CN219224012U - 一种气雾剂罐内压力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气雾剂罐内压力测试装置，包括：夹持机构，用于夹持样品罐；水浴机构，包括用于加热样品罐的水浴槽、与夹持机构连接的升降架，水浴槽位于夹持机构下方，升降架下降，以浸没样品罐；其中，在加热样品罐后，升降架能够上下往复移动，以摇动样品罐；测试机构，包括活动设置在升降架的插接头、设置在插接头的压力传感器，插接头设置有进气道，压力传感器与进气道连通，插接头能够与样品罐的阀杆插接，以打开样品罐的阀杆，使进气道与样品罐接通。本实用新型能够代替人工测试，解决测试操作步骤繁琐的问题，提高测试效率和准确性，同时，提高了测试的安全性。

Description

一种气雾剂罐内压力测试装置

技术领域

本实用新型涉及气雾剂罐的生产设备的技术领域，特别涉及一种气雾剂罐内压力测试装置。

背景技术

根据GB/T14449-2017气雾剂产品测试标准中的传统气雾剂内压测试方法，如下；

步骤一，准备带专用接头的压力表、三罐样品罐、计时器、恒温水浴槽、厚皮手套。

步骤二，测试人员将三罐样品罐置于所要求温度的恒温水浴槽中，使水浸没罐身，恒温时间不少于30分钟。

步骤三，测试人员戴上厚皮手套，从恒温水浴取出第一个样品罐摇动六次，用带有专用接头的压力表的进气口对准阀杆，用手压紧压力表，压力表指针稳定后，记下压力读数，再重复上述步骤将第二和第三罐样品罐测试和记录内压力数值。

接着，依此方法再将三个样品罐重复上述的步骤二和步骤三两次，计算三次的测试结果平均值即为该产品的内压。

然而，上述的测试过程方法存在如下问题：

1、人工测试操作复杂繁锁，测试周期长，人为因素容易导致测试数据误差大、准确性低，严重影响检测压力值的真实性和准确性。

2、气雾剂产品经过一定的温度加热和恒温后，气雾剂内压力会呈倍数的增大，容易造成罐体破裂，极易造成罐内高压气雾剂或气溶胶对测试人员的人身伤害。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气雾剂罐内压力测试装置，能够代替人工测试，解决测试操作步骤繁琐的问题，提高测试效率和准确性，同时，提高了测试的安全性。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种气雾剂罐内压力测试装置，包括：夹持机构，用于夹持样品罐；水浴机构，包括用于加热所述样品罐的水浴槽、与所述夹持机构连接的升降架，所述水浴槽位于所述夹持机构下方，所述升降架下降，以浸没所述样品罐；其中，在加热所述样品罐后，所述升降架能够上下往复移动，以摇动所述样品罐；测试机构，包括活动设置在所述升降架的插接头、设置在所述插接头的压力传感器，所述插接头设置有进气道，所述压力传感器与所述进气道连通，所述插接头能够与所述样品罐的阀杆插接，以打开所述样品罐的阀杆，使所述进气道与所述样品罐接通。

根据本实用新型实施例的一种气雾剂罐内压力测试装置，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置夹持机构和水浴机构，夹持机构能够夹持固定样品罐，水浴槽的水加热至要求温度后，升降架下降，使夹持机构上的样品罐浸没于水浴槽内，从而，无需人工将样品罐放置于水浴槽内，提高设备的自动化程度。

2.本实用新型通过设置升降架，一方面，升降架下降，使夹持机构上的样品罐浸没于水浴槽内，升降架上升，使样品罐脱离水面，无需测试人手穿戴手套取出样品罐，另一方面，同时，升降架上下往复移动，使得能够将样品罐上下摇动，无需人工摇动样品罐，使测试人员远离测试位置，避免样品罐内压力增大导致测试人员受伤的问题，并且，能够将三个样品罐同时摇动，大大地提高了测试效率。

