CN219224672U

CN219224672U - 磁粉探伤专机更改装夹测量探伤装置

Info

Publication number: CN219224672U
Application number: CN202223416825.0U
Authority: CN
Inventors: 陈知平
Original assignee: Wuxi Yelong Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Wuxi Yelong Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2022-12-20
Filing date: 2022-12-20
Publication date: 2023-06-20
Anticipated expiration: 2032-12-20

Abstract

本实用新型提供磁粉探伤专机更改装夹测量探伤装置，属于磁粉探伤技术领域，该磁粉探伤专机更改装夹测量探伤装置包括：装夹测量探伤装置本体；两个导轨，固定连接于装夹测量探伤装置本体的下内壁；固定机构，固定机构包括：滑行板，滑动连接于两个导轨的上端；转换铝平板，通过螺栓固定连接于滑行板的上端；专机磁粉探伤本体，本设施通过利用设备两根导轨，再将转换铝平板放置在两个导轨上，使得从而可解决作业减轻员工工作劳动强度，且降低零件返修率和废品率，减少生产成本的效果，通过设置在转杆一端的转盘，带动卡架勾住伸块，从而可自由的对转换铝平板进行切换切换，保证需探伤零件都可以使用，实现统一性。

Description

磁粉探伤专机更改装夹测量探伤装置

技术领域

本实用新型属于磁粉探伤技术领域，具体涉及磁粉探伤专机更改装夹测量探伤装置。

背景技术

磁粉探伤，是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

专机磁粉探伤操作过程中，因设备结构性对员工装夹操作要求比较高，员工装夹时零件内圆未避开芯轴装夹易对零件内圆造成磕伤划伤，严重的会磕碰凸起，外观造成不良，返修过度容易出现尺寸超差甚至产品报废，加上探伤的零件比较重频繁靠双手托举零件装夹更大的增加员工的劳动强度，长期会造成体力不支，这样一来既降低了员工的工作效率，又提高了产品返修率和废品率，增加了生产成本的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供磁粉探伤专机更改装夹测量探伤装置，旨在解决现有技术中的因设备结构性对员工装夹操作要求比较高，员工装夹时零件内圆未避开芯轴装夹易对零件内圆造成磕伤划伤，严重的会磕碰凸起，外观造成不良，返修过度容易出现尺寸超差甚至产品报废，加上探伤的零件比较重频繁靠双手托举零件装夹更大的增加员工的劳动强度，长期会造成体力不支，这样一来既降低了员工的工作效率，又提高了产品返修率和废品率，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

磁粉探伤专机更改装夹测量探伤装置，包括：

装夹测量探伤装置本体；

两个导轨，固定连接于所述装夹测量探伤装置本体的下内壁；

固定机构，所述固定机构包括：

滑行板，滑动连接于两个所述导轨的上端；

转换铝平板，通过螺栓固定连接于所述滑行板的上端；

专机磁粉探伤本体，设置于所述转换铝平板的上端；

固定槽，开设于其中一个所述导轨的上端；

转杆，转动连接于所述固定槽的一侧内壁；

卡架，固定连接于所述转杆的圆周表面；

伸块，固定连接于所述滑行板的下端；以及

转盘，固定连接于所述转杆的一端

作为本实用新型的进一步改进，所述转盘的一端滑动连接有固定管，所述固定管的圆周表面设有限位层。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑行板内开设有导油槽，所述转换铝平板的上端固定连接有两个导油管。

作为本实用新型的进一步改进，所述装夹测量探伤装置本体的一侧端开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动连接有矩形滑板，所述矩形滑板的上端固定连接有握板。

作为本实用新型的进一步改进，所述装夹测量探伤装置本体的上端固定连接有连接管，所述连接管的下端设置有LED灯，所述装夹测量探伤装置本体的下内壁固定连接有固定座，所述固定座的上端固定连接有缓冲板。

作为本实用新型的进一步改进，所述装夹测量探伤装置本体的上端固定连接有气管，所述气管的一端固定连接有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用设备两根导轨，再将转换铝平板放置在两个导轨上，使得从而可解决作业减轻员工工作劳动强度，且降低零件返修率和废品率，减少生产成本的效果，通过设置在转杆一端的转盘，带动卡架勾住伸块，从而可自由的对转换铝平板进行切换，保证需探伤零件都可以使用，实现统一性。

