CN219222845U - 一种全预混冷凝式燃气容积热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全预混冷凝式燃气容积热水器，包括：内胆；燃气燃烧室，设于内胆上方，与内胆固定连接，燃气燃烧室内设有燃气燃烧器，燃气燃烧器上方可拆卸连接有风机，风机经燃气管道与燃气入口连通；壳体，套在内胆外侧，壳体上设有进水管、出水管、多功能管道和燃气入口，进水管和燃气入口均位于出水管下方，多功能管道穿过壳体与内胆底部连通用于排放烟气和冷凝水。本实用新型通过对原有热水器进行改进，增加多功能管道，实现烟气和冷凝水二合一排放，烟气携带的水分冷凝后可以倒流回多功能管道的第二管道向下排放，而不会倒回内胆，从而解决零部件易被腐蚀的问题，有效防止漏电和燃气泄漏。

Description

一种全预混冷凝式燃气容积热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，具体为一种全预混冷凝式燃气容积热水器。

背景技术

随着天然气的普及，燃气热水器因为其便捷性、舒适性成为了许多家庭的首选，用户群体也在不断扩大。但现有燃气热水器使用过程中普遍存在凝水倒流回燃气热水炉的情况，由于冷凝容积式燃气热水炉排出来的冷凝水是带有酸性的，当这些冷凝水倒流回燃气热水炉会腐蚀燃气热水炉的零部件，存在漏电和燃气泄漏安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述安全隐患，本实用新型提供一种防冷凝水倒流的全预混冷凝式燃气容积热水器。为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全预混冷凝式燃气容积热水器，包括：

内胆；

燃气燃烧室，设于所述内胆上方，与所述内胆固定连接，所述燃气燃烧室内设有燃气燃烧器，所述燃气燃烧器上方可拆卸连接有风机，所述风机经燃气管道与燃气入口连通；

壳体，套在所述内胆外侧，与所述内胆之间充满了待加热的水，所述壳体上设有进水管、出水管、多功能管道和所述燃气入口，所述进水管位于所述出水管下方，所述多功能管道穿过所述壳体与所述内胆底部连通用于排放烟气和冷凝水，所述多功能管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道的水平段端口为第一连接口，与冷凝容积式燃气热水炉主体底部连通，所述第二管道垂直段端口为第二连接口，与所述第一管道的水平段连通，所述第一管道的垂直段位于所述冷凝容积式燃气热水炉主体外部并靠近所述冷凝容积式燃气热水炉主体外壁，所述第一管道垂直段端口为烟气排放口且背向地面朝上，所述第二管道水平段端口为冷凝水排放口且背向冷凝容积式燃气热水炉主体；

控制装置，设于所述壳体上，与所述燃气燃烧器、所述风机电连接。

根据本实用新型一实施方式，所述燃气燃烧器上设有火焰燃烧异常感应针和点火器，所述火焰燃烧异常感应针和所述点火器分别与所述控制装置电连接。

根据本实用新型一实施方式，所述燃气管道上设有燃气阀，所述燃气阀与所述控制装置电连接。

根据本实用新型一实施方式，所述进水管上设有水流量传感器和水流量阀，所述水流量传感器和所述水流量阀分别与所述控制装置电连接。

根据本实用新型一实施方式，所述内胆，包括进烟端、出烟端、第一集烟罩、第二集烟罩和换热管；

所述第一集烟罩和所述第二集烟罩均为中空结构；

所述换热管包括第一换热管、第二换热管和第三换热管，所述第一换热管、所述第二换热管和所述第三换热管的管径依次递减且数量依次增多，所述第二换热管和所述第三换热管均以所述第一换热管为中心环绕分布，且所述第三换热管排列在所述第二换热管外围；

所述第一换热管顶部与所述进烟端连通以接收来自所述燃气燃烧室的烟气，所述燃气燃烧室，设于所述进烟端上方；

所述第一换热管上端套接有所述第一集烟罩，所述第一换热管与所述第一集烟罩不连通，所述第一换热管底部与所述第二集烟罩固定连接，所述第一换热管底部与所述第二集烟罩不连通，所述第一热水管下端与所述第二换热管底部连通，所述第二换热管顶部与所述第一集烟罩连通，所述第三换热管顶部与所述第一集烟罩连通，所述第三换热管底部与所述第二集烟罩连通，所述第二集烟罩的下端设有所述出烟端以将所述烟气排出。

