CN216923907U - 一种功能模块组件安装支架及其安装结构及一种交互平板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种功能模块组件安装支架及其安装结构及一种交互平板，涉及显示设备的技术领域，安装支架包括第一限位部与第二限位部，第一限位部与第二限位部分别设置于安装支架的相对两侧，第一限位部与第二限位部至少一个被配置为与边框可拆装连接；在安装支架装配于边框的情况下，第一限位部与第二限位部配合限制安装支架在边框第一方向上的运动；连接部，设置在第一限位部与第二限位部之间，连接部被配置为与功能模块组件可拆连接。安装支架与边框之间、安装支架与功能模块组件之间可拆装连接，可拆连接的装配方式能够减少装配物料种类，降低物料成本，简化安装结构，提高装配效率，降低拆装难度，便于设备整机的自动化组装。

Description

一种功能模块组件安装支架及其安装结构及一种交互平板

技术领域

本实用新型涉及显示设备的技术领域，尤其涉及一种功能模块组件安装支架及其安装结构及一种交互平板。

背景技术

现有的显示屏中，为了提高用户的使用体验，在显示屏的边框内一般集成安装了用于实现不同增强屏幕交互功能的功能模块组件，例如喇叭组件、麦克风组件、按键模块、摄像头模块、天线模块以及人体感应模块等。

为了实现不同功能模块组件在边框内的安装，传统的功能模块组件一般通过在边框内设置钣金结构的第一连接件，并在功能模块的壳体上设置与第一安装支架对应连接的第二连接件，第一连接件除了能够起到补强对边框结构强度的功能以外，还能够为功能模块组件提供装配及固定的平台。

但是，这种功能模块组件安装结构中，第一连接件与边框之间、第一连接件与第二连接件之间均需采用螺丝，或与螺丝具有相同连接功能的固定件进行连接，功能模块组件与边框之间用于实现装配的物料构件相对较多，且安装结构较为复杂，导致装配及拆卸过程难度较大。其安装结构及工艺不适于自动化组装，让屏幕整机的生产及装配成本难以下调。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种功能模块组件安装支架及其安装结构及一种交互平板，解决现有显示屏中功能模块组件装配物料构件较多、安装结构及其过程复杂等相应的技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供一种功能模块组件安装支架，所述安装支架包括：

第一限位部；

第二限位部，与所述第一限位部分别设置于所述安装支架的相对两侧，所述第一限位部与所述第二限位部至少一个被配置为与边框可拆装连接；在所述安装支架装配于所述边框的情况下，所述第一限位部与所述第二限位部配合限制所述安装支架在所述边框第一方向上的运动；

连接部，设置在所述第一限位部与所述第二限位部之间，所述连接部被配置为与功能模块组件可拆连接。

第二方面，提供一种功能模块组件安装结构，包括：

至少两个如上所述的安装支架；

功能模块组件，其相对两端分别与两所述安装支架可拆连接；

边框，其中空形成安装腔，所述边框后侧开设有与所述安装腔连通的腔口，所述安装腔提供所述安装支架及所述功能模块组件的安装空间。

第三方面，提供一种交互平板，包括：

如上所述的功能模块组件安装结构，所述边框为多段，多段所述边框依次连接并围合形成有安装区域；

盖板模组以及背板模组，各所述边框设置在所述盖板模组及所述背板模组的外缘，以使所述盖板模组与所述背板模组均覆盖于所述安装区域。

本实用新型的有益效果为：该功能模块组件安装支架通过在安装支架相对两侧设置第一限位部以及第二限位部，在功能模块组件安装结构及交互平板的应用中，安装支架设置在边框的安装腔内，起到一定补强边框结构强度的作用；

安装支架与边框之间、安装支架与功能模块组件之间可拆装连接，可拆连接的装配方式取代传统钣金件通过螺丝连接等装配方式，能够减少装配物料种类，降低物料成本，也简化了安装结构，从而提高边框与安装支架之间的装配效率，降低了边框与安装支架之间的拆装难度，便于设备整机的自动化组装。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述功能模块组件安装支架结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例所述功能模块组件安装支架结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例所述功能模块组件安装支架结构示意图之三；

