CN219220455U - 一种液压支架用通液结构、活柱和双伸缩立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于支护设备领域，公开了一种液压支架用通液结构、活柱和双伸缩立柱，包括通液管；通液管固定在柱管内部，可随柱管伸缩；通液管中空，两端分别连接活柱底与柱头的通液口，同时通液管的外壁与柱管的内壁形成空腔，空腔与通液管内部通道隔绝。本实用新型的设计通过通液管传递高压液体，减少了乳化液、防冻液的使用量。同时活柱内壁与内置通液管外壁之间形成的空腔无液体流过，即可不进行刀检工艺。

Description

一种液压支架用通液结构、活柱和双伸缩立柱

技术领域

本实用新型属于支护设备领域，尤其涉及一种液压支架用通液结构、活柱和双伸缩立柱。

背景技术

液压支架最为重要的组成部件就是液压支架立柱，立柱是将支架顶梁和底座连接起来的部件，可保护井下行人和设备安全，立柱一直处于高压受力状态，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，因此要求立柱具有足够的强度，工作可靠性高，使用寿命长。液压支架常用立柱有两种形式：即双伸缩和单伸缩立柱，双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其架构复杂，加工精度高，成本高，同时在活柱内需要注入乳化液，冬季需要注入等量的防冻液避免立柱产生涨缸。

乳化液是液压支架的动力传递介质，能有效地保护液压系统，延长其使用寿命，但乳化液泄漏会对地下水资源造成污染，腐蚀人体皮肤。液压支架双伸缩立柱生产过程中，为了保证系统传递介质乳化液的清洁度，活柱内壁需要增加刀检工序，将活柱内壁表面锈蚀去除，防止锈蚀污染液压系统或堵塞阀体，避免工作面液压支架不能正常工作的风险发生。公开号为CN2804389Y的文件公开了一种双伸缩立柱，后续行业中的伸缩立柱多基于此结构改进延伸。但此结构存在问题在于在正常工作状态下，活柱内腔需要充满乳化液或者防冻液，且需要对活柱内壁进行刀检工艺，防止活柱内壁锈蚀污染乳化液，导致阀体堵塞，从而影响支架正常动作，乳滑液使用量大的同时也难以安装操作，设计安装效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种液压支架用通液结构，包括通液管；通液管固定在柱管内部，可随柱管伸缩；通液管中空，两端分别连接活柱底与柱头的通液口，同时通液管的外壁与柱管的内壁形成空腔，空腔与通液管内部通道隔绝。

本实用新型的另一目的在于提供一种液压支架用活柱，设置了上述的液压支架用通液结构。

本实用新型的另一目的在于提供一种液压支架双伸缩立柱，安装了上述的液压支架用活柱。

结合上述的技术方案和解决的技术问题，请从以下几方面分析本实用新型所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：

此设计通过通液管传递高压液体，减少了乳化液、防冻液的使用量。同时活柱内壁与内置通液管外壁之间形成的空腔无液体流过，即可不进行刀检工艺。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的活柱结构图。

图2是本实用新型实施例提供的液压支架双伸缩立柱结构图。

图3为根据本实用新型设计的支架使用乳化液/防冻液的使用量。

图中：01、一级缸；02、二级缸；03、大导向套；04、小导向套；11、活柱底；12、柱管；13、通液管；14、端板；15、柱头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一、解释说明实施例。为了使本领域技术人员充分了解本实用新型如何具体实现，该部分是对权利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。

如图1所示，本实用新型提供一种液压支架用通液结构，包括通液管13；通液管13可随柱管12伸缩；通液管13中空，两端分别连接活柱底11与柱头15的通液口，通液管13与活柱底11之间为6mm环形角焊缝焊接，端板14内外侧均设计8x45°坡口，通液管13与端板14之间采用两处坡口填平焊接形式连接，同时通液管13的外壁与柱管12的内壁形成空腔，所述空腔与通液管内部通道通过焊缝进行隔绝。

二、应用实施例。为了证明本实用新型的技术方案的创造性和技术价值，该部分是对权利要求技术方案进行具体产品上或相关技术上的应用实施例。

如图1所示，本实用新型提供了一种液压支架用活柱，安装了上述液压支架用通液结构。

进一步地，活柱包括活柱底11、柱管12、通液管13、端板14和柱头15；活柱底11、柱管12、端板14构成空腔结构，柱头15设置于端板14位于空腔结构的另一侧；活柱底11、端板14与柱头15上分别开有通液口；通液管13中空，两端分别连接活柱底11与柱头15的通液口连接，且通液管13的外壁与柱管12的内壁形成空腔，空腔与通液管内部通道隔绝，组焊过程中将内置通液管13与活柱底11先行组焊，再将柱管12与活柱底11组焊，其次将端板14与柱管12、内置通液管13焊接，最后将活柱头15与柱管12焊接。

