CN219225255U - 一种显示设备的边框组件、显示设备及智慧黑板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种显示设备的边框组件、显示设备及智慧黑板，涉及显示设备的技术领域，该边框组件包括外边框与内边框，外边框与内边框通过卡合结构相互配合，卡合结构沿外边框及内边框的长度方向延伸设置，卡合结构包括卡合槽以及插块，插块可通过槽口插入或脱出卡合槽，使外边框与内边框相互拆卸，该外边框与内边框之间的配合结构简单，其拆装过程相较于现有的显示设备边框组件而言更为简单、便捷，在显示设备的应用中也有利于操作者的操作，提高边框的拆装效率，从而降低设备检修及维护的难度。

Description

一种显示设备的边框组件、显示设备及智慧黑板

技术领域

本实用新型涉及显示设备的技术领域，尤其涉及一种显示设备的边框组件。

背景技术

目前的大型显示设备(如商显)结构一般由背光模组、边框组件以及显示模组三个部分组成。其中，显示模组包括玻璃面板以及OC(液晶面板)，部分具有触控功能的显示设备中还设置有触控膜组，玻璃面板设置在OC的前侧并与边框组件连接，以提供OC的保护作用，OC则通过贴附在玻璃面板上或与边框组件的中框连接设置在玻璃面板和背光模组之间。

为了便于设备的拆卸维修，边框组件包括内边框以及外边框，内边框与玻璃面板固定连接，外边框则与背光模组连接，内边框与外边框之间通过可拆连接的方式，实现玻璃面板(及OC)在显示设备上的拆卸。

但是，现有采用上述拆装结构的显示设备中，内边框与外边框之间的卡勾结构与转角件之间的拆装方向会相互干涉，大大增加了设备的拆装难度，并且在边框组件的拆装过程中，由于需要克服上述干涉，操作者在拆装过程中还需要对边框组件施加较大的作用力，导致边框组件发生形变损坏，降低了设备的结构可靠性以及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种显示设备的边框组件、显示设备及智慧黑板，通过改变外边框与内边框之间的拆装结构及改变两者的拆装方向，从而解决设备拆装困难，难以实施设备的检修维护的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供一种显示设备的边框组件，包括：

外边框与内边框，所述外边框与所述内边框相邻设置且相互平行，所述外边框与所述内边框相互靠近的一侧设置有卡合结构，所述外边框与所述内边框通过所述卡合结构相互配合；

所述卡合结构沿所述外边框及所述内边框的长度方向延伸设置，所述卡合结构包括卡合槽以及插块；

当所述卡合槽开设于所述内边框时，所述插块凸设于所述外边框，所述内边框靠近所述外边框的一侧开设有连通所述卡合槽的槽口；

当所述卡合槽开设于所述外边框时，所述插块凸设于所述内边框，所述外边框靠近所述内边框的一侧开设有连通所述卡合槽的槽口；

所述插块可通过所述槽口插入或脱出所述卡合槽。

第二方面，提供一种显示设备，包括：

如上所述的边框组件，所述边框组件围合限定出显示区域；

显示模组，与所述内边框连接并覆盖于所述显示区域。

第三方面，提供一种智慧黑板，包括：

如上所述的边框组件，所述内边框围合限定出显示区域；

显示模组，与所述内边框连接并覆盖于所述显示区域；

所述外边框包括上边框以及下边框，所述上边框以及所述下边框分置于所述智慧黑板的上下两侧，且均设置在对应所述内边框的外侧。

本实用新型的有益效果为：该显示设备的边框组件通过在外边框与内边框相互靠近的一侧设置卡合结构，卡合结构中的插块可通过卡合槽的槽口直接插入卡合槽内，以使外边框与内边框之间可实现连接配合，或插块可通过卡合槽的槽口直接脱离卡合槽，在插块与卡合槽的拆装过程中，使外边框与内边框相互拆卸，该外边框与内边框之间的配合结构简单，其拆装过程相较于现有的显示设备边框组件而言更为简单、便捷，在显示设备的应用中也有利于操作者的操作，提高边框的拆装效率，从而降低设备检修及维护的难度；