图4为本实用新型实施例所述功能模块组件安装支架俯视图；

图5为本实用新型实施例所述功能模块组件安装支架仰视图；

图6为本实用新型实施例所述交互平板整体结构示意图之一；

图7为本实用新型实施例所述交互平板整体结构示意图之二；

图8为本实用新型实施例所述功能模块组件安装结构局部装配视图；

图9为本实用新型实施例所述功能模块组件安装结构局部截面装配视图之一；

图10为本实用新型实施例所述功能模块组件安装结构局部截面装配视图之二；

图11为本实用新型实施例所述喇叭组件结构示图；

图12为本实用新型实施例所述功能模块组件安装结构局部截面视图之一；

图13为本实用新型实施例所述功能模块组件安装结构局部截面视图之二；

图14为本实用新型实施例所述功能模块组件安装结构局部截面拆装过程示意图。

图中：10、安装支架；11、第一限位部；111、第一限位板；112、第二限位板；113、限位空间；12、第二限位部；121、限位面；122、第一凸台； 13、连接部；131、延伸杆；132、第一卡扣结构；1321、卡扣柱；1322、第一弹性部；1323、第二弹性部；1324、弹性收缩空间；14、第三限位部；15、第二凸台；16、第四限位部；20、边框；21、安装腔；22、腔口；23、第一板部；231、插接板；2311、第二凹槽；24、第二板部；241、第一凹槽；25、第三板部；30、喇叭组件；31、喇叭本体；32、第二卡扣结构；321、卡扣环； 322、安装口；33、减震件；40、盖板模组；50、背板模组；51、后壳。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图5所示，本实施例提供一种功能模块组件安装支架，旨意在于简化安装支架10与设备边框20以及功能模块组件之间的安装结构，提高整机装配效率。

具体的，该功能模块组件安装支架主要应用于显示屏，具体为交互平板，该交互平板是指通过触控技术对显示在显示平板(LCD、LED、PDP)上的内容进行操控和实现人机交互操作的一体化设备，在交互平板的边框20内一般集成安装了用于实现不同增强屏幕交互功能的功能模块组件，例如喇叭组件30、麦克风组件、按键模块、摄像头模块、天线模块以及人体感应模块等。

交互平板可以通过电容触控技术、电磁感应技术、红外触控技术等能够实现触控交互操作的技术对显示在显示屏上的内容进行操作和实现人机交互操作，通过触控显示屏及其功能模块组件，其集成了投影机、白板、幕布、音响、电视机以及视频会议终端等一种或多种功能。在实际应用中，交互平板的硬件部分由触控模组、显示模组和智能处理系统等部分所构成，由整体结构件结合到一起，同时也由专用的软件系统作为支撑，其中显示模组与触控膜组配合实现显示及触控功能。用户可通过手指或触控笔对显示屏进行触控操作，智能处理系统根据用户输入的触控操作生成书写笔迹并显示在显示屏中，或根据用户输入的触控操作生成控制操作以处理显示屏中的显示内容。

参考12图，在对该方案进行详细说明之前，需要说明的是，在本实用新型中，对于安装支架10、边框20、以及交互平板而言，靠近盖板模组40的中心的方向为各部件的内侧，即为附图中箭头所指示的“内”的方向，远离盖板模组40的中心的方向为各部件的外侧，即为附图中箭头所指示的“外”的方向；在交互平板使用状态下，盖板模组40朝向用户的一侧为各部件的前侧，即为附图中箭头所指示的“前”的方向，盖板模组40背离用户的一侧、背板模组50 朝向用户的一侧为各部件的后侧，即为附图中箭头所指示的“后”的方向。

进一步，本实施方式所述的“第一方向”，为上述各部件中前侧至后侧，或后侧至前侧的方向；而“第二方向”为上述各部件中内侧至外侧，或外侧至内侧的方向；“第三方向”为边框20沿盖板模组40或背板模组边缘设置所延伸的方向。

