为H3，所述多折太阳能板的厚底为H4，H3和H4满足关系式：H4＜H3＜H4+1。

在一些实施例中，所述多折太阳能板的厚底为H4，所述压条的厚度为H5，H4和H5满足关系式：H4-3＜H5＜H4-2。

在一些实施例中，所述镂空区域的相对设置的两个侧壁上均设有配合槽，所述压条的两端分别配合在所述配合槽内。

在一些实施例中，所述上高温件朝向所述支撑定位框的一侧和/或者所述下高温件朝向所述支撑定位框的一侧设置有凸起纹理、凹陷纹理或者凹凸纹理中的任何一种。

在一些实施例中，所述底板的厚度为H1，H1满足关系式：2mm≤H1≤5mm。

本实用新型的多折太阳能板层压工装的有益效果：由于支撑定位框具有安置多折太阳能板的镂空区域，在层压工艺中将多折太阳能板放在镂空区域内后，支撑定位框起到了支撑多折太阳能板的作用，将上高温件和下高温件之间的高度落差产生的局部压力作用在支撑定位框上，较好地避免了多折太阳能板的边缘容易缺胶产生气泡或者厚度过薄的现象发生。与此同时，由于下高温件抵接于底板且与底板限位连接，支撑定位框抵接于下高温件且与底板及下高温件限位连接，使得下高温件、底板和支撑定位框形成为一个整体，下高温件上的多折太阳能板不会发生相对移动，解决了流水线上流动周转时整体尺寸偏移问题，同时也解决了因多折太阳能板偏移导致表面褶皱问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的多折太阳能板层压工装的分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例的多折太阳能板层压工装以及多折太阳能板的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例的多折太阳能板层压工装在实际使用过程中的结构变化图；

图4是本实用新型实施例的多折太阳能板层压工装的分解结构厚度示意图；

图5是本实用新型实施例的多折太阳能板层压工装的底板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的多折太阳能板层压工装的支撑定位框的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的多折太阳能板层压工装的支撑定位框以及压条的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的多折太阳能板层压工装的下高温件的结构示意图；

图9是本实用新型实施例的多折太阳能板层压工装的下高温件的三种表面纹理的示意图；

图10是多折太阳能板的结构示意图；

图11是多折太阳能板的尺寸示意图；

图12是多折太阳能板的折叠示意图。

附图标记：

100、上高温件；200、压条；300、多折太阳能板；310、太阳能板模块；320、折弯区；400、支撑定位框；410、配合槽；420、镂空区域；430、定位凸起；440、配合孔；500、下高温件；510、第一定位孔；520、凸起纹理；530、凹陷纹理；540、凹凸纹理；600、底板；610、第二定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图9描述本实用新型实施例的多折太阳能板300的具体结构。

本实用新型公开了一种多折太阳能板层压工装，如图1-图2所示，该多折太阳能板层压工装包括底板600、下高温件500、支撑定位框400、压条200和上高温件100，下高温件500抵接于底板600且与底板600限位连接，支撑定位框400抵接于下高温件500且与底板600及下高温件500限位连接，支撑定位框400具有安置多折太阳能板300的镂空区域420，压条200位于镂空区域420内，压条200用于压接在多折太阳能板300的折弯区320，上高温件100止抵于支撑定位框400背离下高温件500的一侧。可以理解的是，由于支撑定位框400具有安置多折太阳能板300的镂空区域420，在层压工艺中将多折太阳能板300放在镂空区域420内后，支撑定位框400起到了支撑多折太阳能板300的作用，将上高温件100和下高温件500之间的高度落差产生的局部压力作用在支撑定位框400上，较好地避免了多折太阳能板300的边缘容易缺胶产生气泡或者厚度过薄的现象发生。与此同时，由于下高温件500抵接于底板600且与底板600限位连接，支撑定位框400抵接于下高温件500且与底板600及下高温件500限位连接，使得下高温件500、底板600和支撑定位框400形成为一个整体，下高温件500上的多折太阳能板300不会发生相对移动，解决了流水线上流动周转时整体尺寸偏移问题，同时也解决了因多折太阳能板300偏移导致表面褶皱问题。此外，在层压时能够在多折太阳能板300上放置压条200，能够减薄多折太阳能板300折弯区320的厚度，解决了现有多折便携式太阳能板难折弯的问题和难展开的问题。

