CN219221265U - 一种双唇密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双唇密封结构，包括密封圈和密封板，所述密封圈包括环形本体以及设置于所述环形本体两侧的唇边，两个所述唇边呈渐扩状向所述环形本体的外环面延伸，所述环形本体沿轴向分为压紧段和形变段，所述环形本体的内环面上设置环形槽，所述环形槽位于所述形变段上；所述密封板与所述环形本体压紧段的外环面抵接。本实用新型提供的一种双唇密封结构，通过在形变段设置环形槽，使得该形变段受压能够使得该侧唇边向内收缩，以此防止油相压力增加，导致该侧唇边的与滑环摩擦增大，磨损增速的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金技术领域，具体涉及一种双唇密封结构。
背景技术
双唇密封结构为轴密封的常用结构，一般由三部分组成，即两个配合的滑环、双唇密封圈以及密封板；
上述基本结构及其常见，例如申请号为CN201620511885.6的实用新型专利公开了一种双唇密封结构，其双唇密封圈的两个唇边分别与两个滑环的内侧抵接，其中一个唇边受到油相的压力与对应侧的滑环形成旋转油封，另一个唇边与另一滑环内侧相邻，形成旋转密封防止外界灰尘进入内部，破坏油封。
上述双唇密封结构在油压过大时，会压迫油封侧的唇边，使其与对应侧滑环抵靠过于紧密，增加摩擦力，因此会导致密封圈的寿命降低。
实用新型内容
为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种双唇密封结构，包括密封圈和密封板，所述密封圈包括环形本体以及设置于所述环形本体两侧的唇边，两个所述唇边呈渐扩状向所述环形本体的外环面延伸，其特征在于，所述环形本体沿轴向分为压紧段和形变段，所述环形本体的内环面上设置环形槽，所述环形槽位于所述形变段上；所述密封板与所述环形本体压紧段的外环面抵接。
其中，所述密封板的抵接面设置环形的限位槽，所述压紧段的外环面上设置与所述限位槽配合的环形凸起，所述限位槽和所述环形凸起均与所述环形本体同轴。
其中，所述压紧段内嵌设环形的骨架，所述骨架与所述环形本体同轴。
其中，所述骨架的一端朝向所述环形本体的外环面延伸出所述环形本体形成挡边；所述密封板的一侧设有与所述挡边卡接的配合的沉台，通过所述挡边与所述沉台的卡接配合。
其中，所述压紧段的轴向长度大于所述形变段。
其中，所述密封板抵接面的轴向长度小于等于所述压紧段的轴向长度。
其中，所述挡边的伸出长度小于等于所述沉台的深度。
其中，所述沉台的横截面积大于等于所述挡边的横截面积。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种双唇密封结构，通过在形变段设置环形槽，使得该形变段受压能够使得该侧唇边向内收缩，以此防止油相压力增加，导致该侧唇边的与滑环摩擦增大，磨损增速的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型密封圈的截面图；
图2是本实用新型的截面图；
图3是本实用新型的原理示意图。
附图标记说明
1、密封圈，11、环形本体，111、形变段，12、环形槽，13、环形凸起，2、唇边，3、骨架，31、挡边，4、密封板，41、限位槽，42、沉台，5、滑环，6、油相，7、气相。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1、图2和图3所示，为实施例提供的一种双唇密封结构，其具体包括密封圈1和密封板4，密封圈1位于两个滑环5之间，密封圈1包括环形本体11以及设置于环形本体11两侧的唇边2，两个唇边2呈渐扩状向环形本体11的外环面延伸，环形本体11沿轴向分为压紧段和形变段111，环形本体11的内环面上设置环形槽12，环形槽12位于形变段111上，压紧段的轴向长度大于形变段111，需要说明的是压紧段即为环形本体11除去形变段111的部分。
密封板4与环形本体11压紧段的外环面抵接，密封板4抵接面的轴向长度小于等于压紧段的轴向长度；
具体如图3所示，环形本体11由于压紧段被密封板4压紧使其位置固定，油相6从环形本体11的形变段111涌入，压迫对应的唇边2使其与该侧滑环2内壁相贴完成密封，即图3中C点，当油相6压力增加时，压迫形变段111的环形槽12位置形变，即图3A部向外环面弯折，进而使该侧唇边2向环形本体11偏移，以此防止油相6压力增加，导致唇边2的C点与滑环2摩擦增大，磨损增速的问题，另一侧的唇边2由于与外界的气相7接触，仅起到防尘的作用，且外界气压基本不会变化，因此与现有技术相同。
一种优选的结构是，形变段111为环形本体11轴向长度的三分之一，环形槽12的宽度为形变段111长度的二分之一，且环形槽12位于形变段111的中部。
如图1和图2所示，密封板4的抵接面设置环形的限位槽41，压紧段的外环面上设置与限位槽41配合的环形凸起13，限位槽41和环形凸起13均与环形本体11同轴，限位槽41和环形凸起13两者配合可增加环形本体11于轴向上的稳定性。
压紧段内嵌设环形的骨架3，骨架3与环形本体11同轴起到结构增强的作用。
骨架3的一端朝向环形本体11的外环面延伸出环形本体11形成挡边31；
密封板4的一侧设有与挡边31卡接的配合的沉台42，通过挡边31与沉台42的卡接配合。
优选地，挡边31的伸出长度小于等于沉台42的深度；沉台42的横截面积大于等于挡边31的横截面积；
在安装时，优先安装左侧的滑环5，再安装密封圈1，之后安装密封板4、最后安装右侧滑环5，挡边31与沉台42的配合用于在安装过程中定位密封圈1和密封板4，使得环形凸起13和限位槽41能够更容易对齐。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种双唇密封结构，包括密封圈和密封板，所述密封圈包括环形本体以及设置于所述环形本体两侧的唇边，两个所述唇边呈渐扩状向所述环形本体的外环面延伸，其特征在于，所述环形本体沿轴向分为压紧段和形变段，所述环形本体的内环面上设置环形槽，所述环形槽位于所述形变段上；
所述密封板与所述环形本体压紧段的外环面抵接。
2.根据权利要求1所述的一种双唇密封结构，其特征在于，所述密封板的抵接面设置环形的限位槽，所述压紧段的外环面上设置与所述限位槽配合的环形凸起，所述限位槽和所述环形凸起均与所述环形本体同轴。
3.根据权利要求2所述的一种双唇密封结构，其特征在于，所述压紧段内嵌设环形的骨架，所述骨架与所述环形本体同轴。
4.根据权利要求3所述的一种双唇密封结构，其特征在于，所述骨架的一端朝向所述环形本体的外环面延伸出所述环形本体形成挡边；
所述密封板的一侧设有与所述挡边卡接的配合的沉台，通过所述挡边与所述沉台的卡接配合。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种双唇密封结构，其特征在于，所述压紧段的轴向长度大于所述形变段。
6.根据权利要求1所述的一种双唇密封结构，其特征在于，所述密封板抵接面的轴向长度小于等于所述压紧段的轴向长度。
7.根据权利要求4所述的一种双唇密封结构，其特征在于，所述挡边的伸出长度小于等于所述沉台的深度。
8.根据权利要求7所述的一种双唇密封结构，其特征在于，所述沉台的横截面积大于等于所述挡边的横截面积。
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2022
- 2022-12-26 CN CN202223484161.1U patent/CN219221265U/zh active Active
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