该安装支架10包括第一限位部11以及第二限位部12，第一限位部11与第二限位部12分别设置于安装支架10的相对两侧，具体的，在应用于功能模块组件安装结构以及交互平板的状态下，安装支架10设置于边框20内部，且第一限位部11与第二限位部12分别靠近边框20的内侧及外侧设置。

本实施方式中，安装支架10可以采用金属、高分子材料中的一种或多种的组合生产而成，其具体可采用铸造、注塑、挤压、冲压、折弯、辊压、焊接、粘接等工艺方法中的一种或多种的结合进行生产。

如图6-图10所示，具体的，上述的边框20作为功能模块组件、盖板模组 40以及背板模组50的主要支撑构件，在交互平板的应用中，多段边框20依次连接并围合形成有安装区域，各边框20内均中空形成有用于安装功能模块组件的安装腔21，有利于交互平板整体结构的轻薄化，盖板模组40与背板模组50 均覆盖设置于安装区域且两者的外缘分别对应安装于各边框20，盖板模组40靠近边框20的前侧设置，提供用户触控区域以及显示图像区域，背板模组50靠近边框20的后侧设置，其可用于安装固定交互平板的控制单元、背光组件等部件。

这里，边框20优选采用与盖板模组40边缘长度相匹配的长条形结构，应用状态下，多段边框20分别与对应的盖板模组40沿其边缘长度方向延伸设置。需要说明的是，本实施方式对交互平板的具体结构没有具体限定，其与盖板模组40以及背板模组50结构相匹配，边框20可以是多段式相互拼接形成的边框 20组件，也可以是通过整段长度与盖板模组40外缘长度相匹配的单段边框20。本实施方式中的盖板模组40在第一方向上的投影形状为矩形，多段边框20之间通过转角件等连接部件实现连接，或通过焊接、扣接或一体成型的方式实现连接，进一步，边框20可通过挤压、辊压、折弯等工艺，其结构可选为型材结构或钣金结构，本实施方式中的边框20采用型材边框20结构。

以下为本实施方式中边框20的具体结构，铝合金型材边框20内部中空形成用于安装各功能模块组件的安装腔21，边框20后侧开设有与安装腔21连通的腔口22，让各功能模块组件能够通过腔口22装入安装腔21之中，具体的，为了有利于边框20的生产制造及轻量化设计，安装腔21及对应的腔口22一般沿边框20长度方向延伸并贯通边框20的相对两端。

具体的，边框20包括相对设置的第一板部23以及第二板部24，第一板部 23设置于边框20的内侧，第二板部24设置在边框20的外侧，为了便于生产，第一板部23与第二板部24相对平行，当然，为了迎合产品设计以及各部件的具体结构，第一板部23与第二板部24之间也可以呈夹角设计。

第一板部23与第二板部24位于边框20后侧的一端间隔形成上述的腔口22，接上述描述，在安装支架10装配在安装腔21内的情况下，第一限位部11与第一板部23相对设置，第二限位部12与第二板部24相对设置。

第一板部23与第二板部24位于边框20的前侧一端通过第三板部25相连，第一板部23、第二板部24及第三板部25依次连接并围合形成上述的安装腔21，而上述的安装支架10安装于安装腔21，以及功能模块组件通过安装支架10装配于安装腔21，具体为安装支架10以及功能模块组件至少部分置于安装腔21 当中。

其中，第一限位部11与第二限位部12至少一个被配置为与边框20可拆装连接，对应的，第一板部23和/或第二板部24至少一个被配置为与安装支架10 可拆装连接。在安装支架10装配于边框20的情况下，第一限位部11与第二限位部12配合限制安装支架10在边框20第一方向上的运动。

本实施方式提供至少三种安装支架10与边框20之间的装配方式：

1)第一限位部11与第一板部23可拆装连接；

2)第二限位部12与第二板部24可拆装连接；

3)第一限位部11、第二限位部12分别与第一板部23、第二板部24可拆装连接。

在装配方式1)与装配方式2)的状态下，安装支架10未与边框20进行可拆连接的一端具体可通过与边框20抵触及其他配合关系与边框20之间进行配合，从而协同安装支架10与边框20构成可拆连接的一端对其在第一方向上的运动进行限位，避免安装支架10从腔口22中脱离安装腔21。

