CN219221245U - 一种密封结构及样本分析仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封结构及样本分析仪，包括顶板和密封盖，所述顶板上开设有取放口，所述顶板上设置有第一锁紧件以及活动组件，所述第一锁紧件设置在所述活动组件的活动部上，所述第一锁紧件上设有卡死槽，所述密封盖盖在所述取放口上，所述密封盖上设置有第二锁紧件，所述第二锁紧件用于挤压所述活动部发生偏移，使所述第二锁紧件进入所述卡死槽并完成锁死，采用本实用新型的有益效果是，其密封结构调试简单，在扣合的过程中，第二锁紧件挤压活动部发生偏移，使第二锁紧件进入卡死槽完成锁死，使用故障率低，能在保证密封效果的同时，保证外观平整美观。

Description

一种密封结构及样本分析仪

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，特别是涉及一种密封结构及样本分析仪。

背景技术

样本分析仪的顶部的密封盖板多使用凸轮锁按钮结构或转舌锁结构将密封盖锁死进行压紧密封，但凸轮锁按钮结构为上锁和开锁都仅需按压插栓头的单触式开关，无需像传统扣件一样转动，并使用凸轮来锁紧，但凸轮锁按钮结构对同心度要求高，生产调试慢，当插栓与插座的同心较差时易发生卡死，使用感官差，而使用转舌锁结构会造成外观面凸出旋转钮，由于旋转钮的结构较大，在外观上给人的观度较差。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种密封结构及样本分析仪，用于解决现有技术中使用凸轮锁按钮平行或同心较差时易发生卡死、转舌锁结构外观美观度较差的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种密封结构及样本分析仪，包括：

顶板，所述顶板上开设有取放口，所述顶板上设置有第一锁紧件以及活动组件，所述第一锁紧件设置在所述活动组件的活动部上，所述第一锁紧件上设有卡死槽；

密封盖，所述密封盖盖在所述取放口上，所述密封盖上设置有第二锁紧件，所述第二锁紧件用于挤压所述活动部发生偏移，使所述第二锁紧件进入所述卡死槽并完成锁死。

可选地，利用密封盖扣合在所述操作开口上，并利用上锁体和下锁体进行锁扣，密封条受到挤压变形，起到密封作用。

可选地，所述顶板上安装有安装座，所述活动组件安装在所述安装座上，所述活动组件包括转轴，所述转轴穿设在所述安装座上，所述第一锁紧件固定在所述转轴上。

可选地，所述密封盖上还设有安装区域和连接区域，所述安装区域和所述连接区域相互远离，所述连接区域与所述顶板配合，所述安装区域用于安装所述第二锁紧件。

可选地，所述密封盖通过其连接区域与所述顶板相互铰接。

可选地，所述密封盖上还设有开锁件，所述开锁件用于驱动所述转轴向着远离所述卡死槽的槽口方向旋转，以使所述第二锁紧件与所述第一锁紧件分离。

可选地，所述活动组件还包括压片，所述压片固定在所述转轴上并同轴转动，所述开锁件用于挤压所述压片并带动所述转轴向着远离所述卡死槽的槽口方向旋转。

可选地，所述转轴上还套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述安装座连接，所述扭簧的另一端与所述压片连接。

可选地，所述第一锁紧件包括连接段和活动段，所述连接段与所述转轴连接，所述活动段朝向所述密封盖的侧面还设有导向斜面，所述导向斜面用于对所述第二锁紧件进行导向。

可选地，所述卡死槽设置在所述第一锁紧件的所述连接段和所述活动段之间。

可选地，所述第二锁紧件包括安装部和卡死部，所述安装部固定在所述密封盖上，所述卡死部设置在所述安装部上，所述卡死部用于进入所述卡死槽内。

可选地，所述第一锁紧件上还设有凸部，所述凸部设置在所述连接段靠近卡死槽口的位置，所述凸部用于和对应的所述第二锁紧件抵靠进行限位。

可选地，所述转轴的轴心到所述凸部最远端之间的距离为第一距离，所述转轴的轴心距离所述第二锁紧件之间的最小距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。

可选地，还提供一种样本分析仪，包括用于存放耗材的耗材存放部，所述耗材存放部具有上述的密封结构，所述顶板可拆卸的设置在所述耗材存放部上。

如上所述，本实用新型的一种密封结构及样本分析仪，具有以下有益效果：其密封结构调试简单，在扣合的过程中，第二锁紧件挤压活动部发生偏移，使第二锁紧件进入卡死槽完成锁死，使用故障率低，能在保证密封效果的同时，保证外观平整美观。