根据本实用新型一实施方式，所述换热管内壁上设有位置相互交错的扰流片，所述换热管外壁上设有翅片，所述扰流片、所述翅片与所述换热管壁活动连接，所述扰流片和所述翅片通过耐高温抗腐蚀弹性密封件与所述换热管壁线密封。

根据本实用新型一实施方式，所述进水管、所述出水管和所述燃气入口均设有O型密封圈。

根据本实用新型一实施方式，所述壳体上设有排气阀、安全阀、温度传感器、极温控制器、报警装置和镁棒，所述排气阀、所述安全阀、所述温度传感器、所述极温控制器、所述报警装置均与所述控制装置电连接，所述极温控制器位于所述温度传感器上方。

根据本实用新型一实施方式，所述第一管道和所述第二管道均为直角弯管。

根据本实用新型一实施方式，所述第一管道和所述第二管道均为双层中空结构，所述第一管道和所述第二管道的双层中空结构里盛放有降温用的液体。

本申请的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在壳体上设有多功能管道，所述多功能管道穿过所述壳体与所述内胆底部连通用于排放烟气和冷凝水，所述多功能管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道均为直角弯管，所述第一管道的水平段端口为第一连接口，与冷凝容积式燃气热水炉主体底部连通，所述第二管道垂直段端口为第二连接口，与所述第一管道的水平段连通，当冷凝容积式燃气热水炉工作时，产生的烟气从第一管道水平段端口进入并沿着第一管道垂直段向上排放；产生的冷凝水从第一管道水平段端口进入并沿着第二管道垂直段向下排放；产生的烟气由于携带了大量的水蒸气，在烟气沿着第一管道垂直段向上排放过程中，水蒸气冷凝成液态水沿着第一管道垂直段向下坠落，最后流进第二管道垂直段向下排放，而不会倒回内胆，从而解决零部件易被腐蚀的问题，有效防止漏电和燃气泄漏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型壳体结构示意图；

图2为本实用新型壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型内胆结构示意图；

图4为本实用新型局部结构拆分示意图；

图5为本实用新型第三换热管结构示意图；

图6为本实用新型第三换热管局部放大结构示意图；

图7为本实用新型多功能管道结构示意图；

图中：

1、内胆；11、第一集烟罩；12、第二集烟罩；13、换热管；131、第一换热管；132、第二换热管；133、第三换热管；14、扰流片；15、翅片；16、耐高温抗腐蚀弹性密封件；17、进烟端；18、出烟端；

2、燃气燃烧室；21、燃气燃烧器；211、火焰燃烧异常感应针；212、点火器；22、风机；23、燃气管道；231、燃气阀；24、燃气入口；

3、壳体；31、进水管；32、出水管；33、多功能管道；331、第一管道；332、第一连接口；333、烟气排放口；334、第二管道；335、第二连接口；336、冷凝水排放口；337、双层中空结构；34、排气阀；35、安全阀；36、温度传感器；37、极温控制器；38、报警装置；39、镁棒；

4、控制装置。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

请参阅图1和图2，本实施例提供一种全预混冷凝式燃气容积热水器，用于解决冷凝水倒流回内胆，腐蚀零部件，造成漏电或燃气泄漏的技术难题，本实施例提供的全预混冷凝式燃气容积热水器，包括：

内胆1；内胆1的内壁和外壁上都设有搪瓷层，搪瓷层能有效防止水垢附着在内胆1外壁，同时也能防止颗粒物质附着在内胆1内壁。

燃气燃烧室2，设于内胆1上方，与内胆1固定连接，燃气燃烧室2内设有燃气燃烧器21，燃气燃烧器21上方可拆卸连接有风机22，风机22能将外部氧气引入燃气燃烧室2同时也能将烟气吹入内胆1，风机22经燃气管道23与燃气入口24连通；燃气燃烧器21上设有火焰燃烧异常感应针211和点火器212，火焰燃烧异常感应针211和点火器212分别与控制装置4电连接，火焰燃烧异常感应针211用来感应和检测火焰的燃烧状态，点火器212通过让点火针擦出火花放电而点火。燃气管道23上设有燃气阀231，燃气阀231用来控制燃气进出，燃气阀231与控制装置4电连接。

