CN219223970U - 适用多点热电偶的密封腔断线结构及用这一结构的热电偶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供适用多点热电偶的密封腔断线结构及用这一结构的热电偶，缩径管的尾端通过密封腔下焊板与密封管的首端固定相连，密封管的尾端焊接密封腔上焊板，在密封腔上焊板上开设有贯穿密封腔上焊板的上通孔，在密封管的内壁、密封腔下焊板朝向密封管一侧和密封腔上焊板的朝向密封管一侧之间形成一密封腔，在密封腔下焊板上开设有贯穿密封腔下焊板的下通孔，在缩径管内利用密封胶对缩径管内的空间和密封腔的上部均进行胶封，在下通孔朝向密封腔的一侧设有胶封冷端，冷端的首端穿过上通孔伸入密封腔内。实现焊接密封和胶封双重密封的效果，以避免剧毒性气体自热电偶处向外扩散。

Description

适用多点热电偶的密封腔断线结构及用这一结构的热电偶

技术领域

本实用新型涉及热电偶技术领域，更具体地说涉及适用多点热电偶的密封腔断线结构及用这一结构的热电偶。

背景技术

热电偶是常用的温度测试仪器，往往用于各个需要进行温控的场合或者反应装置，如化学反应釜、烧结炉等。而现有的热电偶主要由接线盒、保护套管和测温芯体三个部分组成，在热电偶的实际使用过程中，可能会将热电偶插入弥漫有剧毒气体的待测温装置内，如果上述气体自待测温装置与热电偶的焊接处和热电偶自身焊接处逸出，则会对出现十分严重的生产事故，由于热电偶是长时间固定在待测温装置中的，待测温装置内又含有一定的气体，长时间使用会出现热电偶焊接处腐蚀，剧毒气体会自腐蚀部位逸出，故需要进一步增强热电偶的密封效果，以使其适用于上述测温环境。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，现有的热电偶在长期使用的过程中焊接处易出现腐蚀等问题，进而导致待测温装置内的剧毒气体自该处逸出，酿成重大生产安全事故，提供了适用多点热电偶的密封腔断线结构及用这一结构的热电偶，利用焊接密封和胶封双重密封的效果，进而保证密封腔的密封性能，以避免剧毒性气体自热电偶处向外扩散。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

适用多点热电偶的密封腔断线结构，包括缩径管、密封管、密封腔下焊板和密封腔上焊板，所述缩径管的尾端通过密封腔下焊板与所述密封管的首端固定相连，所述密封管的尾端焊接所述密封腔上焊板，在所述密封腔上焊板上开设有贯穿所述密封腔上焊板的上通孔，在密封管的内壁、密封腔下焊板朝向密封管一侧和密封腔上焊板的朝向密封管一侧之间形成一密封腔，在所述密封腔下焊板上开设有贯穿所述密封腔下焊板的下通孔，在所述下通孔朝向密封腔的一侧设置有胶封冷端，测温芯体自缩径管的首端伸入穿过下通孔伸入密封腔内与所述胶封冷端相连，利用密封胶对缩径管内的空间和所述胶封冷端的外壁与所述密封腔的内壁之间均进行胶封，以保证缩径管内空间和胶封冷端与密封腔之间空间的密封性，即保证缩径管内空间和密封腔的上部空间的密封性，冷端的首端穿过所述上通孔伸入所述密封腔内，并通过导线与所述胶封冷端的尾端相连。

在所述密封管上开设有贯穿所述密封管的测压孔，在测压孔处的所述密封管外壁上设置有测压组件，所述测压组件包括打压检测管座、波纹管截止阀和压力表，所述打压检测管座安装在测压孔处的所述密封管外壁上，利用丝堵对所述打压检测管座和密封腔进行密封，所述波纹管截止阀和所述压力表由下至上依次安装在所述打压检测管座上。

在所述丝堵与所述打压检测管座之间设置有测压密封垫。

在所述密封腔下焊板与所述缩径管，所述密封腔下焊板与所述密封管以及所述密封腔下焊板的下通孔处均密封连接，如焊接密封，在所述密封腔上焊板与所述密封管以及所述密封腔上焊板的上通孔处均密封连接，如焊接密封，以保证密封腔的密封性。