2、本实用新型通过设置在转盘一端的固定管，可方便将转盘锁住，便于对伸块固定的效果，通过设置在滑行板内的导油槽，可通过将机油导入导油管内，使得机油流到导轨与滑行板表面，从而增加在更换转换铝平板润滑的效果，通过设置在连接管上的LED灯，可对装夹测量探伤装置本体内进行照明的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型第一视角立体图。

图2为本实用新型爆炸图。

图3为本实用新型图2中转换铝平板的爆炸图。

图4为本实用新型第二视角立体图。

图1-4中：1、装夹测量探伤装置本体；2、气管；3、连接管；4、矩形滑板；5、专机磁粉探伤本体；6、转换铝平板；7、固定座；8、缓冲板；9、LED灯；10、握板；11、导油管；12、滑行板；13、导轨；14、伸块；15、转盘；16、转杆；17、卡架；18、固定槽；19、固定管；20、导油槽；21、喷头；22、矩形滑槽。

具体实施方式

如图1~4所示，本实用新型是一种磁粉探伤专机更改装夹测量探伤装置，包括装夹测量探伤装置本体1，装夹测量探伤装置本体1的下内壁固定设置两条导轨13，两条导轨13上滑动连接固定机构；固定机构包括滑行板12，滑行板12滑动连接于两条导轨13上，滑行板12上通过螺栓紧固连接转换铝平板6，专机磁粉探伤本体5设置于转换铝平板6的上端。

在其中一个导轨13的上端面开设固定槽18，转杆16转动连接于固定槽18的一侧内壁，转杆16的圆周表面固定连接卡架17，转杆16的一端固定连接转盘15，滑行板12的下端面固定连接伸块14。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置在装夹测量探伤装置本体1一端的矩形滑槽22，起到了可对矩形滑板4进行放置的作用，通过设置在装夹测量探伤装置本体1内的导轨13，起到了可将滑行板12进行放置的作用，通过设置在滑行板12上的转换铝平板6，起到了将专机磁粉探伤本体5进行放置的作用，通过设置在转换铝平板6上的导油管11，起到了可将机油导入滑行板12内的作用，通过设置在滑行板12下的伸块14，起到了可通过卡架17将伸块14进行固定的作用，通过设置在固定槽18内的转杆16，起到了可带动卡架17转动的作用，通过设置在转盘15一端的固定管19，起到了将转盘15进行固定的作用，通过设置在矩形滑槽22内的矩形滑板4，起到了可装夹测量探伤装置本体1一侧挡住的作用，通过设置在连接管3上的LED灯9，起到了可对装夹测量探伤装置本体1内进行照明的作用，通过设置在装夹测量探伤装置本体1上的气管2，可连接外在设备对装夹测量探伤装置本体1内进行清理灰尘的作用，需要进行说明的是：具体使用何种型号的LED灯9和装夹测量探伤装置本体1由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于LED灯9和装夹测量探伤装置本体1可通过外在电源连接属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图2，转盘15的一端滑动连接有固定管19，固定管19的圆周表面设有限位层。

本实施例中：通过设置在转盘15一侧的固定管19，起到了可将转盘15进行固定的作用，通过设置在固定管19表面的限位层，起到了可对固定管19进行限位的作用。

具体的请参阅图2、图3和图4，滑行板12内开设有导油槽20，转换铝平板6的上端固定连接有两个导油管11。

本实施例中：通过设置在滑行板12内的导油槽20，起到了可将机油导入滑行板12与导轨13表面，从而起到了方便将滑行板12更换的作用，通过设置在转换铝平板6上的导油管11，起到了可将机油导入滑行板12内的作用。

具体的请参阅图2，装夹测量探伤装置本体1的一侧端开设有矩形滑槽22，矩形滑槽22内滑动连接有矩形滑板4，矩形滑板4的上端固定连接有握板10。

本实施例中：通过设置在装夹测量探伤装置本体1一侧的矩形滑槽22，起到了对矩形滑板4进行放置的作用，通过设置在矩形滑槽22内的矩形滑板4，起到了可将装夹测量探伤装置本体1一侧挡住的作用。

