CN219223911U - 一种容器的称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种容器的称重装置，包括秤托架，所述秤托架包括秤托横梁和固定于所述秤托横梁顶部的顶托盘，所述顶托盘整体为镂空状，所述秤托横梁的下部连接有称托杆，所述称托杆的底部连接有称重传感器，所述称托杆和秤托架的连接处设有防尘罩，所述秤托横梁的一侧或两侧设有斜面。与现有技术相比，本实用新型的容器的称重装置，对秤托横梁和防尘罩的外形结构进行设计，可大大减少层流风的影响，也可以尽量避免药粉积聚在秤托架上，保证称重的精度和稳定性。采用本实用新型，可覆盖多种规格药瓶，覆盖范围广，减小了秤托规格及更换规格件的时间，也降低了更换难度，利于保护称重传感器。

Description

一种容器的称重装置

技术领域

本实用新型属于无菌粉末分装技术领域，尤其涉及一种容器的称重装置。

背景技术

现有灌装机称重系统的秤托是规格件，兼容不同规格的西林瓶需要更换不同规格的称托，频烦更换称重头容易损坏称重传感器，同时会影响灌装量检测的精度，也会增加更换规格件的时间和难度。此外，现有西林瓶灌装机称托顶面整体为不透风的平板状，由于称托的顶面面积大，层流风压在此处容易形成湍流，影响称重精度和稳定性，且称托表面容易积粉。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本实用新型提供了一种容器的称重装置，以解决现有的现有技术中的称托适用范围窄，兼容性差，且易受层流风压影响，容易集聚药粉影响称量精度的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种容器的称重装置，包括秤托架，所述秤托架包括秤托横梁和固定于所述秤托横梁顶部的顶托盘，所述顶托盘整体为镂空状，所述秤托横梁的下部连接有称托杆，所述称托杆的底部连接有称重传感器，所述称托杆和秤托架的连接处设有防尘罩，所述秤托横梁的一侧或两侧设有斜面。

优选的，所述防尘罩包括罩连接块和固定于所述罩连接块下部的罩主体，所述罩主体整体为开口朝下的罩壳状，所述秤托横梁的下部设有座卡入孔，所述罩连接块插入所述座卡入孔内。

优选的，所述罩连接块整体为圆环状，所述罩主体的顶面为中间高边缘低的圆锥面。

优选的，所述座卡入孔的孔底设有凹陷而成的杆卡入孔，所述称托杆的顶部贯穿所述罩连接块且插入所述杆卡入孔内。

优选的，所述杆卡入孔的孔壁包括至少一个孔防转平面，所述称托杆的顶部具有与所述孔防转平面配合的轴防转平面。

优选的，所述罩主体的内部设有一个罩内支撑平面，所述称托杆上设有与所述罩内支撑平面抵接的托杆支撑平面。

优选的，所述称托杆的下部设有凹陷而成的减重孔。

优选的，所述顶托盘包括多根间隔设置的顶托杆，多根所述顶托杆共同围成整体为圆形的支撑区域。

优选的，相邻所述顶托杆的间距小于16mm，所述支撑区域的直径16mm-43mm之间。

优选的，所述秤托横梁采用45°倒角，形成所述斜面。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型的容器的称重装置具备如下优点：

本实用新型的容器的称重装置，对秤托横梁和防尘罩的外形结构进行设计，采用斜面和曲面结合的结构，可以大大减少层流风的影响，也可以尽量避免药粉积聚在秤托架上，从而保证称重的稳定性。称托杆采用轻量化结构设计，可以最大程度减少秤托重量，同时规格兼容性大大提高。采用本实用新型，可覆盖多种规格药瓶，覆盖范围广，减小了秤托规格，减少了更换规格件的时间，也降低了更换难度，也利于保护称重传感器。采用本实用新型，还利于提高称重精度，也更容易清洁卫生，符合相关规范要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个方向的立体示意图；

图2为本实用新型另一个方向的立体示意图；

图3为本实用新型的主视图的剖视图；

图4为本实用新型的左视图的剖视图；

图5为本实用新型的仰视图；

图6为本实用新型中：秤托架的立体示意图；

图7为本实用新型中：称托杆和防尘罩的结构示意图；

图8为本实用新型的应用状态一(未隐藏称重底轨)；

图9为本实用新型的应用状态二(隐藏称重底轨)。

附图标记说明：

10.称重底轨；

1.秤托架，2.称托杆，3.防尘罩；

11.秤托横梁，12.顶托盘；

21.轴防转平面，22.托杆支撑平面，23.减重孔；

31.罩连接块，32.罩主体；

111.座卡入孔，112.杆卡入孔，113.斜面，1121.孔防转平面；

121.顶托杆；

321.罩内支撑平面。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

下面结合附图1-9对本实用新型的容器的称重装置作进一步的说明。

请重点参考图1-4，本实用新型公开了一种容器的称重装置，包括秤托架1，秤托架1包括秤托横梁11和固定于秤托横梁11顶部的顶托盘12，顶托盘12整体为镂空状，秤托横梁11的下部连接有称托杆2，称托杆2的底部连接有称重传感器，称托杆2和秤托架1的连接处设有防尘罩3，秤托横梁11的一侧或两侧设有斜面113。

本实施方式中，称重传感器设于称托杆2的底部，且称重传感器与称托杆2接触。防尘罩3起保护作用，避免粉末进入称托杆2和秤托架1之间的间隙而影响称重。需要说明的是，顶托盘12整体为镂空状，其中镂空状具体可为指梳齿状，采用该结构，利于实现物料交换。