在所述缩径管与所述密封腔下焊板连接处和所述密封管与所述密封腔下焊板连接处均形成一倒角为45°的填料焊接槽。

在所述缩径管的首端设置有安装法兰，以便于将热电偶安装在待测温装置上。

利用上述适用多点热电偶的密封腔断线结构的热电偶，各个测温芯体设置在加强管内，且测温芯体伸出加强管外并与测温点紧密接触，在加强管的首端与测温芯体的外壁之间采用焊接密封，测温芯体自缩径管的首端伸入缩径管内，贯穿密封腔下焊板上开设的下通孔后，伸入密封腔内，测温芯体与胶封冷端相连，自封胶冷端伸出的导线与冷端的首端相连，冷端最后经由密封腔上焊板上的上通孔伸出密封腔外，冷端的尾端与接线盒相连，在所述密封管的尾端设置有保护通管，所述保护通管的首端一体设置偶头连接筒焊接板，在所述偶头连接筒焊接板和所述密封腔上焊板上均开设有螺栓孔，螺栓贯穿所述螺栓孔将所述保护通管与所述密封腔上焊板相连。

所述测温芯体设置在加强管内，所述加强管的尾端与所述安装法兰的首端相连。

在所述偶头连接筒焊接板与所述密封腔上焊板相接触处设置有密封垫。

接线盒采用一体式接线盒或者分体式接线盒。

接线盒采用一体式接线盒，冷端的尾端与一体式接线盒相连。

接线盒采用分体式接线盒，分体式接线盒包括接线箱和分体式接线箱，冷端的尾端与接线箱相连，在接线箱托板和接线箱之间设置有接线箱密封垫，接线箱的下表面设置有密封接头，自密封接头伸出的引线自分体式接线箱密封接头伸入分体式接线箱内。

本实用新型的有益效果为：利用密封腔下焊板、密封管和密封腔上焊板合围形成一密封腔，密封腔处的各个连接位置处均采用焊接密封，在密封腔的首端设置一缩径管，在缩径管内的空间和胶封冷端的外壁与密封腔的内壁之间均进行胶封，以保证缩径管内空间和胶封冷端与密封腔之间空间的密封性，进而实现焊接密封和胶封双重密封的效果，进而保证密封腔的密封性能，即便焊接密封在长时间使用的过程中出现了腐蚀，胶封也能对待测温装置内弥漫的剧毒气体进行一定的密封，以避免剧毒性气体自热电偶处向外扩散；

测压组件中的压力表能够对密封腔的的压力进行监测，一旦出现剧毒性气体自缩径管、密封腔下焊板进入密封腔内的情况，压力表上的示数会出现较大的变化，工作人员只需观察压力表即可判断热电偶的密封情况，一旦出现密封失效的情况，即压力表示数变化，即可停止作业，对热电偶进行检修。

附图说明

图1是本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图；

图中：1为缩径管，2为密封管，3为密封腔下焊板，4为密封腔上焊板，5为密封腔，6为胶封冷端，7为冷端，8为打压检测管座，9为波纹管截止阀，10为压力表，11为丝堵，12为测压密封垫，13为保护通管，14为偶头连接筒焊接板，15为密封垫，16为接线箱托板，17为接线箱，18为测温芯体，19为加强管，20为接线箱密封垫，21为密封接头，22为引线，23为分体式接线箱密封接头，24为分体式接线箱,25为安装法兰。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

将图1中缩径管1的顶端定义为缩径管1的首端，将图1中缩径管1的底端定义为缩径管1的尾端，将图1中密封管2的顶端定义为密封管2的首端，将图1中密封管2的底端定义为密封管2的尾端，将图1中胶封冷端6的顶端定义为胶封冷端6的首端，将图1中胶封冷端6的底端定义为胶封冷端6的尾端，将图1中冷端7的顶端定义为冷端7的首端，将图1中冷端7的底端定义为冷端7的尾端，将图1中保护通管13的顶端定义为保护通管13的首端，将图1中保护通管13的底端定义为保护通管13的尾端。

如图1所示，适用多点热电偶的密封腔断线结构，包括缩径管1、密封管2、密封腔下焊板3和密封腔上焊板4，缩径管1的尾端通过密封腔下焊板3与密封管2的首端固定相连，密封管2的尾端焊接密封腔上焊板4，在密封管2的内壁、密封腔下焊板3朝向密封管2一侧和密封腔上焊板4的朝向密封管2一侧之间形成一密封腔5，在密封腔下焊板3上开设有贯穿密封腔下焊板3的下通孔，在下通孔朝向密封腔5的一侧设置有胶封冷端6，测温芯体18自缩径管1的首端伸入穿过下通孔伸入密封腔5内与胶封冷端6相连，利用密封胶对缩径管1内的空间和胶封冷端6的外壁与密封腔5的内壁之间均进行胶封，以保证缩径管1内空间和胶封冷端6与密封腔5之间空间的密封性，即保证缩径管内空间和密封腔的上部空间的密封性，在密封腔上焊板4上开设有贯穿密封腔上焊板4的上通孔，冷端7的首端穿过上通孔伸入密封腔5内，并通过导线与胶封冷端6的尾端相连。

