CN219221509U - 一种高分子量聚乙烯材料制氮输送管道 - Google Patents
一种高分子量聚乙烯材料制氮输送管道 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种高分子量聚乙烯材料制氮输送管道，涉及制氮技术领域，包括内护管，所述内护管包括抗压层和耐磨层，所述内护管的外侧设置有外护管，所述外护管的表面安装有加固圈，所述外护管包括防腐层和防滑层，所述防滑层呈梯形设置，并圆周阵列在防腐层的外表面，所述防滑层的材料为的碳钢，所述耐磨层与抗压层固定连接，所述耐磨层的材料为高分子量聚乙烯，所述抗压层的材料为高强度PVC，所述抗压层与防腐层固定连接，本实用新型通过设置内护层和外护层的作用，大大提高了管材内外部的抗压能力，进一步提高了管道的安全性，超高分子量聚乙烯有自润滑性，摩擦系数较小，使得可以加快氮气的流速，管材整体便于安装，自身稳定性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氮技术领域，尤其涉及一种高分子量聚乙烯材料制氮输送管道。
背景技术
制氮设备是在材料退火过程中充满氮气起到保护材料作用，模具设计解决材料在生产过程中解决材料表面光洁度，及尺寸稳定一致问题，制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，在制氮过程中需要对氮气进行管道输送，产氮气方便快捷：先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。
中国专利公开了疏浚用超高分子量聚乙烯钢塑复合管，公开号：CN202674575U，采用钢管和分子量920万以上的超高分子量聚乙烯管，其特征是钢管作为钢塑复合管的外层，所述超高分子量聚乙烯管作为钢塑复合管的内层，超高分子量聚乙烯管与钢管之间以聚乙烯胶黏剂将两者粘接成一体，钢管两端连有法兰，在法兰端面的近内圈有凹槽，超高分子量聚乙烯管的管端至法兰凹槽内粘合耐磨橡胶垫，耐磨橡胶垫与法兰形成复合的整体法兰。
现有技术中高分子量聚乙烯材料的管材在使用时，要求较高，管材不方便安装，管道内的流动性、内外部的抗冲击性较低，从而容易发生安全隐患等问题，为此我们提出一种高分子量聚乙烯材料制氮输送管道。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决管材不方便安装，管道内的流动性、内外部的抗冲击性较低，从而容易发生安全隐患的问题，而提出的一种高分子量聚乙烯材料制氮输送管道。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高分子量聚乙烯材料制氮输送管道，包括内护管，所述内护管包括抗压层和耐磨层，所述内护管的外侧设置有外护管，所述外护管的表面安装有加固圈。
优选的，所述外护管包括防腐层和防滑层，所述防滑层呈梯形设置，并圆周阵列在防腐层的外表面，所述防滑层的材料为的碳钢，通过在管道表面设置防滑层，使得管道在安装时更加的稳定。
优选的，所述耐磨层与抗压层固定连接，所述耐磨层的材料为高分子量聚乙烯，通过设置耐磨层，使得管道的实用性增加，加快了内部氮气的流速，提升了管道的抗压能力。
优选的，所述抗压层的材料为高强度PVC，通过设置抗压层，进一步提升管道自身的强度。
优选的，所述抗压层与防腐层固定连接，所述防腐层的材料为聚乙烯防腐涂层，通过设置防腐层，使得管道的具有较高的防腐性能。
优选的，所述防腐层与防滑层固定连接，通过设置防滑层在管道外部，提升了装置的稳定性。
优选的，所述加固圈包括上护圈和下护圈，所述上护圈与下护圈通过螺钉固定连接，通过设置的加固圈，可以对管道进行加固。
优选的，所述外护管、上护圈和下护圈的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，通过设置紧固螺栓，使得可以对内护层进行加固。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型提出一种高分子量聚乙烯材料制氮输送管道，其通过设置内护层和外护层的作用，大大提高了管材内外部的抗压能力，进一步提高了管道的安全性，超高分子量聚乙烯有自润滑性，摩擦系数较小，使得可以加快氮气的流速，管材整体便于安装，自身稳定性强。
2、本实用新型提出一种高分子量聚乙烯材料制氮输送管道，其通过设置加固圈的作用在管道的外侧添加上护圈和下护圈，使得管道在使用时，更加稳定，避免管道破裂，使得装置的使用寿命大大增加，并通过紧固螺栓的作用，对管道内部进行加固，使得管道更加抗压。
附图说明