需要补充说明的是，该多折太阳能板300包括晶硅太阳能电池和薄膜太阳能电池封装前材料完成叠层等待层压封装具备发电属性可折叠的光伏产品。具体来说，如图10-图11所示，多折太阳能板300包括多个太阳能板模块310，相邻的两个太阳能板模块310之间设置折弯区320，太阳能板模块310包括前膜、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物，ethylene-vinylacetate copolymer)层片、电池片、EVA层片和后膜。在使用过程中，多折太阳能板300能够按照图12上的方式进行展开和折叠。

可选的，上高温件100和下高温件500均为高温布，且可以为特氟龙高温布、聚四氟乙烯高温布(是以悬浮聚四氟乙烯乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成复合材料布)当然，在本实用新型的其他实施例中，上高温件100和下高温件500可以采用其他材料制造，并不限前述限定。

可选的，压条200可以采用耐高温的刚性材料制造，例如电木、环氧玻纤板，当然，在本实用新型的其他实施例中，压条200可以采用其他材料制造，并不限前述限定。

可选的，底板600包括环氧玻纤板、环氧板、铝板中的一种，当然，在本实用新型的其他实施例中，底板600还可以采用其他材料制造，并不限于上述限定。

在一些实施例中，如图5、图7及图8所示，支撑定位框400上设有定位凸起430，下高温件500上设有第一定位孔510，底板600上设有第二定位孔610，定位凸起430穿过第一定位孔510后插入第二定位孔610。可以理解的是，在实际工作过程中，只需要使得定位凸起430对准第一定位孔510和第二定位孔610，使得定位凸起430穿过第一定位孔510后插入第二定位孔610就能够实现底板600、下高温件500以及支撑定位框400的限位连接，操作方便且连接稳定性较高。

在一些具体的实施例中，如图5、图7及图8所示，定位凸起430为多个，多个定位凸起430沿支撑定位框400的轮廓线方向间隔分布，第一定位孔510为多个，多个第一定位孔510和多个定位凸起430一一对应设置，第二定位孔610的数量多余第一定位孔510的数量。可以理解的是，多个第一定位孔510和多个定位凸起430一一对应设置能够提升底板600、下高温件500以及支撑定位框400的限位连接稳定性，而第二定位孔610的数量多余第一定位孔510的数量，可以在实际中调整下高温件500和支撑定位框400的相对底板600的位置，从而兼容不用层压工艺的需要。

在一些具体的实施例中，如图4所示，定位凸起430凸出支撑定位框400的高度为H，下高温件500的厚度为H2，底板600的厚度为H1，H、H1和H2满足关系式：H＜H1+H2。由此，能够避免定位凸起430穿出底板600，从而造成整个多折太阳能板300的底部不是一个平面的现象发生。

在一些具体的实施例中，如图6所示，支撑定位框400上设有配合孔440，定位凸起430与配合孔440过盈配合。可以理解的是，在实际工作过程中，定位凸起430与底板600和下高温件500配合，支撑定位框400多折太阳能板300配合，将二者拆分设置能够允许支撑定位框400和定位凸起430选用不同的材料制造，具体来说，支撑定位框400采用电木、环氧玻纤板中的一种，定位凸起430采用包括铝合金、不锈钢、电木、环氧玻纤板材料中的一种。由此，能够较好地满足使用需求。

当然，这里需要额外说明的是，在本实用新型的其他实施例中，底板600、下高温件500以及底板600也可以通过其他结构，例如卡扣、螺钉等结构进行限位连接，并不限于上述限定。

在一些实施例中，如图4所示，支撑定位框400厚度为H3，多折太阳能板300的厚底为H4，H3和H4满足关系式：H4＜H3＜H4+1。由此能够避免多折太阳能板300凸出支撑定位框400，从而将上高温件100和下高温件500之间的高度落差产生的局部压力作用在多折太阳能板300上的现象发生。