复参阅图1，壳体3，套在内胆1外侧，与内胆1之间充满了待加热的水，壳体3上设有进水管31、出水管32、多功能管道33和燃气入口24，进水管31、出水管32和燃气入口24均设有O型密封圈，O型密封圈能够防止进水管31和出水管32漏水，也能防止燃气入口24处燃气泄漏。进水管31和燃气入口24均位于出水管32下方；

请参阅图7，多功能管道33穿过壳体3与内胆1底部连通用于排放烟气和冷凝水，多功能管道33包括第一管道331和第二管道334，第一管道331和第二管道334均为直角弯管，第一管道331的水平段端口为第一连接口332，与内胆1底部连通，第二管道334垂直段端口为第二连接口335，与第一管道331的水平段连通，第一管道331的垂直段位于壳体3外部并靠近壳体3外壁，第一管道331垂直段端口为烟气排放口333且背向地面朝上，第二管道334水平段端口为冷凝水排放口336且背向壳体3；第一管道331和第二管道334均为双层中空结构337，第一管道331和第二管道334的双层中空结构337里盛放有降温用的液体。

复参阅图1，控制装置4，设于壳体3上，与燃气燃烧器21、风机22电连接。

借助上述组合设计，本实用新型在壳体3上设有多功能管道33，所述多功能管道33穿过所述壳体3与所述内胆1底部连通用于排放烟气和冷凝水，所述多功能管道33包括第一管道331和第二管道334，第一管道331和第二管道334均为直角弯管，第一管道331的水平段端口为第一连接口332，与内胆1底部连通，第二管道334垂直段端口为第二连接口335，与第一管道331的水平段连通，当全预混冷凝式燃气容积热水器工作时，产生的烟气从第一管道331水平段端口进入并沿着第一管道331垂直段向上排放；产生的冷凝水从第一管道331水平段端口进入并沿着第二管道334垂直段向下排放；产生的烟气由于携带了大量的水蒸气，在烟气沿着第一管道331垂直段向上排放过程中，水蒸气冷凝成液态水沿着第一管道331垂直段向下坠落，最后流进第二管道334垂直段向下排放，而不会倒回内胆1，解决零部件易被腐蚀的问题，有效防止漏电和燃气泄漏。

实施例二

请参阅图3至图6，本实施例提供一种全预混冷凝式燃气容积热水器，用于解决冷凝水倒流回内胆，腐蚀零部件，造成漏电或燃气泄漏的技术难题，本实施例提供的全预混冷凝式燃气容积热水器是在上述实施例一的基础上对其中的一些结构作出了改进，相较于实施例一提供的，具体改进如下：

请参阅图3，全预混冷凝式燃气容积热水器中内胆1包括进烟端17、出烟端18、第一集烟罩11、第二集烟罩12和换热管13；

第一集烟罩11和第二集烟罩12均为中空结构；

请参阅图4，换热管13包括第一换热管131、第二换热管132和第三换热管133，第一换热管131、第二换热管132和第三换热管133的管径依次递减且数量依次增多，第二换热管132和第三换热管133均以第一换热管131为中心环绕分布，且第三换热管133排列在第二换热管132外围；

第一换热管131顶部与进烟端17连通以接收来自燃气燃烧室2的烟气，燃气燃烧室2设于进烟端17上方；

第一换热管131上端套接有第一集烟罩11，第一换热管131与第一集烟罩11不连通，第一换热管131底部与第二集烟罩12固定连接，第一换热管131底部与第二集烟罩12不连通，第一换热管131下端与第二换热管132底部连通，第二换热管132顶部与第一集烟罩11连通，第三换热管133顶部与第一集烟罩11连通，第三换热管133底部与第二集烟罩12连通，第二集烟罩12的下端设有出烟端18以将烟气排出；

请参阅图5至图6，换热管13内壁上设有位置相互交错的扰流片14，换热管13外壁上设有翅片15，扰流片14、翅片15与换热管13壁活动连接，扰流片14和翅片15通过耐高温抗腐蚀弹性密封件16与换热管13壁线密封；