具体的请参阅图2，装夹测量探伤装置本体1的上端固定连接有连接管3，连接管3的下端设置有LED灯9，装夹测量探伤装置本体1的下内壁固定连接有固定座7，固定座7的上端固定连接有缓冲板8。

本实施例中：通过设置在装夹测量探伤装置本体1上的固定座7，起到了可将缓冲板8进行固定的作用，通过设置在固定座7上的缓冲板8，起到了对滑行板12进行缓冲的作用，通过设置在装夹测量探伤装置本体1上的连接管3，起到了将LED灯9进行固定的作用，通过设置在连接管3下的LED灯9，起到了可对装夹测量探伤装置本体1内进行照明的作用。

具体的请参阅图2，装夹测量探伤装置本体1的上端固定连接有气管2，气管2的一端固定连接有喷头21。

本实施例中：通过设置在装夹测量探伤装置本体1上的气管2，起到了可进行输送气体的作用，通过设置在气管2一侧的喷头21，起到了可将装夹测量探伤装置本体1内灰尘进行吹走的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将专机磁粉探伤本体5设置在转换铝平板6上，再通过将滑行板12放置在两个导轨13上，使得伸块14滑动在固定槽18内，转动转盘15将卡架17勾住伸块14，再通过固定管19将转盘15固定，当需要更换转换铝平板6时，通过松开固定管19后，转动转盘15将伸块14松开，本设施通过利用设备两根导轨13，再将转换铝平板6放置在两个导轨13上，使得从而可解决作业减轻员工工作劳动强度，且降低零件返修率和废品率，减少生产成本的效果，通过设置在转杆16一端的转盘15，带动卡架17勾住伸块14，从而可自由的对转换铝平板6进行切换切换，保证需探伤零件都可以使用，实现统一性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.磁粉探伤专机更改装夹测量探伤装置，其特征在于，包括：

装夹测量探伤装置本体（1）；

两个导轨（13），固定连接于所述装夹测量探伤装置本体（1）的下内壁；

固定机构，所述固定机构包括：

滑行板（12），滑动连接于两个所述导轨（13）的上端；

转换铝平板（6），通过螺栓固定连接于所述滑行板（12）的上端；

专机磁粉探伤本体（5），设置于所述转换铝平板（6）的上端；

固定槽（18），开设于其中一个所述导轨（13）的上端；

转杆（16），转动连接于所述固定槽（18）的一侧内壁；

卡架（17），固定连接于所述转杆（16）的圆周表面；

伸块（14），固定连接于所述滑行板（12）的下端；以及

转盘（15），固定连接于所述转杆（16）的一端。

2.根据权利要求1所述的磁粉探伤专机更改装夹测量探伤装置，其特征在于：所述转盘（15）的一端滑动连接有固定管（19），所述固定管（19）的圆周表面设有限位层。

3.根据权利要求2所述的磁粉探伤专机更改装夹测量探伤装置，其特征在于：所述滑行板（12）内开设有导油槽（20），所述转换铝平板（6）的上端固定连接有两个导油管（11）。

4.根据权利要求3所述的磁粉探伤专机更改装夹测量探伤装置，其特征在于：所述装夹测量探伤装置本体（1）的一侧端开设有矩形滑槽（22），所述矩形滑槽（22）内滑动连接有矩形滑板（4），所述矩形滑板（4）的上端固定连接有握板（10）。

5.根据权利要求4所述的磁粉探伤专机更改装夹测量探伤装置，其特征在于：所述装夹测量探伤装置本体（1）的上端固定连接有连接管（3），所述连接管（3）的下端设置有LED灯（9），所述装夹测量探伤装置本体（1）的下内壁固定连接有固定座（7），所述固定座（7）的上端固定连接有缓冲板（8）。

6.根据权利要求5所述的磁粉探伤专机更改装夹测量探伤装置，其特征在于：所述装夹测量探伤装置本体（1）的上端固定连接有气管（2），所述气管（2）的一端固定连接有喷头（21）。