3.本实用新型通过设置插接头、进气道和压力传感器，插接头能够移动靠近样品罐的阀杆，插接头与样品罐的阀杆插接，样品罐的阀杆受到插接头压力的作用下，样品罐的阀杆打开，使得进气道与样品罐内部接通，样品罐释放气雾剂，气雾剂进入到进气道内，此时，压力传感器能够检测压力，从而，代替人工操作压力表与样品罐的阀杆对接，使进气道与样品罐的阀杆精准对接，提高了检测的准确性，同时，三个样品罐能够同时测试，提高了检测效率。

4.与传统人工测试样品罐的内压力相比，本实用新型能够对多个样品同时进行测试，并测试过程自动化程度高，可对三个或多个样品罐自动完成测试并检测样品罐内压力，测试数据更稳定、更真实、更准确，安全性好，并大大的提高检测仪器的自动化控制程度以及测试效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述测试机构包括与所述插接头连接的第一支架、与所述升降架连接的连接架，所述第一支架与所述连接架上下滑动连接，所述第一支架位于所述夹持机构的上方，所述第一支架下滑，使所述插接头与所述样品罐的阀杆插接。

有益的是：通过设置第一支架和连接架，第一支架能够在连接架上下滑动，第一支架下滑，能够使得插接头与样品罐的阀杆插接，样品罐的阀杆释放气雾剂，气雾剂进入进气道内，检测后，第一支架上滑，插接头远离样品罐，避免插接头和压力传感器等部件浸泡在水浴槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降架设置有位于所述第一支架一侧的悬杆,所述悬杆底部设置有第二支架，所述第二支架的顶部设置所述夹持机构，所述水浴槽容置所述第二支架。

有益的是：通过设置悬杆和第二支架，使得第二支架能够进入水浴槽内，方便将夹持机构中的样品罐浸没于水浴槽内，同时保证插接头与样品罐的阀杆顺利插接。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持机构包括安装于所述第二支架的安装架，所述安装架设置有上下延伸的第一通道，所述第一通道容置竖立的所述样品罐，所述夹持机构包括还包括固定设置于所述第一通道一侧的定位件、可活动设置于所述第一通道远离所述定位件一侧的夹持件，所述定位件与所述样品罐的径向外表面抵接，所述定位件与所述夹持件沿水平方向夹持所述样品罐的罐口。

有益的是：通过设置安装架，能够将夹持机构整体从第二支架拆卸下来，方便更换不同规格的夹持机构，以适应夹持不同规格的样品罐。

通过设置第一通孔、定位件和夹持件，可以将样品罐穿入第一通孔内，然后，利用定位件将样品罐进行定位，接着，夹持件水平移动，使得定位件与夹持件沿水平方向夹持样品罐的罐口，从而，大大地提高了夹持操作地方便性。

根据本实用新型的一些实施例，还包括清洗机构，所述清洗机构包括用于储放清洗液的储液缸、用于抽取所述储液缸的清洗液的第一真空泵，所述第一真空泵通过管道向所述进气道通入所述清洗液。

有益的是：通过设置储液缸和第一真空泵，第一真空泵能够抽取储液缸内的清洗液，并且，利用管道将清洗液通入进气道内，使得清洗液冲洗进气道内壁残留的气雾剂，从而，避免气雾剂在进气道内积累导致进气道堵塞，保证测试准确性，同时，无需将插接头拆卸下来清洗，提高清洗效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述插接头、所述压力传感器和所述管道之间连接有三通接头，所述三通接头用于汇集所述清洗液，以清洗所述进气道和所述压力传感器的检测端。

有益的是：通过设置三通接头，三通接头汇集清洗液，使得清洗液能够同时清洗进气道和压力传感器的检测端，保证内压力检测的准确性。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降架设置有集液槽，所述集液槽位于所述插接头的下方，所述插接头设置有平移架，所述平移架可水平滑动设置在所述升降架，所述平移架平移，以靠近所述集液槽的敞口，使流经所述进气道的所述清洗液落入所述集液槽。