借助上述组合设计，高温烟气从进烟端17进入第一换热管131，由于其自身重量会逐步沉到第一换热管131下端，并从第一换热管131下端进入第二换热管132，沿着第二换热管132进入第一集烟罩11，在第一集烟罩11中自由混合后再次进入第三换热管133，并沿着第三换热管133进入第二集烟罩12，最后从出烟端18排出，以第一换热管131为中心，逐层增加外围换热管数量并缩小外围换热管直径，增加高温烟气在换热管13逗留时间和运行路程，同时通过在换热管13上增加扰流片14可以扰乱烟气流动方向，使烟气能贴着换热管13内壁流动，增加烟气与换热管13内壁的接触面积，提高热传导效率，并且通过在换热管13外壁增加翅片15可以使得翅片15与换热管13壁形成螺旋状水路，有效地将水流由层流变为紊流，能够提高换交热效率，且能够提高换热管13外壁四周的水流速度，以有效降低换热管13外壁沉积水垢的速度，将扰流片14、翅片15与换热管13壁活动连接，便于调节扰流片14和翅片15活动角度有利于清洗换热管13壁上附着的水垢及烟尘颗粒，将第二换热管132、第三换热管133与第一集烟罩11、第二集烟罩12采用可拆卸连接方式也是为了方便清洗换热管13壁上附着的水垢及烟尘颗粒，进一步提高换热管13的热传导效率，相较于实施例一，本实施例热效率更高。

实施例三

复参阅图1，本实施例提供一种全预混冷凝式燃气容积热水器，用于解决冷凝水倒流回内胆，腐蚀零部件，造成漏电或燃气泄漏的技术难题，本实施例提供的全预混冷凝式燃气容积热水器是在上述实施例一和实施例二的基础上对其中的一些结构作出了改进，相较于实施例一和实施例二提供的，具体改进如下：

本实施例的进水管31上设有水流量传感器和水流量阀，水流量传感器可以感知进水管31内部的是否有水流动，保证热水器通水；水流量阀用来控制进水管31的水流量，水流量传感器和水流量阀分别与控制装置4电连接。本实施例的壳体3上设有排气阀34、安全阀35、温度传感器36、极温控制器37、报警装置38和镁棒39，安全阀35具体为PT安全阀。

排气阀34、安全阀35、温度传感器36、极温控制器37、报警装置38均与控制装置4电连接，极温控制器37位于温度传感器36上方。

借助上述组合设计，本实用新型在进水管31上设有水流量传感器和水流量阀，能及时掌握全预混冷凝式燃气容积热水器内部水流量情况，通过水流量传感器实时检测水流量情况，当水流量过大时，及时关闭水流量阀，同时开启壳体3上部的安全阀35及时泄压，避免水压过大造成漏水进而引发漏电等安全隐患；此外，通过在壳体3上部设置温度传感器36和极温控制器37，能实现实时监测全预混冷凝式燃气容积热水器内部水温，当温度传感器36感知水温过高时，极温控制器37将自动断开，同时控制装置4将控制燃气阀231关闭，从而停止加热避免过度加热造成烫伤；最后在壳体3上设置排气阀34，排气阀34能将水中氧气及时排出，避免水中氧气氧化仪器零部件，最后在壳体3上设置镁棒39，镁棒39会和水垢产生化学反应，使得加热时所导致的水垢无法结成硬块包裹在换热管13上，相较于实施例一和实施例二，本实施例安全性能更高。

以上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种全预混冷凝式燃气容积热水器，其特征在于，包括：

内胆(1)；

燃气燃烧室(2)，设于所述内胆(1)上方，与所述内胆(1)固定连接，所述燃气燃烧室(2)内设有燃气燃烧器(21)，所述燃气燃烧器(21)上方可拆卸连接有风机(22)，所述风机(22)经燃气管道(23)与燃气入口(24)连通；

壳体(3)，套在所述内胆(1)外侧，与所述内胆(1)之间充满了待加热的水，所述壳体(3)上设有进水管(31)、出水管(32)、多功能管道(33)和所述燃气入口(24)，所述进水管(31)位于所述出水管(32)下方，所述多功能管道(33)穿过所述壳体(3)与所述内胆(1)底部连通用于排放烟气和冷凝水，所述多功能管道(33)包括第一管道(331)和第二管道(334)，所述第一管道(331)的水平段端口为第一连接口(332)，与所述内胆(1)底部连通，所述第二管道(334)垂直段端口为第二连接口(335)，与所述第一管道(331)的水平段连通，所述第一管道(331)的垂直段位于所述壳体(3)外部并靠近所述壳体(3)外壁，所述第一管道(331)垂直段端口为烟气排放口(333)且背向地面朝上，所述第二管道(334)水平段端口为冷凝水排放口(336)且背向所述壳体(3)；