请重点参考图8-9，使用时，当药瓶移动到称重底轨10上的称重工位时，底轨下降，药瓶落于顶托盘12之上，进行称重。顶托盘12可以支撑直径16-43mm规格药瓶，且顶托盘12采用镂空结构，可大大减少顶面面积，减小层流风压对称重的影响。秤托横梁11的一侧或两侧设有斜面113，采用该结构，不易积粉，利于保证称量精度，且利于清洁卫生。具体实施时，秤托横梁11顶边处采用45°倒角，形成中间高两端低的结构，还可以采用横截面为直角三角形结构，均可有效避免灰尘积聚其上。

请重点参考图7，根据本实用新型的具体实施方式，防尘罩3包括罩连接块31和固定于罩连接块31下部的罩主体32，罩主体32整体为开口朝下的罩壳状，秤托横梁11的下部设有座卡入孔111，罩连接块31插入座卡入孔111内。

本实施方式中，罩壳状的罩主体32利于进一步提高防尘效果。罩连接块31与座卡入孔111配合，利于实现防尘罩3的快速拆装。

根据本实用新型的具体实施方式，罩连接块31整体为圆环状，罩主体32的顶面为中间高边缘低的圆锥面。

本实施方式中，具有圆锥面结构的罩主体32，不容易积粉，且锥面有利于减弱层流风压对称重的影响。

根据本实用新型的具体实施方式，座卡入孔111的孔底设有凹陷而成的杆卡入孔112，称托杆2的顶部贯穿罩连接块31且插入杆卡入孔112内。

本实施方式中，采用该结构利于秤托架1、称托杆2和防尘罩3的快速组装，且杆卡入孔112由座卡入孔111的孔底凹陷而成，采用该结构，能够保证防尘罩3有效阻隔称托杆2和秤托架1之间的间隙。

请重点参考图5-6，根据本实用新型的具体实施方式，杆卡入孔112的孔壁包括至少一个孔防转平面1121，称托杆2的顶部具有与孔防转平面1121配合的轴防转平面21。

本实施方式中，采用该结构，在平面的限制下，能够有效防止称托杆2随意转动，能够有效提高结构的稳固性，保证平稳称重。

根据本实用新型的具体实施方式，罩主体32的内部设有一个罩内支撑平面321，称托杆2上设有与罩内支撑平面321抵接的托杆支撑平面22。

本实施方式中，采用该结构，可提高称托杆2与罩主体32之间连接的稳固性。

根据本实用新型的具体实施方式，称托杆2的下部设有凹陷而成的减重孔23。

本实施方式中，称托杆2采用中空设计，利于称托杆2减重，扩展其适用性。

根据本实用新型的具体实施方式，顶托盘12包括多根间隔设置的顶托杆121，多根顶托杆121共同围成整体为圆形的支撑区域。

更具体地，相邻顶托杆121的间距小于16mm，支撑区域的直径16mm-43mm之间。

本实施方式中，采用该结构，利于平稳支撑直径直径为16mm-43mm之间的药瓶。

根据本实用新型的具体实施方式，秤托横梁11采用45°倒角，形成斜面113。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种容器的称重装置，其特征在于，包括秤托架(1)，所述秤托架(1)包括秤托横梁(11)和固定于所述秤托横梁(11)顶部的顶托盘(12)，所述顶托盘(12)整体为镂空状，所述秤托横梁(11)的下部连接有称托杆(2)，所述称托杆(2)的底部连接有称重传感器，所述称托杆(2)和秤托架(1)的连接处设有防尘罩(3)，所述秤托横梁(11)的一侧或两侧设有斜面(113)。

2.根据权利要求1所述的容器的称重装置，其特征在于，所述防尘罩(3)包括罩连接块(31)和固定于罩连接块(31)下部的罩主体(32)，所述罩主体(32)整体为开口朝下的罩壳状，所述秤托横梁(11)的下部设有座卡入孔(111)，所述罩连接块(31)插入所述座卡入孔(111)内。

3.根据权利要求2所述的容器的称重装置，其特征在于，所述罩连接块(31)整体为圆环状，所述罩主体(32)的顶面为中间高边缘低的圆锥面。

4.根据权利要求3所述的容器的称重装置，其特征在于，所述座卡入孔(111)的孔底设有凹陷而成的杆卡入孔(112)，所述称托杆(2)的顶部贯穿所述罩连接块(31)且插入所述杆卡入孔(112)内。

5.根据权利要求4所述的容器的称重装置，其特征在于，所述杆卡入孔(112)的孔壁包括至少一个孔防转平面(1121)，所述称托杆(2)的顶部具有与所述孔防转平面(1121)配合的轴防转平面(21)。

6.根据权利要求5所述的容器的称重装置，其特征在于，所述罩主体(32)的内部设有一个罩内支撑平面(321)，所述称托杆(2)上设有与所述罩内支撑平面(321)抵接的托杆支撑平面(22)。

7.根据权利要求6所述的容器的称重装置，其特征在于，所述称托杆(2)的下部设有凹陷而成的减重孔(23)。

8.根据权利要求7所述的容器的称重装置，其特征在于，所述顶托盘(12)包括多根间隔设置的顶托杆(121)，多根所述顶托杆(121)共同围成整体为圆形的支撑区域。

9.根据权利要求8所述的容器的称重装置，其特征在于，相邻所述顶托杆(121)的间距小于16mm，所述支撑区域的直径16mm-43mm之间。

10.根据权利要求9所述的容器的称重装置，其特征在于，所述秤托横梁(11)采用45°倒角，形成所述斜面(113)。

Images