图1为本实用新型提出一种高分子量聚乙烯材料制氮输送管道的主视立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种高分子量聚乙烯材料制氮输送管道的剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型提出一种高分子量聚乙烯材料制氮输送管道的图2中A处放大结构示意图。
图例说明：1、内护管；2、抗压层；3、耐磨层；4、外护管；5、加固圈；6、防腐层；7、防滑层；8、上护圈；9、下护圈；10、紧固螺栓。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-3所示，一种高分子量聚乙烯材料制氮输送管道，包括内护管1，内护管1包括抗压层2和耐磨层3，内护管1的外侧设置有外护管4，外护管4的表面安装有加固圈5。
其整个实施例1达到的效果为，通过设置外护层的作用，可以在对内部氮气在流动时，提升管道内部的抗压性，并且诶有效的增加氮气的流速，提升工作效率，使得管道具有较高的实用性，通过设置外护层的作用，方便对管道的外部进行防护，使得管道可以多种环境使用，提升管道的使用寿命，通过设置加固圈5，可以避免管道从内外部破裂，增加管道的安全性能。
实施例2，如图1-3所示，外护管4包括防腐层6和防滑层7，防滑层7呈梯形设置，并圆周阵列在防腐层6的外表面，防滑层7的材料为的碳钢，耐磨层3与抗压层2固定连接，耐磨层3的材料为高分子量聚乙烯，抗压层2的材料为高强度PVC，抗压层2与防腐层6固定连接，防腐层6的材料为聚乙烯防腐涂层，防腐层6与防滑层7固定连接，加固圈5包括上护圈8和下护圈9，上护圈8与下护圈9通过螺钉固定连接，外护管4、上护圈8和下护圈9的表面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓10。
其整个实施例2达到的效果为，通过在管道表面设置防滑层7，使得管道在安装时更加的稳定，通过设置耐磨层3，使得管道的实用性增加，加快了内部氮气的流速，提升了管道的抗压能力，通过设置抗压层2，进一步提升管道自身的强度，通过设置防腐层6，使得管道的具有较高的防腐性能，通过设置防滑层7在管道外部，提升了装置的稳定性，通过设置的加固圈5，可以对管道进行加固，通过设置紧固螺栓10，使得可以对内护层进行加固。
工作原理，通过在外护管4的外侧设置有加固圈5，上护圈8和下护圈9通过螺钉固定，便于拆卸，可以对管材进行紧固，并通过紧固螺栓10穿过螺纹孔，螺栓抵住内护管1，使得可以对内护管1进行加固，提升管材的抗压性能，内护管1内设置耐磨层3的材料为高分子量聚乙烯，具有很高的耐磨性能，并且表面有自润滑性，摩擦系数较小，使得可以加快氮气的流速，冲击强度高，使得氮气在运输时，更加安全，通过设置抗压层2，使得可以增加管材的抗压能力，提升管材的强度，外护层内部设置防腐层6，材料为聚乙烯防腐涂层，使得管材表面具有较高的耐腐蚀性，便于多种环境使用，通过在管材的表面设置防护层，材料为碳钢，使得，管道在安装时，更加稳定，不易发生移动，提升装置的稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种高分子量聚乙烯材料制氮输送管道，包括内护管(1)，其特征在于：所述内护管(1)包括抗压层(2)和耐磨层(3)，所述内护管(1)的外侧设置有外护管(4)，所述外护管(4)的表面安装有加固圈(5)。
2.根据权利要求1所述的高分子量聚乙烯材料制氮输送管道，其特征在于：所述外护管(4)包括防腐层(6)和防滑层(7)，所述防滑层(7)呈梯形设置，并圆周阵列在防腐层(6)的外表面，所述防滑层(7)的材料为的碳钢。
3.根据权利要求1所述的高分子量聚乙烯材料制氮输送管道，其特征在于：所述耐磨层(3)与抗压层(2)固定连接，所述耐磨层(3)的材料为高分子量聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的高分子量聚乙烯材料制氮输送管道，其特征在于：所述抗压层(2)的材料为高强度PVC。
5.根据权利要求4所述的高分子量聚乙烯材料制氮输送管道，其特征在于：所述抗压层(2)与防腐层(6)固定连接，所述防腐层(6)的材料为聚乙烯防腐涂层。
6.根据权利要求5所述的高分子量聚乙烯材料制氮输送管道，其特征在于：所述防腐层(6)与防滑层(7)固定连接。
7.根据权利要求1所述的高分子量聚乙烯材料制氮输送管道，其特征在于：所述加固圈(5)包括上护圈(8)和下护圈(9)，所述上护圈(8)与下护圈(9)通过螺钉固定连接。
8.根据权利要求2所述的高分子量聚乙烯材料制氮输送管道，其特征在于：所述外护管(4)、上护圈(8)和下护圈(9)的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓(10)。
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