及智慧黑板的应用中，外边框能够沿内边框的内外方向实施拆卸和装配，从而让卡合结构与对应转角件的拆装方向一致，这样，两者的拆装方向即不存在干涉的问题，外边框也能顺利地实现与内边框的拆装，降低其拆装难度的同时，避免了边框组件形变甚至损坏，提高了边框组件结构的可靠性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述智慧黑板结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例所述智慧黑板结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例所述智慧黑板后视图(省略背光模组)；

图4为本实用新型实施例所述显示设备的边框组件配合状态剖视图；

图5为本实用新型实施例所述显示设备的边框组件拆卸状态剖视图；

图6为本实用新型实施例所述智慧黑板上侧边框组件配合状态剖视图；

图7为本实用新型实施例所述智慧黑板下侧边框组件配合状态剖视图；

图8为本实用新型实施例所述智慧黑板边框组件配合状态示意图；

图9为本实用新型实施例所述智慧黑板边框组件拆卸状态示意图。

图中：10、外边框；11、插块；111、第一表面；112、第二表面；113、螺纹孔；12、上边框；13、下边框；20、内边框；21、卡合槽；211、槽口；212、第一槽壁；213、第二槽壁；214、定位孔；22、第一内框；23、第二内框；24、第三内框；25、第四内框；30、显示模组；40、背光模组；50、转角件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例提供一种显示设备的边框组件，该边框组件在显示设备的应用中，用于简化显示设备中模组间的连接结构，并降低模组的拆装难度，从而提高设备拆装效率，有利于操作者对设备的检修及维护。

本实施例的显示设备也可以称为显示器，或直接通俗的称为显示屏、荧幕等。其主要功能用于输出图像信息，如果输入信号为电子信号，这种显示装置也可被称为电子显示设备。具体的，显示装置可以为直下式、侧入式等具有背光功能的液晶显示设备，其主要由显示模组30以及背光模组40配合实现图像的显示以及图像发光的功能，显示模组30用于提供图像显示功能，在显示模组30的前侧会设置为显示模组30提供保护的玻璃面板，而背光模组40则安装于显示模组30的后侧，以提供显示模组30所显示的图像亮度，而直下式以及侧入式液晶显示设备的基本结构及其原理为本技术领域的常规技术，在此不作具体限定。

上述的显示模组30包括LED(Light Emitting Diode)显示屏、OLED(OrganicLight-Emitting Diode)显示屏、LCD(Liquid Crystal Display)显示屏等。

本实施方式的显示设备还可以具备触控功能，其中，具备触控功能的显示设备可以为交互平板，可以理解的是，交互智能平板可作为会议平板、智慧黑板、商显等显示设备，当然，其也可以应用与电视机、电脑显示屏等显示设备当中。交互平板可以通过触控技术对显示在显示屏上的内容进行操作和实现人机交互操作，其集成了投影机、白板、幕布、音响、电视机以及视频会议终端等一种或多种功能。在实际应用中，交互平板的硬件部分由触控膜组、显示模组30和智能处理系统等部分所构成，由整体结构件结合到一起，同时也由专用的软件系统作为支撑，其中显示模组30与触控膜组配合实现显示及触控功能。用户可通过手指或触控笔对显示屏进行触控操作，智能处理系统根据用户输入的触控操作生成书写笔迹并显示在显示屏中，或根据用户输入的触控操作生成控制操作以处理显示屏中的显示内容。

上述的显示设备中，为了便于设备的拆卸维修，会将边框组件设置为分体式的内边框20以及外边框10，内边框20与玻璃面板固定连接，外边框10提供背光模组40的支撑位置，且内边框20与外边框10之间通过可拆连接的方式，实现玻璃面板(及OC)在显示设备上的拆卸。但是，现有采用该拆装结构的显示设备中，内边框20与外边框10之间的卡勾结构与转角件50之间的拆装方向会相互干涉，大大增加了设备的拆装难度，并且在边框组件的拆装过程中，由于需要克服上述干涉，操作者在拆装过程中还需要对边框组件施加较大的作用力，导致边框组件发生形变损坏，降低了设备的结构可靠性以及使用寿命。