附图说明

图1显示为本实用新型一个实施例中上锁体和下锁体的结构示意图。

图2显示为本实用新型一个实施例中下锁体的结构示意图；

图3显示为本实用新型一个实施例中第一锁紧件10的结构示意图；

图4显示为本实用新型一个实施例中锁扣状态的结构示意图；

图5显示为本实用新型一个实施例中锁扣状态解除的结构示意图。

图6显示为本实用新型一个实施例中样本分析仪应用密封结构的结构示意图。

零件标号说明

1 顶板

2 密封盖

4 转轴

5 安装座

6 安装主板

7 压片

8 从动板

9 扭簧

10 第一锁紧件

12 卡死部

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图6。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1到图6所示，本实用新型提供一种密封结构及样本分析仪，包括：

顶板1，所述顶板1上开设有取放口，所述顶板上设置有第一锁紧件10以及活动组件，所述第一锁紧件10设置在所述活动组件的活动部上，所述第一锁紧件10上设有卡死槽；

密封盖2，所述密封盖2盖在所述取放口上，所述密封盖2上设置有第二锁紧件，所述第二锁紧件用于挤压所述活动部发生偏移，使所述第二锁紧件进入所述卡死槽并完成锁死。

还需要说明的是，围绕所述密封盖2的边缘上还设有密封条，用于对所述密封盖2和所述取放口的缝隙进行密封；

应当说明的，密封条固定在密封盖2上，当密封盖2扣合在取放口上时，密封条受到挤压产生形变，进一步的填充密封盖2和取放口的缝隙，保证密封性。

在一示例性实施例中，所述顶板上安装有安装座5，所述活动组件安装在所述安装座5上，所述活动组件包括转轴4，所述转轴4穿设在所述安装座5上，所述第一锁紧件10固定在所述转轴4上。

在一示例性实施例中，所述密封盖2上还设有安装区域和连接区域，所述安装区域和所述连接区域相互远离，所述连接区域与所述顶板1配合，所述安装区域用于安装所述第二锁紧件。

在一示例性实施例中，所述密封盖2通过其连接区域与所述顶板1相互铰接。

还需要说明的是，所述连接区域是密封盖2和顶板1连接的地方，其密封盖2和通过铰接或插接等方式扣合在所述取放口上。

应当说明的，当密封盖2与取放口完成配合时，所述密封盖2与所述顶板1完成锁死。

在一示例性实施例中，所述密封盖2上还设有开锁件，所述开锁件用于驱动所述转轴4向着远离所述卡死槽的槽口方向旋转，以使所述第二锁紧件与所述第一锁紧件10分离。

还需要说明的是，所述开锁件设置在所述密封盖2内，其包括弹簧轴和复位装置，所述弹簧轴贯穿所述密封盖2，所述弹簧轴通过所述复位装置设置在所述密封盖2上，所述弹簧轴的一端朝向活动组件。

应当说明的是，所述复位装置为压簧，当按压弹簧轴时，利用压簧对弹簧轴进行复位。

在一示例性实施例中，所述活动组件还包括压片7，所述压片7固定在所述转轴4上并同轴转动，所述开锁件用于挤压所述压片7并带动所述转轴4向着远离所述卡死槽的槽口方向旋转。

还需要说明的，在锁死的状态下，所述弹簧轴受到按压运动，所述弹簧轴朝所述压片7的方向运动，其端部与压片7接触并推动所述压片7发生旋转，解除卡死槽对第二锁紧件的限位。

在一示例性实施例中，所述转轴4上还套设有扭簧9，所述扭簧9的一端与所述安装座5连接，所述扭簧9的另一端与所述压片7连接。

需要说明的是，在第二锁紧件沿导向斜面进入卡死槽后，扭簧9会挤压卡死槽与第二锁紧件保持接触，同时压片7上的压力消失时，扭簧9的弹力使压片7复位。

在一示例性实施例中，所述第一锁紧件10包括连接段和活动段，所述连接段与所述转轴4连接，所述活动段朝向所述密封盖2的侧面还设有导向斜面，所述导向斜面用于对所述第二锁紧件进行导向。

在一示例性实施例中，所述卡死槽设置在所述第一锁紧件10的所述连接段和所述活动段之间。

在一示例性实施例中，所述第二锁紧件包括安装部和卡死部，所述安装部固定在所述密封盖2上，所述卡死部设置在所述安装部上，所述卡死部用于进入所述卡死槽内。

在一示例性实施例中，所述第一锁紧件10上还设有凸部，所述凸部设置在所述连接段靠近卡死槽口的位置，所述凸部用于和对应的所述第二锁紧件抵靠进行限位。

在一示例性实施例中，所述转轴4的轴心到所述凸部最远端之间的距离为第一距离，所述转轴4的轴心距离所述第二锁紧件之间的最小距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。