有益的是：通过设置集液槽和平移架，内压力检测后，平移架水平滑动，使插接头靠近集液槽的敞口，清洗液冲洗进气道后落入集液槽内，从而，方便收集清洗污水，保持设备干净。

根据本实用新型的一些实施例，所述水浴槽具有槽体、设置于所述槽体内的电热器，所述电热器设置于靠近所述槽体的底壁方向。

有益的是：通过设置槽体和电热器，电热器选用电热管，电热器能够对槽体内的水进行加热并保持一定的温度，从而，满足样品罐的加热要求。

根据本实用新型的一些实施例，所述水浴槽具有设置于所述槽体侧壁上的进水口和出水口，所述进水口和所述出水口沿所述槽体的上下方向排布，所述进水口和所述出水口之间连接有水泵。

有益的是：通过设置进水口、出水口和水泵，水泵能够将槽体的水依次经过进水口和出水口循环流动，使得槽体内上层的冷水进入到下层中，从而，保证槽体各个位置的水温一致。

根据本实用新型的一些实施例，还包括机箱，所述夹持机构、所述水浴机构和测试机构均设置于所述机箱内部，所述机箱设置有排气扇，所述排气扇用于排气。

有益的是：通过设置机箱和排气扇，使得测试的整个过程都在机箱内进行，避免样品罐破裂对人体造成伤害，同时，排气扇能够机箱内的废气排出，并且利用排气管排放至外部处理。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种气雾剂罐内压力测试装置的结构示意图；

图2为图1示出的一种气雾剂罐内压力测试装置的另一视角的结构示意图；

图3为图2示出的一种气雾剂罐内压力测试装置的剖视图；

图4为图2示出的一种气雾剂罐内压力测试装置的剖视图；

图5为图1示出的一种气雾剂罐内压力测试装置的清洗机构的原理图。

附图标记：100-样品罐、110-水浴槽、120-升降架、130-插接头、140-压力传感器、150-进气道、160-第一支架、170-连接架、180-悬杆、190-第二支架、200-安装架、210-第一通道、220-定位件、230-夹持件、240-储液缸、250-第一真空泵、260-三通接头、270-集液槽、280-平移架、290-槽体、300-电热器、310-进水口、320-出水口、330-机箱、340-排气扇、350-真空阀、360-单向阀、370-气量调节阀、380-流量调节阀、390-开关阀、400-打印机、410-触控人机界面、420-第二真空泵。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种气雾剂罐内压力测试装置。

参照图1，本实用新型实施例的一种气雾剂罐内压力测试装置，包括夹持机构、水浴机构和测试机构。

其中，夹持机构，用于夹持样品罐100，需要说明的是，参照图2，夹持机构能够夹持三个样品罐100或多个样品罐100。

其中，水浴机构，包括用于加热样品罐100的水浴槽110、与夹持机构连接的升降架120，水浴槽110位于夹持机构下方，升降架120下降，以浸没样品罐100。

进一步的，在加热样品罐100后，升降架120能够上下往复移动，以摇动样品罐100。

需要说明的是，升降架120可以使用电磁阀控制气缸升降或伺服电机、丝杆实现升降，并可设定多次上下往复运动摇罐动作。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3，水浴槽110具有槽体290、设置于槽体290内的电热器300，电热器300设置于靠近槽体290的底壁方向。

通过设置槽体290和电热器300，电热器300选用电热管，电热器300能够对槽体290内的水进行加热并保持一定的温度，从而，满足样品罐100的加热要求。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2，水浴槽110具有设置于槽体290侧壁上的进水口310和出水口320，进水口310和出水口320沿槽体290的上下方向排布，进水口310和出水口320之间连接有水泵。

通过设置进水口310、出水口320和水泵，水泵能够将槽体290的水依次经过进水口310和出水口320循环流动，使得槽体290内上层的冷水进入到下层中，从而，保证槽体290各个位置的水温一致。

