CN201043470Y - 无焊接双油缸悬浮式矿用单体液压支柱 - Google Patents
无焊接双油缸悬浮式矿用单体液压支柱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201043470Y CN201043470Y CNU2007201536651U CN200720153665U CN201043470Y CN 201043470 Y CN201043470 Y CN 201043470Y CN U2007201536651 U CNU2007201536651 U CN U2007201536651U CN 200720153665 U CN200720153665 U CN 200720153665U CN 201043470 Y CN201043470 Y CN 201043470Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- valve seat
- oil cylinder
- fluid injection
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Actuator (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种煤矿井下采煤工作面顶板支护用无焊接双油缸悬浮式矿用单体液压支柱，其油缸由内、外油缸组成双油缸结构，外油缸上、下端分别与注液阀座和底座固定，内油缸与外油缸之间存有间隙，其上端外缘与注液阀座滑动配合，其下端内缘与活塞滑动配合，其底端面与底座之间存有间隙；活柱筒套装在内油缸里并穿过注液阀座的中心孔，其下端与活塞连接，其上端安装顶盖，筒内设置复位弹簧，注液阀座侧面横穿通孔中安装三用阀。由于内油缸里外及活柱筒内的工作介质压力相同，使得内油缸受力均匀，形成悬浮状态，增加了整个支柱的稳定性和强度；双油缸结构使活柱筒的行程增大，更为适应顶板高度变化，且无焊接，安全可靠不易折断。
Description
技术领域：
本实用新型涉及煤矿井下采煤工作面顶板支护用单体液压支柱，尤其是一种无焊接双油缸悬浮式矿用单体液压支柱。
背景技术：
现有的单体液压支柱，活柱筒和加长段断开焊接一个三用阀座，其缺点是焊缝处易泄漏，支柱行程也要受到局限。三用阀座孔受轴向压力大时，易变形引起泄漏，焊缝处易折断。特别是现有支柱油缸内的内孔表面只镀一层铜，时间稍长一些，油缸内表面腐蚀后影响支柱密封效果，大修理也很困难。
发明内容：
本实用新型的目的旨在解决现有单体液压支柱存在的上述弊端，而提供一种无焊接双油缸悬浮式矿用单体液压支柱。
实现上述目的采用的技术方案是：一种无焊接双油缸悬浮式矿用单体液压支柱，包括：底座、油缸、活塞、复位弹簧、注液阀座、活柱筒、顶盖、三用阀，其特征在于：油缸由内油缸和外油缸组成双油缸结构，外油缸上、下端分别与注液阀座和底座固定，内油缸与外油缸之间存有间隙，其上端外缘与注液阀座滑动配合，其下端内缘与活塞滑动配合，其底端面与底座之间存有间隙；活柱筒套装在内油缸里并穿过注液阀座的中心孔，其下端与活塞连接，其上端安装顶盖，筒内设置复位弹簧，注液阀座侧面横穿通孔中安装三用阀。
当工作介质从注液阀座注入时，内、外油缸的间隙和活柱筒内充满工作介质后，活柱筒升起达到支持顶板目的。
与现有单体液压支柱相比，本实用新型具有以下优点：
①保持了活柱筒的完整性。不用中间断开焊接一个注液阀座，不但增加了强度，还会使活柱内的工作介质直接作用在顶板上，改变了支柱受力状态，增加了强度。
②采用双油缸结构。内、外油缸之间有一定的间隙，内油缸可悬浮在工作介质中，处于受压平衡的工作状态，受力均匀，保障了内油缸自身强度和支柱的稳定性。
③由于采用了双油缸结构，因此内油缸材质可以选用玻璃钢(FRP)材料，防腐性能极好，工作介质完全可以用矿井地下水，避免了原支柱用乳化液造成地下水污染问题，解决了现有支柱钢质油缸腐蚀后难以修复的弱点。
④活柱筒是一整体结构，因而行程加大，比现行支柱的行程大24％以上，对于高度差较大的顶板适应能力较强。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A剖示图。
具体实施方式：
以下结合附图给出本实用新型的一个具体实施例：
一种无焊接双油缸悬浮式单体液压支柱，由底座1、外油缸2、内油缸3、活塞4、复位弹簧5、注液阀座6、活柱筒7、顶盖8、三用阀9组成，内油缸3和外油缸2组成双油缸结构，外油缸2上、下端分别与注液阀座6和底座1固定，内油缸3与外油缸2之间存有间隙，其上端外缘与注液阀座6滑动配合，其下端内缘与活塞4滑动配合，其底端面与底座1之间存有间隙；活柱筒7套装在内油缸3里并穿过注液阀座6的中心孔，其下端与活塞4连接，其上端安装顶盖8，活柱筒7内设置复位弹簧5，注液阀座6侧面横穿通孔中安装三用阀9。
本实施例中，内油缸3为非金属有机材料制成的外缘呈多个豁口状或螺旋线状、内缘为圆弧面的筒体结构。
工作原理：
工作介质通过三用阀9到达内油缸3与外油缸2的间隙之间后，再到达活柱筒7内，工作介质的不断膨胀，使活柱筒7逐渐的升高，直到顶盖8达到支撑顶板目的。通过三用阀9中的卸载阀打开，支柱内腔液体流出，在复位弹簧5的作用下，活柱筒7复原。
Claims (2)