还需要说明的是，当密封盖2扣合时，受到导向斜面的导向，转轴4会随着发生转动，第二锁紧件会与凸部抵靠，对第一锁紧件10的旋转角度进行限位。

在一示例性实施例中，还提供一种样本分析仪，包括用于存放耗材的耗材存放部，所述耗材存放部具有上述的密封结构，所述顶板1可拆卸的设置在所述耗材存放部上，其密封结构可设置在所述耗材存放部的任意部位。

在一示例性实施例中，耗材存放部内可存放试纸条或反应容器。

在一示例性实施例中，所述密封条为硅胶密封条，当密封结构处于密封状态时，硅胶密封条受压变形，起到密封作用。

在其中一个实施例中，所述顶板1上还设有安装主板6，所述安装座5固定设置在所述安装主板6上，所述安装主板6上还设有从动板8，从动板8的一端用于和顶板1连接，从动板8的另一端用于和安装主板6连接。

在一示例性实施例中，所述安装主板6上还贯穿有按压孔，所述按压孔内可设置打开顶板1的拆卸开关。

综上所述，采用本实用新型的一种密封结构及样本分析仪，盖上密封盖2时，卡扣件下压卡扣斜面，使转轴4转动，运动到卡死部与所述卡死槽接触位置时，扭簧9的弹力使卡死部进入所述卡死槽内，并形成限位，密封盖2闭合，此时硅胶密封条受压变形，起到密封作用；此时，按下按钮，弹簧轴下压压片7带动转轴4旋转，卡死部从所述卡死槽内移出，完成锁扣打开，其密封结构调试简单，在扣合的过程中，第二锁紧件挤压活动部发生偏移，使第二锁紧件进入卡死槽完成锁死，使用故障率低，能在保证密封效果的同时，保证外观平整美观。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种密封结构，其特征在于，包括：

顶板(1)，所述顶板(1)上开设有取放口，所述顶板上设置有第一锁紧件(10)以及活动组件，所述第一锁紧件(10)设置在所述活动组件的活动部上，所述第一锁紧件(10)上设有卡死槽；

密封盖(2)，所述密封盖(2)盖在所述取放口上，所述密封盖(2)上设置有第二锁紧件，所述第二锁紧件用于挤压所述活动部发生偏移，使所述第二锁紧件进入所述卡死槽并完成锁死。

2.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于：所述顶板上安装有安装座(5)，所述活动组件安装在所述安装座(5)上，所述活动组件包括转轴(4)，所述转轴(4)穿设在所述安装座(5)上，所述第一锁紧件(10)固定在所述转轴(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于：所述密封盖(2)上还设有安装区域和连接区域，所述安装区域和所述连接区域相互远离，所述连接区域与所述顶板(1)配合，所述安装区域用于安装所述第二锁紧件；

所述密封盖(2)通过其连接区域与所述顶板(1)相互铰接。

4.根据权利要求2所述的一种密封结构，其特征在于：所述密封盖(2)上还设有开锁件，所述开锁件用于驱动所述转轴(4)向着远离所述卡死槽的槽口方向旋转，以使所述第二锁紧件与所述第一锁紧件(10)分离。

5.根据权利要求4所述的一种密封结构，其特征在于：所述活动组件还包括压片(7)，所述压片(7)固定在所述转轴(4)上并同轴转动，所述开锁件用于挤压所述压片(7)并带动所述转轴(4)向着远离所述卡死槽的槽口方向旋转。

6.根据权利要求5所述的一种密封结构，其特征在于：所述转轴(4)上还套设有扭簧(9)，所述扭簧(9)的一端与所述安装座(5)连接，所述扭簧(9)的另一端与所述压片(7)连接。

7.根据权利要求2所述的一种密封结构，其特征在于：所述第一锁紧件(10)包括连接段和活动段，所述连接段与所述转轴(4)连接，所述活动段朝向所述密封盖(2)的侧面还设有导向斜面，所述导向斜面用于对所述第二锁紧件进行导向；

所述卡死槽设置在所述第一锁紧件(10)的所述连接段和所述活动段之间。

8.根据权利要求7所述的一种密封结构，其特征在于：所述第二锁紧件包括安装部和卡死部，所述安装部固定在所述密封盖(2)上，所述卡死部设置在所述安装部上，所述卡死部用于进入所述卡死槽内；

所述第一锁紧件(10)上还设有凸部，所述凸部设置在所述连接段靠近卡死槽口的位置，所述凸部用于和对应的所述第二锁紧件抵靠进行限位。

9.根据权利要求8所述的一种密封结构，其特征在于：所述转轴(4)的轴心到所述凸部最远端之间的距离为第一距离，所述转轴(4)的轴心距离所述第二锁紧件之间的最小距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。

10.一种样本分析仪，其特征在于，包括用于存放耗材的耗材存放部，所述耗材存放部具有如权利要求1-9任一项所述的密封结构，所述顶板(1)可拆卸的设置在所述耗材存放部上。

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