在安装支架10上还设置有连接部13，连接部13具体设置在第一限位部11 与第二限位部12之间，其用于与功能模块组件可拆装连接。

上述安装支架10中的各部位与另一部件可拆装连接的方式具体可以为，通过卡扣结构卡扣连接、通过导向结构导向配合、通过插件以及插槽插接配合等。

进一步，安装支架10可采用金属、高分子材料中的一种或多种的组合生产而成，其具体可采用铸造、注塑、挤压、冲压、折弯、辊压、焊接、粘接等工艺方法中的一种或多种的结合进行生产。

通过实施上述技术方案，功能模块组件与安装支架10之间、安装支架10 与边框20之间均采用卡扣配合、导向配合等可拆装的连接方式，在功能模块组件与边框20的装配过程中，上述部件之间无需采用额外的固定件进行连接，装配物料的减少以让该功能模块组件安装结构更加简单，降低了结构的拆装难度、生产成本以及装配成本的同时，提高了结构的拆装效率，有利于实现交互平板设备整机自动化的组装。

本实施方式采用上述装配方式3)作为示例性说明，第一限位部11上设置有第一插装结构，第一插装结构用于与边框20插装配合，对应的，第一板部23 设置有与第一插装结构插装配合的第三插装结构，在安装支架10装配于边框20 的情况下，第一插装结构与第三插装结构的配合能够对第一限位部11在边框20 第一方向上的运动进行限制。

具体的，第一插装结构包括相对设置的第一限位板111以及第二限位板112，第一限位板111与第二限位板112之间间隔设置，以使第一限位板111与第二限位板112之间形成供边框20的第三插接结构插接配合的限位空间113，本实施方式中，第一限位板111与第二限位板112的一端连接于安装支架10本体上，第一限位板111与第二限位板112的另一端朝第一板部23方向延伸，且两者间延伸方向相互平行，这样，第一限位板111、安装支架10本体以及第二限位板 112之间围合形成槽状结构。

对应的，第三插装结构位于第一板部23对应第一插装结构的一侧，具体第三插装结构设置在第一板部23的内侧，第三插装结构为设置在第一板部23上的插接板231件，插接板231件一端设置在第一板件，插接板231件的另一端朝安装腔21方向延伸，在安装支架10装配于安装腔21内的情况下，插接板231 件插接于第一限位板111与第二限位板112之间所形成的限位空间113内，并且，为了实现第一插装结构与第三插装结构的可拆连接，插接板231件的厚度小于该限位空间113。

插接板231件与第一板部23之间可采用一体折弯成型、一体挤出成型、焊接、粘接等连接方式，本实施例中，由于边框20为型材结构，因此，插接板231 件可通过与边框20本体一体挤出的加工方式一体成型于第一板部23上。

基于上述方案，第一限位板111及第二限位板112也可设置在第一板部23 上，在第一板部23朝向安装腔21的一侧形成限位空间113，对应的，在第一板部23设置第一限位板111与第二限位板112的情况下，插接板231件设置于第一限位部11。

在装配状态下，第一限位板111与第二限位板112分别置于插接板231件的前侧以及后侧，从而对第一限位部11在第一方向上的运动构成约束，免于第一限位部11从腔口22处与边框20相脱离。

进一步，第二限位部12设有限位面121和/或第二插装结构，在安装支架 10装配于边框20的情况下，限位面121用于与边框20相接触，限制安装支架 10在边框20第二方向上的运动。