为了解决上述的问题，发明人经过研究，提出了本申请实施方式中的边框组件，及应用该边框组件的电子设备及智慧黑板。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-图3所示，本实施方式采用智慧黑板作为边框组件所应用的显示设备的示例。需要说明的是，本实施方式中，对于边框组件以及智慧黑板而言，靠近显示模组30(玻璃面板)的中心的方向为各部件的内侧，即为附图中箭头所指示的“内”的方向，远离显示模组30(玻璃面板)的中心的方向为各部件的外侧，即为附图中箭头所指示的“外”的方向；该智慧黑板在用户使用状态下，显示模组30提供图像显示的一侧所朝方向为各部件的前侧，即为附图中箭头所指示的“前”的方向，显示模组30背离其前侧的一侧为各部件的后侧，即为附图中箭头所指示的“后”的方向。

如图3所示，该应用于显示设备的边框组件包括外边框10与内边框20，位于显示设备同一侧的外边框10与内边框20相邻设置且相互平行，并且，同侧的外边框10与内边框20相互靠近的一侧设置有卡合结构，外边框10与内边框20通过卡合结构相互配合。

如图1-图5所示，本实施方式的交互平板为智慧黑板，其中，该智慧黑板包括上述的边框组件以及显示模组30，其中，边框组件作为智慧黑板整体结构的支撑构件，边框组件可围合限定出用于安装显示模组30的显示区域，需要说明的是，由于智慧黑板的左右两侧需要提供挂置黑板副屏的挂装位置，因此，本实施方式的智慧黑板左右两侧的边框组件中不具备外边框10，即，该智慧黑板的显示区域由内边框20围合形成，而外边框10则用于提供各功能模块(如摄像头模块、天线模块、麦克风模块等)的安装空间，本实施例中采用型材边框作为外边框10，外边框10具体包括上边框12以及下边框13，上边框12与下边框13分别设置在智慧黑板的上沿以及下沿，即上边框12设置在位于智慧黑板上侧的内边框20的外侧，下边框13设置在位于智慧黑板下侧的内边框20的外侧。显示模组30覆盖于显示区域以提供图像显示功能。

作为具体的结构，该智慧黑板上，分置在显示模组30左右两侧的内边框20为第一内框22以及第二内框23，分置在显示模组30上下两侧的内边框20为第三内框24以及第四内框25，根据上述内容及附图3所示，上边框12通过卡合结构设置在第三内框24的外侧，下边框13通过卡合结构设置在第四内框25的外侧，第一内框22、第二内框23均垂直于上边框12及下边框13，从而让边框组件围合形成一个矩形的框体结构。而第三内框24、第四内框25可以为一段独立的框体，也可以由多段框体组合而成。

第一内框22的相对两端分别通过转角件50连接上边框12以及下边框13的第一端，第二内框23的相对两端同样通过转角件50分别连接上边框12以及所述下边框13的第二端。如图8-图9所示，本实施方式的转角件50通过两个夹角为90°的插装结构，插装在对应的内边框20与外边框10之间，以达到上述相互垂直的效果。

接上述卡合结构，卡合结构沿外边框10及内边框20的长度方向延伸设置，以使内边框20与外边框10沿长度方向能够被稳定的配合固定，卡合结构包括卡合槽21以及插块11，本实施方式提供两种卡合结构的设置方式：

一种实施方式中，如图所示，卡合槽21开设于内边框20，插块11凸设于外边框10，内边框20靠近外边框10的一侧开设有连通卡合槽21的槽口211。该实施方式中，插块11可随外边框10活动，当外边框10相对于内边框20沿其外往内的方向活动，插块11即可通过槽口211插入至卡合槽21内，完成外边框10与内边框20的配合。当外边框10相对于内边框20沿其内往外的方向活动，插块11即可通过槽口211从咬合槽内拔出，完成外边框10与内边框20的拆卸。

另一种实施方式中，卡合槽21开设于外边框10，插块11凸设于内边框20，外边框10靠近内边框20的一侧开设有连通卡合槽21的槽口211。同样，该实施方式中，卡合槽21可随外边框10活动，当外边框10相对于内边框20沿其外往内的方向活动，卡合槽21即可通过槽口211套入至插块11的外部，完成外边框10与内边框20的配合。当外边框10相对于内边框20沿其内往外的方向活动，卡合槽21即可通过槽口211脱离插块11，完成外边框10与内边框20的拆卸。