在密封管2上开设有贯穿密封管的测压孔，在测压孔处的密封管2外壁上设置有测压组件，测压组件包括打压检测管座8、波纹管截止阀9和压力表10，打压检测管座8安装在测压孔处的密封管2外壁上，利用丝堵11对打压检测管座8和密封腔5进行密封，波纹管截止阀9和压力表10由下至上依次安装在打压检测管座8上。

在丝堵11与打压检测管座8之间设置有测压密封垫12。

在密封腔下焊板3与缩径管1，密封腔下焊板3与密封管2以及密封腔下焊板3的下通孔处均密封连接，如焊接密封，在密封腔上焊板4与密封管2以及密封腔上焊板4的上通孔处均密封连接，如焊接密封，以保证密封腔5的密封性。

在缩径管1与密封腔下焊板3连接处和密封管2与密封腔下焊板3连接处均形成一倒角为45°的填料焊接槽。

在缩径管1的首端设置有安装法兰25，以便于将热电偶安装在待测温装置上。

缩径管1采用首端敞口小尾端敞口大的管状结构，或者首端和尾端大小基本一致的管状结构，即自首端到尾端，缩径管1的管径呈现明显的变化或者基本保持一致，缩径管1的外径基本保持一致，缩径管1的内径呈现明显的变化。

将图1中加强管19的顶端定义为加强管19的首端，将图1中加强管19的底端定义为加强管19的尾端，将图1中安装法兰25的顶端定义为安装法兰25的首端，将图1中安装法兰25的底端定义为安装法兰25的尾端。

利用上述适用多点热电偶的密封腔断线结构的热电偶，测温芯体18设置在加强管19内，且测温芯体18伸出加强管19外并与测温点紧密接触，在加强管19的首端与测温芯体18的外壁之间采用焊接密封，测温芯体18自缩径管1的首端伸入缩径管1内，贯穿密封腔下焊板3上开设的下通孔后，伸入密封腔5内，测温芯体18分别与胶封冷端6相连，自封胶冷端6伸出的导线与冷端7的首端相连，冷端7最后经由密封腔上焊板4上的上通孔伸出密封腔5外，冷端7的尾端与接线盒相连，在密封管2的尾端设置有保护通管13，保护通管13的首端一体设置偶头连接筒焊接板14，在偶头连接筒焊接板14和密封腔上焊板4上均开设有螺栓孔，螺栓贯穿螺栓孔将保护通管13与密封腔上焊板4相连。

测温芯体18设置在加强管19内，加强管19的尾端与安装法兰25的首端相连。

在偶头连接筒焊接板14与密封腔上焊板4相接触处设置有密封垫15。

接线盒采用一体式接线盒或者分体式接线盒。

接线盒采用一体式接线盒，冷端7的尾端与一体式接线盒相连。

接线盒采用分体式接线盒，分体式接线盒包括接线箱17和分体式接线箱24，冷端7的尾端与接线箱17相连，在接线箱托板16和接线箱17之间设置有接线箱密封垫20，接线箱17的下表面设置有密封接头21，自密封接头21伸出的引线自分体式接线箱密封接头23伸入分体式接线箱24内。

使用时，工作人员只需实时观察压力表上的示数，压力表的示数稳定的情况下，说明密封腔的密封效果未出现问题，即密封失效的问题，如果压力表的示数在一段时间内出现了突变，则说明密封腔的密封出现了失效，需要及时停止作业，待待测温装置内的剧毒性气体处理完毕后，再对热电偶进行检修。

其中，采用铠装热电偶作为测温芯体5，冷端则由不锈钢保护管、氧化镁绝缘粉和热电偶丝组成，冷端的结构与铠装热电偶基本相同，其与铠装热电偶的唯一区别在于冷端的相较于铠装热电偶的直径更大，自铠装热电偶首端伸出热电偶丝伸入冷端内并与冷端内的热电偶丝进行连接，由于热电偶丝较细，易出现断裂的问题，利用冷端能够保护热电偶丝，其次，热电偶电势大小与其两端的温度有关，其温度-热电势关系曲线是在冷端温度为0℃情况下分度的，由于热电偶的冷端暴露于空气中，使得冷端处的温度会受到外界环境的影响，进而导致冷端处的温度不能保持为0℃，同样的，冷端的温度也不会保持在一个固定温度下，如果冷端温度自由变化的话，会影响热电偶的测量精度，故需要对冷端进行温度补偿，以消除测量误差，最后，冷端的不锈钢保护管内封装有氧化镁绝缘粉和热电偶丝，利用氧化镁绝缘粉能够将不锈钢保护管内的空间进行密封，以免铠装热电偶的保护管出现破裂，测温反应装置内的反应液或者气体沿铠装热电偶逸出。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (17)