在本方案中，若采用上述装配装配方式1)，第二限位部12仅设有限位面 121，在第一限位部11与第一板部23可拆装连接的情况下，限位面121与第二板部24相对设置，具体的，第二板部24的内侧结构与限位面121的结构相互匹配，从而起到限制安装支架10在第二方向上的运动的作用。以上述第一限位部11设有第一限位板111、第二限位板112，第一板部23设有插接板231的方案为例，为了便于安装支架10的拆装，第一限位板111、第二限位板112与安装支架10本体之间所形成的槽状结构的槽底至限位面121的距离，小于或等于插接板231端部至第二板部24的间距，使安装支架10安装于安装槽内时，插接板231抵触在槽状结构的槽底，限位面121抵触于第二板部24表面，或插接板231与槽状结构槽底和/或限位面121与第二板部24之间具有一定间隙，从而让边框20与安装支架10之间不会存在过大的相互作用力，起到在装配状态下具有限位作用的同时，也易于构件的拆装。在此结构下，安装支架10可在边框20的第一方向及第三方向上进行拆装。

接上述，在装配方式3)的情况下，第二插装结构用于与边框20卡扣配合，并在安装支架10装配于边框20的情况下，限制第二限位部12在边框20第一方向及第三方向上的运动，并且，第二插装结构设置在限位面121上，让安装支架10整体集成度更高，缩小安装支架10在安装腔21内所占用的安装空间，对应的，第二板部24与第二插装结构对应的位置上，设置有与第二插装结构卡扣配合的第四插装结构。

第二插装结构为凸设于限位面121表面的凸起结构，或凹设于限位面121 的槽状结构。本实施方式中，第二插装结构为凸出设置于限位面121的第一凸台122，对应的，第四拆装结构为开设在第二板部24内侧的第一凹槽241，为了便于拆装，第一凸台122的外缘与第一凹槽241的槽沿之间设有弧面，以便于第一凸台122在外力作用下滑入第一凹槽241或从第一凹槽241内滑出。

参考图12-图14，为上述装配方式3)，第一板部23设有插接板231，第一限位部11设有第一限位板111、第二限位板112、第二限位部12设有限位面121以及第一凸台122以及第二板部24设有第一凹槽241的可拆装装配结构，该装配结构的装配过程如下：

S10、第一限位部11靠近第一板部23并置入安装腔21内，并将插接板231 插入由第一限位板111与第二限位板112所形成的限位空间113内，第二限位部12置于安装腔21外，让安装支架10整体处于倾斜状态；

S20、将第二限位部12朝安装腔21方向抵推，使第二限位部12绕第一限位部11朝边框20方向摆转，第一凸台122抵顶第二板部24，让安装支架10和 /或边框20弹性变形，从而让第一凸台122滑至第二板部24内侧面，最终让第一凸台122嵌入第一凹槽241内，当第一凸台122滑入第一凹槽241内后，安装支架10和/或边框20弹性复位，以让第二板部24的内边表面位于限位面121 与第一凸台122的端部之间。

通过这样的方式，最终实现通过安装支架10第一限位部11、第二限位部 12分别与边框20上第一板部23、第二板部24的配合，让边框20以可拆装的方式稳定装配在安装腔21内。

在上述安装支架10需要从边框20上拆解下来时，可对安装支架10的前侧施加朝腔口22方向的作用力，让位于第二限位部12的第一凸台122从第二板部24的第一凹槽241中滑出，让第二限位部12绕第一限位部11朝远离边框20 的方向摆转并脱离第二板部24，这样，第一限位部11就能够从第一板部23中脱离出来。

基于上述方案，为了避免安装支架10在装配过程中，第二限位部12过度滑入安装腔21内，并对装配状态下的安装支架10姿态进行约束，第一限位部 11与第二限位部12之间还设置有第三限位部14，第三限位部14设置在安装支架10的前侧，即安装支架10朝向第三板部25的一侧，第三限位部14具体为凸出安装支架10前侧面设置的第三限位板，第三限位板靠近第一限位部11设置，在安装支架10装装配状态下，当位于第二限位部12的第一凸台122嵌入第二板部24的第一凹槽241内后，第三限位部14与第一板部23相对设置，并在第二限位部12继续朝安装腔21内方向摆转时与第一板部23之间处于相互抵顶的状态，从而避免了第二限位部12绕第一限位部11朝边框20方向过度摆转的情况，确保安装支架10装配状态的稳定性。