通过采用该边框组件，能够简化外边框10与内边框20之间的配合结构，外边框10与内边框20的拆装过程相较于现有的显示设备而言更为简单、便捷，在显示设备的应用中也有利于操作者的操作，提高边框的拆装效率，从而降低设备检修及维护的难度。

具体的，插块11相对于卡合槽21的拆装方向与第一内框22及第二内框23相互平行，可以理解的是，在下边框13或上边框12装配过程中，插块11通过槽口211插入卡合槽21的方向限定为与第一边框及第二边框平行的方向，即内边框20外侧往靠近其内侧的活动方向，在下边框13或上边框12拆卸过程中，插块11通过槽口211脱离卡合槽21的方向限定为与第一边框及第二边框平行的方向，即内边框20内侧往其外侧的活动方向。

通过上述方案，外边框10与内边框20之间直接通过插装的方式实现初步的限位，而在插装限位后，可进一步通过固定结构实施连接，相比传统卡勾结构限位的方式而言，外边框10与内边框20的装配方向为直线活动的方向，该方向与转角件50脱离第一内框22或第二内框23的方向一致，使至两个部件的拆装方向不会产生干涉，外边框10也能顺利地实现与内边框20的拆装，便于显示模组30的装配或拆卸，降低其拆装难度的同时，避免了边框组件形变甚至损坏，提高了边框组件结构的可靠性。

作为卡合槽21以及插块11的具体结构，如图4-图5所示，卡合槽21包括相对的第一槽壁212以及第二槽壁213，第一槽壁212与第二槽壁213之间沿对应边框的长度方向延伸，第一槽壁212与第二槽壁213间隔形成提供插块11插入的空间，在插块11插入卡合槽21的状态下，第一槽壁212与第二槽壁213配合限制插块11沿其前后两侧活动的自由度。

可见，以卡合槽21开设在内边框20上，插块11凸设于外边框10为例，本实施方式的内边框20为中通的框体结构，上述的第一槽壁212可直接形成在内边框20的本体表面，而通过在内边框20本体上设置折弯的板件结构，可将该板件设置在与第一槽壁212对应的一侧上，以使该板件相对于第一槽壁212的一侧面形成第二槽壁213。

进一步，为了提高卡合槽21对插块11的导向能力，使设置有插块11的外边框10在拆装过程中能够与内外方向保持平行或接近平行的状态，本实施方式将第一槽壁212与第二槽壁213设置为平面结构，且第一槽壁212与第二槽壁213相互平行，如图4-图5所示，在内边框20的长度方向上，第一槽壁212与第二槽壁213一端均靠近内边框20的内侧设置，第一槽壁212与第二槽壁213的另一端沿直线延伸并靠近内边框20的外侧设置，以限定插块11插入或脱离卡合槽21的方向为内边框20由外往内或内往外的直线。

为了进一步提高插块11与卡合槽21在配合状态下的稳定性，如图4-图5所示的插块11前后两侧分别形成第一表面111以及第二表面112，在插块11插入卡合槽21的状态下，第一表面111与第二表面112分别与第一槽壁212及第二槽壁213相对设置，第一表面111与第二表面112均为平面结构，且第一表面111与第二表面112相互平行，第一表面111与第一槽壁212的相对配合能够限制插块11往靠近第一槽壁212方向的活动，第二表面112与第二槽壁213的相对配合能够限制插块11往靠近第二槽壁213方向的活动，从而限制外边框10在内边框20前后方向上的活动。并且，采用上述卡合槽21与插块11的结构，能够保证插块11在插入卡合槽21的过程中为直线或接近直线的运动，以达到避免与转角件50拆装方向形成干涉的情况。

进一步的，在插块11插装在卡合槽21内时，第一槽壁212与第二槽壁213分置在插块11的前后两侧，从而形成咬合于插块11的限位结构，以使在外边框10朝前侧或朝后侧翻转时，外边框10在外翻到一定角度时，插块11能够抵顶在第一槽壁212及第二槽壁213上，提高外边框10与内边框20的稳定性。