控制装置(4)，设于所述壳体(3)上，与所述燃气燃烧器(21)、所述风机(22)电连接。

2.根据权利要求1所述的全预混冷凝式燃气容积热水器，其特征在于，所述燃气燃烧器(21)上设有火焰燃烧异常感应针(211)和点火器(212)，所述火焰燃烧异常感应针(211)和所述点火器(212)分别与所述控制装置(4)电连接。

3.根据权利要求1所述的全预混冷凝式燃气容积热水器，其特征在于，所述燃气管道(23)上设有燃气阀(231)，所述燃气阀(231)与所述控制装置(4)电连接。

4.根据权利要求1所述的全预混冷凝式燃气容积热水器，其特征在于，所述进水管(31)上设有水流量传感器和水流量阀，所述水流量传感器和所述水流量阀分别与所述控制装置(4)电连接。

5.根据权利要求1所述的全预混冷凝式燃气容积热水器，其特征在于，所述内胆(1)，包括进烟端(17)、出烟端(18)、第一集烟罩(11)、第二集烟罩(12)和换热管(13)；

所述第一集烟罩(11)和所述第二集烟罩(12)均为中空结构；

所述换热管(13)包括第一换热管(131)、第二换热管(132)和第三换热管(133)，所述第一换热管(131)、所述第二换热管(132)和所述第三换热管(133)的管径依次递减且数量依次增多，所述第二换热管(132)和所述第三换热管(133)均以所述第一换热管(131)为中心环绕分布，且所述第三换热管(133)排列在所述第二换热管(132)外围；

所述第一换热管(131)顶部与所述进烟端(17)连通以接收来自所述燃气燃烧室(2)的烟气，所述燃气燃烧室(2)设于所述进烟端(17)上方；

所述第一换热管(131)上端套接有所述第一集烟罩(11)，所述第一换热管(131)与所述第一集烟罩(11)不连通，所述第一换热管(131)底部与所述第二集烟罩(12)固定连接，所述第一换热管(131)底部与所述第二集烟罩(12)不连通，所述第一换热管(131)下端与所述第二换热管(132)底部连通，所述第二换热管(132)顶部与所述第一集烟罩(11)连通，所述第三换热管(133)顶部与所述第一集烟罩(11)连通，所述第三换热管(133)底部与所述第二集烟罩(12)连通，所述第二集烟罩(12)的下端设有所述出烟端(18)以将所述烟气排出。

6.根据权利要求5所述的全预混冷凝式燃气容积热水器，其特征在于，所述换热管(13)内壁上设有位置相互交错的扰流片(14)，所述换热管(13)外壁上设有翅片(15)，所述扰流片(14)、所述翅片(15)与所述换热管(13)壁活动连接，所述扰流片(14)和所述翅片(15)通过耐高温抗腐蚀弹性密封件(16)与所述换热管(13)壁线密封。

7.根据权利要求1所述的全预混冷凝式燃气容积热水器，其特征在于，所述进水管(31)、所述出水管(32)和所述燃气入口(24)均设有O型密封圈。

8.根据权利要求1所述的全预混冷凝式燃气容积热水器，其特征在于，所述壳体(3)上设有排气阀(34)、安全阀(35)、温度传感器(36)、极温控制器(37)、报警装置(38)和镁棒(39)，所述排气阀(34)、所述安全阀(35)、所述温度传感器(36)、所述极温控制器(37)、所述报警装置(38)均与所述控制装置(4)电连接，所述极温控制器(37)位于所述温度传感器(36)上方。

9.根据权利要求1所述的全预混冷凝式燃气容积热水器，其特征在于，所述第一管道(331)和所述第二管道(334)均为直角弯管。

10.根据权利要求1所述的全预混冷凝式燃气容积热水器，其特征在于，所述第一管道(331)和所述第二管道(334)均为双层中空结构(337)，所述第一管道(331)和所述第二管道(334)的双层中空结构(337)里盛放有降温用的液体。

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