由于上述的可拆装方式在连接强度上较采用固定件的连接方式要低，因此，为了进一步提高安装支架10与边框20之间的连接强度以及定位精准度，第一限位部11和/或第二限位部12上设置有第一定位结构，第一定位结构用于与边框20嵌置配合，并在安装支架10装配于边框20的情况下，限制安装支架10 在边框20第二方向及第三方向上的运动。

本实施方式中，由于采用了第二限位部12设置有限位面121以及第二插装结构的方案，在该方案的装配状态下，第二限位部12的第一方向、第二方向以及第三方向的自由度均得到约束限制，因此，本实施方式采用第一限位部11设置有第一定位结构的方案。

具体的，在第一插装结构与第三插装结构插接配合的情况下，第一限位板 111位于插接板231的后侧，第二限位板112位于插接板231的前侧，在第三方向上，第一限位板111大于第二限位板112，以使在第一限位板111及第二限位板112的正投影方向上，第一限位板111在边框20的长度大于第二限位板112，为第一定位结构提供设置空间，第一定位结构设置在第一限位板111长度大于第二限位板112的部分，对应的，插接板231朝向第一板部23的一侧设置有与第一定位结构配合的第二定位结构，在安装支架10装配状态下，第一定位结构与第二定位结构插装配合，限制第一限位部11的第二方向以及第三方向的运动。

进一步，第一定位结构与第二定位结构为相互匹配的第二凸台15及第二凹槽2311，本方案采用第二凹槽2311设置在插接板231，第二凸台15设置在第一限位板111的方案，为了便于第一限位部11在安装支架10拆装过程中与第三限位部14配合或脱离配合，第二凹槽2311开设在插接板231的板沿上，从而让凹槽位于插接板231的板沿上形成开口，便于第二凸台15从该开口处插入或脱离。

为了便于功能模块组件的装配，连接部13包括延伸杆131，第一端设置在安装支架10的内侧，第二端从第一限位部11及第二限位部12之间伸出安装支架10，延伸杆131的第二端设置有第一卡扣结构132，第一卡扣结构132朝向与安装支架10前侧朝向一致，即，第一卡扣结构132朝边框20后侧设置，便于安装支架10装入安装腔21后，功能模块组件能够从边框20后侧经腔口22 进入安装腔21后与第一卡扣结构132配合。

本实施方式中所述功能模块组件安装结构包括至少两个上述的安装支架 10，两安装支架10分别间隔设置在安装腔21内，且延伸杆131朝相对的方向延伸，两安装支架10之间形成供功能模块组件安装的安装空间。

功能模块组件相对两端分别与两安装支架10上的第一卡扣结构132可拆连接。

具体的，本实施方式中的功能模块为喇叭组件30，喇叭组件30包括喇叭本体31，喇叭本体31的相对两端分别设置有第二卡扣结构32，在喇叭本体31装配于安装支架10的情况下，至少两安装支架10分置于喇叭本体31的相对两端，且各安装支架10上的第一卡扣结构132分别对与对应的第二卡扣结构32卡扣连接。

本实施方式中，第一卡扣结构132与第二卡扣结构32为卡扣柱1321以及卡扣环321，在第一卡扣结构132为卡扣柱1321的情况下，第二卡扣结构32为卡扣环321，在第二卡扣结构32为卡扣柱1321的情况下，第一卡扣结构132为卡扣环321。在喇叭组件30装配于安装支架10时，卡扣环321卡扣套设于卡扣柱1321。

本实施方式采用第一卡扣结构132为卡扣柱1321，第二卡扣结构32为卡扣环321的方案，卡扣柱1321远离延伸杆131的一端包括第一弹性部1322以及第二弹性部1323，第一弹性部1322与第二弹性部1323之间间隔形成弹性收缩空间1324，并且，第一弹性部1322与第二弹性部1323上设有用于卡接卡扣环 321的凸起结构，在常规状态下，第一弹性部1322与第二弹性部1323大于卡扣环321，在卡扣环321套入卡扣柱1321的过程中，卡扣环321会对第一弹性部 1322以及第二弹性部1323分别施加一个朝相互靠近的方向运动的作用力，使弹性收缩空间1324收窄，最终，第一弹性部1322与第二弹性部1323大小小于卡扣环321时，卡扣柱1321从卡扣环321中穿过，并且通过两者的凸起结构将卡扣环321限制在卡扣柱1321本体上。反之，需要将卡扣环321从卡扣柱1321 中拔出时，卡扣环321对第一弹性部1322与第二弹性部1323施加朝相互靠近的作用力，使弹性收缩空间1324收窄，最终，第一弹性部1322与第二弹性部 1323大小小于卡扣环321时，卡扣环321从卡扣柱1321中脱离。