在本实用新型的一些实施例中，水浴槽110具有设置于槽体290的自动进水阀门和溢流口，使水浴槽110实现自动进水和排水。

其中，测试机构，参照图2、图3和图4，包括活动设置在升降架120的插接头130、设置在插接头130的压力传感器140，插接头130设置有进气道150，压力传感器140与进气道150连通，插接头130能够与样品罐100的阀杆插接，以打开样品罐100的阀杆，使进气道150与样品罐100接通。

具体的，插接头130可以设置有三个。

在本实用新型的一些实施例中，参照图4，测试机构包括与插接头130连接的第一支架160、与升降架120连接的连接架170，第一支架160与连接架170上下滑动连接，第一支架160位于夹持机构的上方，第一支架160下滑，使插接头130与样品罐100的阀杆插接。

需要说明的是，第一支架160可以使用伺服电机、丝杆实现上下滑动，并能设定不同样品罐100的阀杆高度行程距离。

通过设置第一支架160和连接架170，第一支架160能够在连接架170上下滑动，第一支架160下滑，能够使得插接头130与样品罐100的阀杆插接，样品罐100的阀杆释放气雾剂，气雾剂进入进气道150内，检测后，第一支架160上滑，插接头130远离样品罐100，避免插接头130和压力传感器140等部件浸泡在水浴槽110内。

在本实用新型的一些实施例中，升降架120设置有位于第一支架160一侧的悬杆180,悬杆180底部设置有第二支架190，第二支架190的顶部设置夹持机构，水浴槽110容置第二支架190。

通过设置悬杆180和第二支架190，使得第二支架190能够进入水浴槽110内，方便将夹持机构中的样品罐100浸没于水浴槽110内，同时保证插接头130与样品罐100的阀杆顺利插接。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3，夹持机构包括安装于第二支架190的安装架200，安装架200设置有上下延伸的第一通道210，第一通道210容置竖立的样品罐100，夹持机构包括还包括固定设置于第一通道210一侧的定位件220、可活动设置于第一通道210远离定位件220一侧的夹持件230，定位件220与样品罐100的径向外表面抵接，定位件220与夹持件230沿水平方向夹持样品罐100的罐口。

通过设置安装架200，能够将夹持机构整体从第二支架190拆卸下来，方便更换不同规格的夹持机构，以适应夹持不同规格的样品罐100。

通过设置第一通孔、定位件220和夹持件230，可以将样品罐100穿入第一通孔内，然后，利用定位件220将样品罐100进行定位，接着，夹持件230水平移动，使得定位件220与夹持件230沿水平方向夹持样品罐100的罐口，从而，大大地提高了夹持操作地方便性。

具体的，安装架200依次设置有三个第一通孔，同时，可以使用推拉式快速机构将夹持件230夹紧样品罐100。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1至图5，还包括清洗机构，清洗机构包括用于储放清洗液的储液缸240、用于抽取储液缸240的清洗液的第一真空泵250，第一真空泵250通过管道向进气道150通入清洗液。

通过设置储液缸240和第一真空泵250，第一真空泵250能够抽取储液缸240内的清洗液，并且，利用管道将清洗液通入进气道150内，使得清洗液冲洗进气道150内壁残留的气雾剂，从而，避免气雾剂在进气道150内积累导致进气道150堵塞，保证测试准确性，无需将插接头130拆卸下来清洗，提高清洗效率。

具体的，压缩空气经过真空阀350、单向阀360、气量调节阀370输入第一真空泵250，使第一真空泵250能够抽取储液缸240内的清洗液。

同时，压缩空气也会通入储液缸240内，提高清洗液的压力。

进一步的，储液缸240和第一真空泵250之间还会设置有流量调节阀380。

进一步的，第一真空泵250和进气道150之间还会设置有开关阀390，以控制清洗液通入进气道150。

在本实用新型的一些实施例中，插接头130、压力传感器140和管道之间连接有三通接头260，三通接头260用于汇集清洗液，以清洗进气道150和压力传感器140的检测端。