在一些实施例中，多折太阳能板300的厚底为H4，压条200的厚度为H5，H4和H5满足关系式：H4-3＜H5＜H4-2。由此，在层压时能够在多折太阳能板300上放置压条200，能够减薄多折太阳能板300折弯区320的厚度H7，将H7的厚度维持在0-2mm之间(H7的厚度大于0mm，小于等于2mm)，解决了现有多折便携式太阳能板难折弯的问题和难展开的问题。

在一些实施例中，如图6-图7所示，镂空区域420的相对设置的两个侧壁上均设有配合槽410，压条200的两端分别配合在配合槽410内。由此，能够较好地避免压条200在镂空区域420内发生偏移，从而保证压条200在在多折太阳能板300的折弯区320内。

在一些实施例中，上高温件100朝向支撑定位框400的一侧和/或者下高温件500朝向支撑定位框400的一侧设置有凸起纹理520、凹陷纹理530或者凹凸纹理540中的任何一种。可以理解的是，在实际层压过程中，多折太阳能板300的表面可能会有特殊的纹理需求，本实施例中，上高温件100朝向支撑定位框400的一侧和/或者下高温件500朝向支撑定位框400的一侧设置有凸起纹理520、凹陷纹理530或者凹凸纹理540中的任何一种，能够根据多折太阳能板300的表面的纹理需求选择合适的上高温件100和下高温件500，使得本实用新型的多折太阳能板层压工装能够兼容多种多折太阳能板300的层压需求。

在一些实施例中，底板600的厚度为H1，H1满足关系式：2mm≤H1≤5mm。当然，在本实用新型的其他实施例中，底板600的厚度可以根据实际需要选择，并不限于上述限定。

实施例：

如图1-图8所示，该多折太阳能板层压工装包括底板600、下高温件500、支撑定位框400、压条200和上高温件100，底板600上设有两列沿其宽度方向间隔设置的第二定位孔610，每列第二定位孔610包括十九个沿底板600的长度方向间隔设置的第二定位孔610。下高温件500上设有两列沿其宽度方向间隔设置的第一定位孔510，每列第一定位孔510包括四个沿下高温件500的长度方向间隔设置的第一定位孔510。支撑定位框400上设有八个配合孔440，每个配合孔440内插接有定位凸起430，每个定位凸起430均穿过第一定位孔510后插入第二定位孔610。支撑定位框400具有安置多折太阳能板300的镂空区域420，镂空区域420的相对设置的两个侧壁上均设有配合槽410，压条200的两端分别配合在配合槽410内。压条200用于压接在多折太阳能板300的折弯区320，上高温件100止抵于支撑定位框400背离下高温件500的一侧。

如图3所示，本实施例的多折太阳能板层压工装的工作流程如下，

步骤一：放置底板600，将底板600(本实施例中底板600为3mm后的铝板)放置在流水线上以为多折太阳能板300提供一个平整的平面，便于在流水线上流转；

步骤二：放置下高温件500，将下高温件500(本实施例的下高温件500为特氟龙高温布)放置在底板600的居中位置，下高温件500起到防止多折太阳能板300的封装胶膜溢出粘接在底板600上，同时也具备给多折太阳能板300表面压花的效果，当多折太阳能板300下表面需要有压花纹理时，更换为有纹理的下高温件500，当不需要纹理时，更换为光滑无纹理的下高温件500；

步骤三：放置支撑定位框400(支撑定位框400的主体结构为环氧玻纤板/电木，定位凸起430的铝合金)，根据定位凸起430的位置放置支撑定位框400，保证定位凸起430穿过下高温件500的第一定位孔510且伸入底板600上的第二定位孔610，以固定下底板600、下高温件500、支撑定位框400，使多折太阳能板300在流转、层压时位置不发生相对移动导致产品外观不良；

步骤四：敷设多折太阳能板300，在支撑定位框400的镂空区域420内居中敷设多折太阳能板300；

步骤五：放置压条200，将压条200的两端分别放置在支撑定位框400的配合槽410内，放置完成后压条200位置刚好在多折太阳能板300对应的折弯区320中间位置；