为了降低喇叭组件30在播放声音时所产生的振动，第二卡扣结构32与第一卡扣结构132之间设置有减震件33，具体的，减震件33为套筒结构，卡扣环 321远离喇叭本体31的一侧开设用于装入减震件33的安装口322，减震件33 通过自身或卡扣环321的弹性形变，以通过安装口322装入卡扣环321中，减震件33在装配过程中在通过上述方式套入卡扣柱1321上，从而实现功能模块组件与安装支架10的可拆装连接。

具体的，喇叭本体31用于播放声音的一侧朝向第三板部25，第三板部25 上开设有出音孔。

进一步实施方式中，第一限位部11与第二限位部12之间还设置有第四限位部16，第四限位部16设置在安装支架10的后侧。背板模组50包括后壳51，后壳51盖设于腔口22；在安装支架10装配于边框20的情况下，后壳51至少部分抵于第四限位部16，以使后壳51限制安装支架10在边框20外侧方向上的运动。

当喇叭组件30与安装支架10均装配于安装腔21的状态下，在背板模组50 的外侧装配上后壳51，后壳51远离背板模组50的边缘抵于安装支架10的后侧，具体的，第四限位部16为凹设于安装支架10后侧的台阶结构，后壳51远离背板模组50的边缘卡在该台阶结构上，实现背壳与安装支架10的相互限位。

通过实施上述的技术方案，除了能够让边框20、安装支架10以及功能模块组件之间实现快速拆装的技术效果以外，同时还能够保证安装支架10以及功能模块组件在边框20上能够保持稳定的装配。这样，在简化了其安装结构，降低其装配成本及生产成本的同时，也不会降低功能模块组件与边框20之间的连接强度。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种功能模块组件安装支架，其特征在于，所述安装支架(10)包括：

第一限位部(11)；

第二限位部(12)，与所述第一限位部(11)分别设置于所述安装支架(10)的相对两侧，所述第一限位部(11)与所述第二限位部(12)至少一个被配置为与边框(20)可拆装连接；在所述安装支架(10)装配于所述边框(20)的情况下，所述第一限位部(11)与所述第二限位部(12)配合限制所述安装支架(10)在所述边框(20)第一方向上的运动；

连接部(13)，设置在所述第一限位部(11)与所述第二限位部(12)之间，所述连接部(13)被配置为与功能模块组件可拆连接。

2.根据权利要求1所述的功能模块组件安装支架，其特征在于，所述第一限位部(11)上设置有第一插装结构，所述第一插装结构用于与所述边框(20)插装配合，并在所述安装支架(10)装配于所述边框(20)的情况下，限制所述第一限位部(11)在所述边框(20)第一方向上的运动。

3.根据权利要求2所述的功能模块组件安装支架，其特征在于，所述第一限位部(11)与所述第二限位部(12)之间还设置有第三限位部(14)，所述第三限位部(14)设置在所述安装支架(10)的前侧；

在所述安装支架(10)装配于所述边框(20)的情况下，所述第三限位部(14)与所述边框(20)配合，限制所述安装支架(10)绕所述第二限位部(12)朝所述边框(20)方向作摆转运动。

4.根据权利要求2所述的功能模块组件安装支架，其特征在于，所述第一插装结构包括：

相对设置的第一限位板(111)以及第二限位板(112)，所述第一限位板(111)与所述第二限位板(112)间隔形成供所述边框(20)插接配合的限位空间(113)。