实施例1：以下为本实用新型的实施例之一：

按照本发明技术方案设计的放顶煤液压支架为例，该设计为放顶煤液压支架，工作阻力18000KN，支架最低采高2300mm，最大采高4200mm，采用电液控制系统，该设计液压支架立柱规格为φ360/270/340/230mm(立柱外缸内径为φ360mm，中缸外径为φ340mm，中缸内径为φ270mm)，活柱外径为φ230mm，项目在使用本发明过程中，活柱的组焊过程如下：

1、通液管13的采用规格为φ42x8mm的中空无缝管，其中外径为φ42mm，壁厚为8mm。

2、端板14为环形结构，端板14外径与柱管12内径配合装配，端板14厚度为12mm，在端板14与柱头15配合的一侧设计8x45°坡口；

3、通过6mm环形焊缝将通液管13与活柱底11焊接，再将柱管12与活柱底11采用环缝焊组焊，其次将端板14与柱管12、内置通液管13采用两处坡口填平焊焊接，最后将活柱头15与柱管12采用环缝焊焊接。

通过以上步骤，柱管12、通液管13、活柱底11与端板14之间形成封闭腔，且没有液体流过，因此柱管12内壁可不进行刀检工序。

实施例2:本实用新型的另一种实施例在于可以采用不同类型的注入液体以达到不同技术目的：

本通液管结构适用于液压支架双伸缩立柱活柱当中，其中在液压支架使用工作环境在0℃以上需要在通液管13及双伸缩立柱内注入乳化液，工作环境在0℃以下需要注入等量防冻液。该结构活柱也可使用与类似工程机械以液压油为传递介质的液压缸当中，以减少传递介质的使用，减少内壁刀检工序。

如图2所示，本实用新型的另一目的在于提供一种液压支架双伸缩立柱，安装了上述的液压支架用活柱，此设计通过通液管传递高压液体，减少了乳化液、防冻液的使用量。同时活柱12内壁与内置通液管13外壁之间形成的空腔无液体流过，即可不进行刀检工艺。

三、实施例相关效果的证据。本实用新型实施例在研发或者使用过程中取得了一些积极效果，和现有技术相比的确具备很大的优势，下面内容结合试验过程的数据、图表等进行描述。

实施例3：通过以下实施例可以证明本实用新型在资材节约效果方面的成果：

图3为根据本实用新型设计的支架使用乳化液/防冻液的使用量，该型号支架为四柱放顶煤液压支架，支架最低高度为2300mm，最高为4200mm,立柱规格为φ360/270/340/230mm(立柱外缸内径为φ360mm，中缸外径为φ340mm，中缸内径为φ270mm，活柱外径为φ230mm)，从图中即可看出，基于上述技术参数，可减少乳化液用16.6L，减少38.75％的乳化液使用。而实际应用场景中，根据本发明方案在现场的具体实施情况：当整个工作面共布置液压支架172架，合计立柱数量为688根时，结合上表数据，整个工作面可减少乳化液使用为11420.8L，可有效证明了发明可达到节能减排的效果，同时减少降低了乳化液泄漏带来的环境污染问题。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种液压支架用通液结构，其特征在于，所述通液结构包括通液管；所述通液管固定在柱管内部，可随柱管伸缩；所述通液管中空，两端分别连接活柱底与柱头的通液口，同时所述通液管的外壁与柱管的内壁形成空腔，所述空腔与通液管内部通道通过焊缝进行隔绝。

2.一种液压支架用活柱，其特征在于，所述活柱设置了权利要求1所述的液压支架用通液结构。

3.如权利要求2所述的液压支架用活柱，其特征在于，所述活柱包括活柱底、柱管、通液管、端板和柱头；

所述活柱底、柱管、端板构成空腔结构，所述柱头设置于端板位于所述空腔结构的另一侧；

所述活柱底、端板与柱头上分别开有通液口；

所述通液管中空，两端分别连接活柱底与柱头的通液口，且通液管的外壁与柱管的内壁形成空腔，所述空腔与通液管内部通道隔绝。

4.一种液压支架双伸缩立柱，其特征在于，所述液压支架双伸缩立柱安装了如权利要求2或3所述的液压支架用活柱。

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