通过设置三通接头260，三通接头260汇集清洗液，使得清洗液能够同时清洗进气道150和压力传感器140的检测端，保证内压力检测的准确性。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3至图5，升降架120设置有集液槽270，集液槽270位于插接头130的下方，插接头130设置有平移架280，平移架280可水平滑动设置在升降架120，平移架280平移，以靠近集液槽270的敞口，使流经进气道150的清洗液落入集液槽270。

需要说明的是，第一支架160可以使用电磁阀控制气缸实现水平滑动。

通过设置集液槽270和平移架280，内压力检测后，平移架280水平滑动，使插接头130靠近集液槽270的敞口，清洗液冲洗进气道150后落入集液槽270内，从而，方便收集清洗污水，保持设备干净。

在本实用新型的一些实施例中，集液槽270的底部还连接有第二真空泵420，第二真空泵420用于抽取储液缸240的污水，第二真空泵420利用排水管将污水排放至排水口，方便清理集液槽270的污水。

具体的，压缩空气经过真空阀350、单向阀360、气量调节阀370输入第二真空泵420，使第二真空泵420能够抽取集液槽270的污水。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1，还包括机箱330，夹持机构、水浴机构和测试机构均设置于机箱330内部，机箱330设置有排气扇340，排气扇340用于排气。

通过设置机箱330和排气扇340，使得测试的整个过程都在机箱330内进行，避免样品罐100破裂对人体造成伤害，同时，排气扇340能够机箱330内的废气排出，并且利用排气管排放至外部处理。

具体的，机箱330设置有带视窗防爆安全门，方便观察测试情况。

在本实用新型的一些实施例中，还包括控制电路，夹持机构、水浴机构、测试机构、清洗机构与控制电路电气连接。

具体的，控制电路中设有触控人机界面410、数据输出接口，打印输出接口，方便操作和输出测试数据。

因而，本实施例的测试过程，如下：

首先，将样品罐100穿入安装架200的第一通孔内，然后，利用定位件220将样品罐100进行定位，接着，夹持件230水平移动，使得定位件220与夹持件230沿水平方向夹持样品罐100的罐口，完成三个样品罐100装夹。

接着，水浴槽110将水加热至要求温度后，升降架120下降，使夹持机构上的样品罐100浸没于水浴槽110内，到达要求时间后，升降架120上升，使样品罐100脱离水面，此时，按照设定摇动的次数，升降架120上下往复移动，使得能够将样品罐100上下摇动。

再者，第一支架160下滑，插接头130能够移动靠近样品罐100的阀杆，插接头130与样品罐100的阀杆插接，样品罐100的阀杆受到插接头130压力的作用下，样品罐100的阀杆打开，使得进气道150与样品罐100内部接通，样品罐100释放气雾剂，气雾剂进入到进气道150内，此时，压力传感器140能够检测压力，同时，自动测得每个独立样品罐100的实时压力最大值并记录在系统数据表。

其次，平移架280水平滑动，使插接头130靠近集液槽270的敞口，第一真空泵250抽取储液缸240内的清洗液，并且，利用管道将清洗液通入进气道150内，清洗液冲洗进气道150内壁残留的气雾剂，污水落入集液槽270内。

最后，依上述方法步聚，可以对该样品罐100再进行两次内压力测试，系统可对多次的内压力测试结果自动计算出压力平均值和最大值并记录在系统数据表，并可通过打印机400打印测试结果，或通过数据输出接口与SPC系统或专用软件进行数据处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种气雾剂罐内压力测试装置，其特征在于，包括：

夹持机构，用于夹持样品罐(100)；

水浴机构，包括用于加热所述样品罐(100)的水浴槽(110)、与所述夹持机构连接的升降架(120)，所述水浴槽(110)位于所述夹持机构下方，所述升降架(120)下降，以浸没所述样品罐(100)；