5.根据权利要求2所述的功能模块组件安装支架，其特征在于，所述第一限位部(11)和/或所述第二限位部(12)上设置有第一定位结构，所述第一定位结构用于与所述边框(20)嵌置配合，并在所述安装支架(10)装配于所述边框(20)的情况下，限制所述安装支架(10)在所述边框(20)第二方向及第三方向上的运动。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的功能模块组件安装支架，其特征在于，所述第二限位部(12)设有限位面(121)和/或第二插装结构；

在所述安装支架(10)装配于所述边框(20)的情况下，所述限位面(121)用于与所述边框(20)相接触，限制所述安装支架(10)在所述边框(20)第二方向上的运动；

所述第二插装结构用于与所述边框(20)卡扣配合，并在所述安装支架(10)装配于所述边框(20)的情况下，限制所述第二限位部(12)在所述边框(20)第一方向及第三方向上的运动。

7.根据权利要求6所述的功能模块组件安装支架，其特征在于，在所述第二限位部(12)设有所述限位面(121)和所述第二插装结构的情况下，所述第二插装结构为凸设于所述限位面(121)表面的凸起结构，或凹设于所述限位面(121)的槽状结构。

8.根据权利要求1所述的功能模块组件安装支架，其特征在于，所述连接部(13)包括：

延伸杆(131)，第一端设置在所述安装支架(10)的内侧，第二端从所述第一限位部(11)及所述第二限位部(12)之间伸出所述安装支架(10)；

第一卡扣结构(132)，设置于所述延伸杆(131)的第二端，所述第一卡扣结构(132)朝向与所述安装支架(10)前侧朝向一致。

9.一种功能模块组件安装结构，其特征在于，包括：

至少两个如权利要求1-8中任一项所述的安装支架(10)；

功能模块组件，其相对两端分别与两所述安装支架(10)可拆连接；

边框(20)，其中空形成安装腔(21)，所述边框(20)后侧开设有与所述安装腔(21)连通的腔口(22)，所述安装腔(21)提供所述安装支架(10)及所述功能模块组件的安装空间。

10.根据权利要求9所述的功能模块组件安装结构，其特征在于，所述边框(20)包括相对设置的第一板部(23)以及第二板部(24)，所述第一板部(23)与所述第二板部(24)相互靠近的一端间隔形成所述腔口(22)；

所述第一限位部(11)与所述第一板部(23)相对设置，所述第二限位部(12)与所述第二板部(24)相对设置，所述第一板部(23)和/或所述第二板部(24)至少一个被配置为与所述安装支架(10)可拆装连接。

11.根据权利要求9所述的功能模块组件安装结构，其特征在于，所述功能模块为喇叭组件(30)，所述喇叭组件(30)包括：

喇叭本体(31)，其相对两端分别设置有第二卡扣结构(32)；在所述喇叭本体(31)装配于所述安装支架(10)的情况下，至少两所述安装支架(10)分置于所述喇叭本体(31)的相对两端，且分别对与对应的所述第二卡扣结构(32)可拆装连接。

12.根据权利要求11所述的功能模块组件安装结构，其特征在于，所述第二卡扣结构(32)与所述连接部(13)之间设置有减震件(33)。

13.一种交互平板，其特征在于，包括：

如权利要求9-12中任一项所述的功能模块组件安装结构，所述边框(20)为多段，多段所述边框(20)依次连接并围合形成有安装区域；

盖板模组(40)以及背板模组(50)，各所述边框(20)设置在所述盖板模组(40)及所述背板模组(50)的外缘，以使所述盖板模组(40)与所述背板模组(50)均覆盖于所述安装区域。

14.根据权利要求13所述的交互平板，其特征在于，所述第一限位部(11)与所述第二限位部(12)之间还设置有第四限位部(16)，所述第四限位部(16)设置在所述安装支架(10)的后侧；

所述背板模组(50)包括后壳(51)，所述后壳(51)盖设于所述腔口(22)；在所述安装支架(10)装配于所述边框(20)的情况下，所述后壳(51)至少部分抵于所述第四限位部(16)，以使所述后壳(51)限制所述安装支架(10)在所述边框(20)外侧方向上的运动。

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