可以理解的是，卡合槽21与插块11之间需保留一定的间隙，从而既确保插块11能够沿内外方向插入或脱离卡合槽21。尽可能减少插块11在翻转过程中与卡合槽21之间的摩擦和碰撞，避免边框组件产生异响。

本实施方式中，为了提高边框组件的结构强度，外边框10与内边框20之间采用固定结构实现两者的相对固定，具体的，卡合槽21与插块11分别设置有定位孔214以及螺纹孔113，卡合槽21与插块11之间通过固定件穿过定位孔214后与螺纹孔113连接，实现外边框10与内边框20的固定，与螺纹孔113对应的，固定件采用螺丝。当定位孔214贯通于卡合槽21的槽壁时，螺纹孔113开设于插块11；当定位孔214贯通于插块11时，螺纹孔113开设于卡合槽21的槽壁。

如图4-图9所示，在插块11设置在外边框10，卡合槽21设置在内边框20的情况下，定位孔214沿前后方向贯第一槽壁212与第二槽壁213，而螺纹孔113则沿前后方向贯穿插块11，当插块11插入卡合槽21后，定位孔214与螺纹孔113位置相互对应连通，固定件在穿过定位孔214后与螺纹孔113螺接配合，并通过其螺头抵紧内边框20，完成外边框10与内边框20的固定。

并且，采用上述定位孔214与螺纹孔113沿前后方向延伸设置的方式，能够让固定件能够从边框组件的后侧穿入定位孔214与螺纹孔113中，以便于操作者对边框组件的拆装。

在其他实施方式中，为了降低边框组件的加工成本，内边框20可以为塑胶边框，而本方案为了确保指挥平板整体的结构强度，其具体将分置在智慧黑板上侧及下侧的第三内框24与第四内框25设置为塑胶边框，这样，相比铝合金型材的内边框20结构而言，其可通过挤塑的方式加工形成，有效降本。

由于将与外边框10配合的第三内框24及第四内框25设置为塑胶边框，因此，智慧黑板上侧及下侧的内边框20结构强度会相对降低，因此，如图4-图9所示，将卡合槽21设置在内边框20，插块11设置在外边框10的方式能够让塑胶的内边框20咬合于外边框10，相比卡合槽21设置在外边框10，插块11设置在内边框20的方式，内边框20会形成悬臂，其结构强度会进一步下降，影响外边框10与内边框20的连接强度。并且，将定位孔214设置在内边框20，螺纹孔113设置在外边框10的方式，也很好的适配了采用塑胶内边框20的方式，避免固定件与内边框20之间形成螺纹结构，采用铝合金的外边框10与固定件之间螺纹连接，并通过固定件的螺头抵压于内边框20，能够尽可能降低内边框20结构损坏的情况，又保证了外边框10与内边框20的连接稳定。

并且，在内边框20采用塑胶边框后，内边框20上可设置热熔螺母，从而提高内边框20与背光模组40的连接强度。

进一步，内边框20对应卡合结构的位置上，沿自身长度方向间隔设置有多个伸缩间隙，伸缩间隙的长度方向与内边框20的长度方向一致，以提供内边框20沿长度方向拉伸或挤压的形变空间。

伸缩间隙能够提供内边框20冷缩热胀过程中的形变空间，由于内边框20在冷缩热胀的过程中会沿其长度方向作伸缩形变，因此，将伸缩间隙长度方向设置为与内边框20长度方向一致的方式，能够很好的适配内边框20的形变。并且，本方案也能够采用上述的定位孔214作为伸缩间隙，其仅需将定位孔214设置为腰型，即具有一定长度的孔状结构，并且该孔的长度方向沿内边框20长度方向延伸即可。

综上，采用上述的边框结构，能够有利于电子设备及本实施方式提供的交互平板的拆装，降低其拆装难度的同时，避免了边框组件形变甚至损坏，提高了边框组件结构的可靠性。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示设备的边框组件，其特征在于，包括：

外边框(10)与内边框(20)，所述外边框(10)与所述内边框(20)相邻设置且相互平行，所述外边框(10)与所述内边框(20)相互靠近的一侧设置有卡合结构，所述外边框(10)与所述内边框(20)通过所述卡合结构相互配合；