步骤六：敷设上高温件100(本实施例的上高温件100为特氟龙高温布)，根据多折太阳板对上表面纹理的需求放置对应纹理的上高温件100，进入层压。

本实施例的多折太阳能板层压工装的优点如下：

第一：采用定位凸起430插入下高温件500的第一定位孔510以及底板600的第二定位孔610内，将底板600、下高温件500和支撑定位框400固定为一个整体，使产品在工业化流水线上批量流转过程中，下高温件500上的多折太阳能板300不会发生相对移动，解决了产品流水线上流动周转时整体尺寸偏移问题，同时也解决了因产品偏移导致产品表面褶皱问题；

第二：在层压时能够在多折太阳能板300上放置压条200，能够减薄多折太阳能板300折弯区320的厚度H7，将H7的厚度维持在0-2mm之间(H7的厚度大于0mm，小于等于2mm)，解决了现有多折便携式太阳能板难折弯的问题和难展开的问题；

第三：在多折太阳能板300四周固定有支撑定位框400，起到四周支撑的作用，将高度落差产生的局部压力转移到支撑定位框400上，解决了多折太阳能板300边缘易缺胶、气泡、厚度薄的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.多折太阳能板层压工装，其特征在于，包括：

底板(600)；

下高温件(500)，所述下高温件(500)抵接于所述底板(600)且与所述底板(600)限位连接；

支撑定位框(400)，所述支撑定位框(400)抵接于所述下高温件(500)且与所述底板(600)及所述下高温件(500)限位连接，所述支撑定位框(400)具有安置多折太阳能板(300)的镂空区域(420)；

压条(200)，所述压条(200)位于所述镂空区域(420)内，所述压条(200)用于压接在所述多折太阳能板(300)的折弯区(320)；

上高温件(100)，所述上高温件(100)止抵于所述支撑定位框(400)背离所述下高温件(500)的一侧。

2.根据权利要求1所述的多折太阳能板层压工装，其特征在于，所述支撑定位框(400)上设有定位凸起(430)，所述下高温件(500)上设有第一定位孔(510)，所述底板(600)上设有第二定位孔(610)，所述定位凸起(430)穿过所述第一定位孔(510)后插入所述第二定位孔(610)。

3.根据权利要求2所述的多折太阳能板层压工装，其特征在于，所述定位凸起(430)为多个，多个所述定位凸起(430)沿所述支撑定位框(400)的轮廓线方向间隔分布，所述第一定位孔(510)为多个，多个所述第一定位孔(510)和多个所述定位凸起(430)一一对应设置，所述第二定位孔(610)的数量多余所述第一定位孔(510)的数量。

4.根据权利要求2所述的多折太阳能板层压工装，其特征在于，所述定位凸起(430)凸出所述支撑定位框(400)的高度为H，所述下高温件(500)的厚度为H2，所述底板(600)的厚度为H1，H、H1和H2满足关系式：H＜H2+H1。

5.根据权利要求2所述的多折太阳能板层压工装，其特征在于，所述支撑定位框(400)上设有配合孔(440)，所述定位凸起(430)与所述配合孔(440)过盈配合。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的多折太阳能板层压工装，其特征在于，所述支撑定位框(400)厚度为H3，所述多折太阳能板(300)的厚底为H4，H3和H4满足关系式：H4＜H3＜H4+1。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的多折太阳能板层压工装，其特征在于，所述多折太阳能板(300)的厚底为H4，所述压条(200)的厚度为H5，H4和H5满足关系式：H4-3＜H5＜H4-2。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的多折太阳能板层压工装，其特征在于，所述镂空区域(420)的相对设置的两个侧壁上均设有配合槽(410)，所述压条(200)的两端分别配合在所述配合槽(410)内。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的多折太阳能板层压工装，其特征在于，所述上高温件(100)朝向所述支撑定位框(400)的一侧和/或者所述下高温件(500)朝向所述支撑定位框(400)的一侧设置有凸起纹理(520)、凹陷纹理(530)或者凹凸纹理(540)中的任何一种。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的多折太阳能板层压工装，其特征在于，所述底板(600)的厚度为H1，H1满足关系式：2mm≤H2≤5mm。

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