1.适用多点热电偶的密封腔断线结构，其特征在于：包括缩径管、密封管、密封腔下焊板和密封腔上焊板，所述缩径管的尾端通过密封腔下焊板与所述密封管的首端固定相连，所述密封管的尾端焊接所述密封腔上焊板，在所述密封腔上焊板上开设有贯穿所述密封腔上焊板的上通孔，在密封管的内壁、密封腔下焊板朝向密封管一侧和密封腔上焊板的朝向密封管一侧之间形成一密封腔，在所述密封腔下焊板上开设有贯穿所述密封腔下焊板的下通孔，在所述缩径管内利用密封胶对缩径管内的空间和所述密封腔的上部均进行胶封，以保证缩径管内空间和密封腔的上部空间的密封性，在所述下通孔朝向密封腔的一侧设置有胶封冷端，所述冷端的首端穿过所述上通孔伸入所述密封腔内，测温芯体自缩径管的首端伸入缩径管内，然后穿过下通孔伸入密封腔中与所述胶封冷端相连，所述胶封冷端通过导线与冷端的首端相连。

2.根据权利要求1所述的适用多点热电偶的密封腔断线结构，其特征在于：在所述密封管上开设有贯穿所述密封管的测压孔，在测压孔处的所述密封管外壁上设置有测压组件，所述测压组件包括打压检测管座、波纹管截止阀和压力表，所述打压检测管座安装在测压孔处的所述密封管外壁上，利用丝堵对所述打压检测管座和密封腔进行密封，所述波纹管截止阀和所述压力表由下至上依次安装在所述打压检测管座上。

3.根据权利要求2所述的适用多点热电偶的密封腔断线结构，其特征在于：在所述丝堵与所述打压检测管座之间设置有测压密封垫。

4.利用如权利要求1-3任意一项所述的适用多点热电偶的密封腔断线结构的热电偶，其特征在于：测温芯体自缩径管的首端伸入缩径管内，穿过密封腔下焊板上开设的下通孔后，伸入密封腔内与胶封冷端的首端相连，导线自冷端的尾端伸出与接线盒相连。

5.根据权利要求4所述的热电偶，其特征在于：在所述密封管的尾端设置有保护通管，用于保护冷端，所述保护通管的首端一体设置偶头连接筒焊接板，在所述偶头连接筒焊接板和所述密封腔上焊板上均开设有螺栓孔，螺栓贯穿所述螺栓孔将所述保护通管与所述密封腔上焊板相连。

6.根据权利要求4所述的热电偶，其特征在于：在所述缩径管的首端设置有安装法兰，以便于将热电偶安装在待测温装置上。

7.根据权利要求5所述的热电偶，其特征在于：在所述缩径管的首端设置有安装法兰，以便于将热电偶安装在待测温装置上。

8.根据权利要求6所述的热电偶，其特征在于：所述测温芯体设置在加强管内，所述加强管的尾端与所述安装法兰的首端相连。

9.根据权利要求7所述的热电偶，其特征在于：所述测温芯体设置在加强管内，所述加强管的尾端与所述安装法兰的首端相连。

10.根据权利要求4所述的热电偶，其特征在于：接线盒采用一体式接线盒或者分体式接线盒。

11.根据权利要求5所述的热电偶，其特征在于：接线盒采用一体式接线盒或者分体式接线盒。

12.根据权利要求10所述的热电偶，其特征在于：接线盒采用一体式接线盒，冷端的尾端与一体式接线盒相连。

13.根据权利要求11所述的热电偶，其特征在于：接线盒采用一体式接线盒，冷端的尾端与一体式接线盒相连。

14.根据权利要求10所述的热电偶，其特征在于：接线盒采用分体式接线盒，分体式接线盒包括接线箱和分体式接线箱，冷端的尾端与接线箱相连，接线箱的下表面设置有密封接头，自密封接头伸出的引线自分体式接线箱密封接头伸入分体式接线箱内。

15.根据权利要求11所述的热电偶，其特征在于：接线盒采用分体式接线盒，分体式接线盒包括接线箱和分体式接线箱，冷端的尾端与接线箱相连，接线箱的下表面设置有密封接头，自密封接头伸出的引线自分体式接线箱密封接头伸入分体式接线箱内。

16.根据权利要求5所述的热电偶，其特征在于：在所述偶头连接筒焊接板与所述密封腔上焊板相接触处设置有密封垫。

17.根据权利要求5或者16所述的热电偶，其特征在于：接线盒安装在所述保护通管的尾端。

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