所述卡合结构沿所述外边框(10)及所述内边框(20)的长度方向延伸设置，所述卡合结构包括卡合槽(21)以及插块(11)；

当所述卡合槽(21)开设于所述内边框(20)时，所述插块(11)凸设于所述外边框(10)，所述内边框(20)靠近所述外边框(10)的一侧开设有连通所述卡合槽(21)的槽口(211)；

当所述卡合槽(21)开设于所述外边框(10)时，所述插块(11)凸设于所述内边框(20)，所述外边框(10)靠近所述内边框(20)的一侧开设有连通所述卡合槽(21)的槽口(211)；

所述插块(11)可通过所述槽口(211)插入或脱出所述卡合槽(21)。

2.根据权利要求1所述的显示设备的边框组件，其特征在于，所述卡合槽(21)包括相对的第一槽壁(212)以及第二槽壁(213)；

所述第一槽壁(212)与所述第二槽壁(213)间隔形成提供所述插块(11)插入的空间，在所述插块(11)插入所述卡合槽(21)的状态下，所述第一槽壁(212)与所述第二槽壁(213)配合限制所述插块(11)沿其两侧活动的自由度。

3.根据权利要求2所述的显示设备的边框组件，其特征在于，所述第一槽壁(212)与所述第二槽壁(213)均为平面结构，且所述第一槽壁(212)与所述第二槽壁(213)相互平行，以限定所述插块(11)插入或脱离所述卡合槽(21)的方向。

4.根据权利要求3所述的显示设备的边框组件，其特征在于，所述插块(11)的相对两侧分别形成第一表面(111)以及第二表面(112)，在所述插块(11)插入所述卡合槽(21)的状态下，所述第一表面(111)与所述第二表面(112)分别与所述第一槽壁(212)及所述第二槽壁(213)相对设置；

所述第一表面(111)与所述第二表面(112)均为平面结构，且所述第一表面(111)与所述第二表面(112)相互平行，以使所述卡合槽(21)可咬合所述插块(11)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的显示设备的边框组件，其特征在于，所述卡合槽(21)与所述插块(11)分别设置有定位孔(214)以及螺纹孔(113)；

当所述定位孔(214)贯通于所述卡合槽(21)的槽壁时，所述螺纹孔(113)开设于所述插块(11)；当所述定位孔(214)贯通于所述插块(11)时，所述螺纹孔(113)开设于所述卡合槽(21)的槽壁；

所述定位孔(214)与所述螺纹孔(113)之间可通过固定件固定连接。

6.根据权利要求1所述的显示设备的边框组件，其特征在于，所述内边框(20)为塑胶边框。

7.根据权利要求6所述的显示设备的边框组件，其特征在于，所述内边框(20)对应所述卡合结构的位置上，沿自身长度方向间隔设置有多个伸缩间隙；

所述伸缩间隙的长度方向与所述内边框(20)的长度方向一致，以提供所述内边框(20)沿长度方向拉伸或挤压的形变空间。

8.一种显示设备，其特征在于，包括：

如权利要求1-7中任一项所述的边框组件，所述边框组件围合限定出显示区域；

显示模组(30)，与所述内边框(20)连接并覆盖于所述显示区域。

9.一种智慧黑板，其特征在于，包括：

如权利要求1-7中任一项所述的边框组件，所述内边框(20)围合限定出显示区域；

显示模组(30)，与所述内边框(20)连接并覆盖于所述显示区域；

所述外边框(10)包括上边框(12)以及下边框(13)，所述上边框(12)以及所述下边框(13)分置于所述智慧黑板的上下两侧，且均设置在对应所述内边框(20)的外侧。

10.根据权利要求9所述的智慧黑板，其特征在于，分置在所述显示模组(30)左右两侧的内边框(20)分别为第一内框(22)以及第二内框(23)，所述第一内框(22)、所述第二内框(23)均垂直于所述上边框(12)及所述下边框(13)；

所述第一内框(22)的相对两端分别连接所述上边框(12)以及所述下边框(13)的第一端，所述第二内框(23)的相对两端分别连接所述上边框(12)以及所述下边框(13)的第二端；

所述插块(11)相对于所述卡合槽(21)的拆装方向与所述第一内框(22)及所述第二内框(23)相互平行。

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