1.一种无焊接双油缸悬浮式矿用单体液压支柱，包括：底座、油缸、活塞、复位弹簧、注液阀座、活柱筒、顶盖、三用阀，其特征在于：油缸由内油缸和外油缸组成双油缸结构，外油缸上、下端分别与注液阀座和底座固定，内油缸与外油缸之间存有间隙，其上端外缘与注液阀座滑动配合，其下端内缘与活塞滑动配合，其底端面与底座之间存有间隙；活柱筒套装在内油缸里并穿过注液阀座的中心孔，其下端与活塞连接，其上端安装顶盖，筒内设置复位弹簧，注液阀座侧面横穿通孔中安装三用阀。
2.根据权利要求1所述的无焊接双油缸悬浮式矿用单体液压支柱，其特征在于内油缸为非金属有机材料制成的外缘呈多个豁口状或螺旋线状、内缘为圆弧面的筒体结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201536651U CN201043470Y (zh) | 2007-05-25 | 2007-05-25 | 无焊接双油缸悬浮式矿用单体液压支柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201536651U CN201043470Y (zh) | 2007-05-25 | 2007-05-25 | 无焊接双油缸悬浮式矿用单体液压支柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201043470Y true CN201043470Y (zh) | 2008-04-02 |
Family
ID=39258364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007201536651U Expired - Fee Related CN201043470Y (zh) | 2007-05-25 | 2007-05-25 | 无焊接双油缸悬浮式矿用单体液压支柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201043470Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102477867A (zh) * | 2010-11-23 | 2012-05-30 | 杨传蔚 | 一种新型单体液压支柱 |
| CN103046938A (zh) * | 2013-01-12 | 2013-04-17 | 杨学恒 | 矿用单体液压支柱 |
-
2007
- 2007-05-25 CN CNU2007201536651U patent/CN201043470Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102477867A (zh) * | 2010-11-23 | 2012-05-30 | 杨传蔚 | 一种新型单体液压支柱 |
| CN103046938A (zh) * | 2013-01-12 | 2013-04-17 | 杨学恒 | 矿用单体液压支柱 |
| CN103046938B (zh) * | 2013-01-12 | 2015-11-04 | 杨学恒 | 矿用单体液压支柱 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201043470Y (zh) | 无焊接双油缸悬浮式矿用单体液压支柱 | |
| CN204572019U (zh) | 一种带有缓冲的液压支撑柱 | |
| CN201513184U (zh) | 防飞阀单体液压支柱 | |
| CN203560049U (zh) | 一种二氧化碳注入泵 | |
| CN102704959A (zh) | 铰接型悬浮液压立柱 | |
| CN100507206C (zh) | 压力平衡式静密封带压修井作业装置 | |
| CN208089269U (zh) | 双缸井口支撑式液压石油举升装置 | |
| CN1084425C (zh) | 液压双套管支柱 | |
| CN2929161Y (zh) | 一种新型液压射孔防喷器 | |
| CN201554477U (zh) | 新型单体液压支柱 | |
| CN204085913U (zh) | 防喷器试验装置强行起下钻恒压模拟井筒 | |
| CN103911974B (zh) | 液压起升坝 | |
| CN203476356U (zh) | 便携式单体液压支柱供液装置 | |
| CN201330612Y (zh) | 液压支架用双作用柱塞悬浮式立柱 | |
| CN106321130A (zh) | 放顶煤液压支架连杆增力结构 | |
| CN202731944U (zh) | 铰接型悬浮液压立柱 | |
| CN202745932U (zh) | 矸石充填液压支架用的捣矸装置 | |
| CN201043471Y (zh) | 悬移顶梁液压支架用液控单向阀 | |
| CN202012358U (zh) | 一种矿用单体液压支柱 | |
| CN100582434C (zh) | 悬移顶梁液压支架用液控单向阀 | |
| CN2890339Y (zh) | 无焊接矿用单体液压支柱 | |
| CN2871845Y (zh) | 外注式单体液压支柱 | |
| CN201460920U (zh) | 矿用单体液压支柱 | |
| CN201982670U (zh) | 双向大间隙密封圈 | |
| CN202544869U (zh) | 组合式加强型单体液压支柱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080402 Termination date: 20110525 |