其中，在加热所述样品罐(100)后，所述升降架(120)能够上下往复移动，以摇动所述样品罐(100)；

测试机构，包括活动设置在所述升降架(120)的插接头(130)、设置在所述插接头(130)的压力传感器(140)，所述插接头(130)设置有进气道(150)，所述压力传感器(140)与所述进气道(150)连通，所述插接头(130)能够与所述样品罐(100)的阀杆插接，以打开所述样品罐(100)的阀杆，使所述进气道(150)与所述样品罐(100)接通。

2.根据权利要求1所述的一种气雾剂罐内压力测试装置，其特征在于，所述测试机构包括与所述插接头(130)连接的第一支架(160)、与所述升降架(120)连接的连接架(170)，所述第一支架(160)与所述连接架(170)上下滑动连接，所述第一支架(160)位于所述夹持机构的上方，所述第一支架(160)下滑，使所述插接头(130)与所述样品罐(100)的阀杆插接。

3.根据权利要求2所述的一种气雾剂罐内压力测试装置，其特征在于，所述升降架(120)设置有位于所述第一支架(160)一侧的悬杆(180),所述悬杆(180)底部设置有第二支架(190)，所述第二支架(190)的顶部设置所述夹持机构，所述水浴槽(110)容置所述第二支架(190)。

4.根据权利要求3所述的一种气雾剂罐内压力测试装置，其特征在于，所述夹持机构包括安装于所述第二支架(190)的安装架(200)，所述安装架(200)设置有上下延伸的第一通道(210)，所述第一通道(210)容置竖立的所述样品罐(100)，所述夹持机构包括还包括固定设置于所述第一通道(210)一侧的定位件(220)、可活动设置于所述第一通道(210)远离所述定位件(220)一侧的夹持件(230)，所述定位件(220)

与所述样品罐(100)的径向外表面抵接，所述定位件(220)与所述夹持件(230)沿水平方向夹持所述样品罐(100)的罐口。

5.根据权利要求1所述的一种气雾剂罐内压力测试装置，其特征在于，还包括清洗机构，所述清洗机构包括用于储放清洗液的储液缸(240)、用于抽取所述储液缸(240)的清洗液的第一真空泵(250)，所述第一真空泵(250)通过管道向所述进气道(150)通入所述清洗液。

6.根据权利要求5所述的一种气雾剂罐内压力测试装置，其特征在于，所述插接头(130)、所述压力传感器(140)和所述管道之间连接有三通接头(260)，所述三通接头(260)用于汇集所述清洗液，以清洗所述进气道(150)和所述压力传感器(140)的检测端。

7.根据权利要求5所述的一种气雾剂罐内压力测试装置，其特征在于，所述升降架(120)设置有集液槽(270)，所述集液槽(270)位于所述插接头(130)的下方，所述插接头(130)设置有平移架(280)，所述平移架(280)可水平滑动设置在所述升降架(120)，所述平移架(280)平移，以靠近所述集液槽(270)的敞口，使流经所述进气道(150)的所述清洗液落入所述集液槽(270)。

8.根据权利要求1所述的一种气雾剂罐内压力测试装置，其特征在于，所述水浴槽(110)具有槽体(290)、设置于所述槽体(290)内的电热器(300)，所述电热器(300)设置于靠近所述槽体(290)的底壁方向。

9.根据权利要求8所述的一种气雾剂罐内压力测试装置，其特征在于，所述水浴槽(110)具有设置于所述槽体(290)侧壁上的进水口(310)和出水口(320)，所述进水口(310)和所述出水口(320)沿所述槽体(290)的上下方向排布，所述进水口(310)和所述出水口(320)之间连接有水泵。

10.根据权利要求1所述的一种气雾剂罐内压力测试装置，其特征在于，还包括机箱(330)，所述夹持机构、所述水浴机构和测试机构均设置于所述机箱(330)内部，所述机箱(330)设置有排气扇(340)，所述排气扇(340)用于排气。

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