CN219220326U - 一种液压动力钳自动上卸扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压动力钳自动上卸扣装置，涉及石油地面操作设备技术领域；包括动力钳、颚板和牙板，动力钳上开设有钳口，牙板固定连接于颚板上，牙板和颚板形成的整体转动安装于动力钳内，其特征在于，上卸扣装置还包括有导向机构，牙板通过导向机构与颚板对准本实用新型中，通过设置有导向机构，一来可以准确实现牙板与颚板对准；二来，对准操作过程快速，有利于缩短牙板更换过程的时间。

Description

一种液压动力钳自动上卸扣装置

技术领域

本实用新型涉及石油地面操作设备技术领域，具体是一种液压动力钳自动上卸扣装置。

背景技术

在油管、套管、钻杆的自动上、卸扣操作过程中，需要用到液压动力钳。液压动力钳能够使管柱的螺纹连接拆卸和安装操作更加方便；且自动操作相对于人工操作也更加快捷。

使用时，油管、套管或者钻杆从液压动力钳的钳口进入并且卡合于液压动力钳内，安装于鄂板上的夹紧板，因此牙板在夹持过程中容易造成磨损，需要经常更换。现有牙板与颚板之间是通过卡槽和卡块实现固定连接的，所以牙板在安装时，需要将卡槽对准卡块。而颚板是安装在液压钳的钳口内部的，所以不易对准。所以需要对现有液压动力钳进行改进，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压动力钳自动上卸扣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压动力钳自动上卸扣装置，包括动力钳、颚板和牙板，所述动力钳上开设有钳口，所述牙板固定连接于颚板上，所述牙板和颚板形成的整体转动安装于动力钳内，其特征在于，所述上卸扣装置还包括有导向机构，所述牙板通过导向机构与颚板对准。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述导向机构包括导向滑轨和导向滑块，所述导向滑轨位于动力钳内侧的一端固定连接有止停板；所述导向滑块从导向滑轨位于动力钳外侧的一端滑入导向滑轨；所述导向滑轨固定安装于动力钳上，所述导向滑块固定安装于牙板上，当所述导向滑块滑动至与止停板相抵时，所述牙板与颚板对准。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述导向机构包括导向滑轨和导向滑块，所述导向滑轨位于动力钳外侧的一端固定连接有止停板；所述导向滑块从导向滑轨位于动力钳内侧的一端滑入导向滑轨；所述导向滑轨固定安装于牙板上，所述导向滑块固定安装于动力钳上，当所述导向滑块滑动至与止停板相抵时，所述牙板与颚板对准。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述导向滑块上嵌合有滚珠，所述导向滑块通过滚珠与导向滑轨滚动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述导向机构共一对，一对所述导向机构对称分布于牙板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置有导向机构，一来可以准确实现牙板与颚板对准；二来，对准操作过程快速，有利于缩短牙板更换过程的时间。

附图说明

图1为一种液压动力钳自动上卸扣装置结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为一种液压动力钳自动上卸扣装置结构示意图；

图4为图3中B处结构放大示意图；

图5为一种液压动力钳自动上卸扣装置结构示意图；

图6为图5中C处结构放大示意图；

图7为一种液压动力钳（自动上卸扣装置结构示意图；

图8为图7中D处结构放大示意图。

图中：1、动力钳；2、颚板；3、牙板；4、导向滑轨；5、导向滑块；6、止停板；7、滚珠。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动成果前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图1-8，并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1-8，本实施例提供了一种液压动力钳1自动上卸扣装置，包括动力钳1、颚板2和牙板3，动力钳1上开设有钳口，牙板3固定连接于颚板2上，牙板3和颚板2形成的整体转动安装于动力钳1内，上卸扣装置还包括有导向机构，牙板3通过导向机构与颚板2对准。

请参考图3和图4，作为本实用新型的一种优选技术方案，上述导向机构包括导向滑轨4和导向滑块5，导向滑轨4位于动力钳1内侧的一端固定连接有止停板6；导向滑块5从导向滑轨4位于动力钳1外侧的一端滑入导向滑轨4；导向滑轨4固定安装于动力钳1上，导向滑块5固定安装于牙板3上，当导向滑块5滑动至与止停板6相抵时，牙板3与颚板2对准。导向滑块5沿着导向滑轨4的轴心线方向自由滑动，导向滑块5滑动至止停板6时，此时牙板3与颚板2对准；

请参考图5和图6，作为本实用新型的一种优选技术方案，上述导向机构包括导向滑轨4和导向滑块5，导向滑轨4位于动力钳1外侧的一端固定连接有止停板6；导向滑块5从导向滑轨4位于动力钳1内侧的一端滑入导向滑轨4；导向滑轨4固定安装于牙板3上，导向滑块5固定安装于动力钳1上，当导向滑块5滑动至与止停板6相抵时，牙板3与颚板2对准。导向滑块5沿着导向滑轨4的轴心线方向自由滑动，导向滑块5滑动至止停板6时，此时牙板3与颚板2对准；

请参考图4和图6，作为本实用新型的一种优选技术方案，上述导向滑块5上嵌合有滚珠7，导向滑块5通过滚珠7与导向滑轨4滚动接触。滚珠7能够降低导向滑块5与导向滑轨4之间的摩擦力。

请参考图7和图8，作为本实用新型的一种优选技术方案，上述导向机构共一对，一对导向机构对称分布于牙板3上。一对导向机构对称分布于牙板3上，能够保证牙板3固定在某一位置不动，即当牙板3与颚板2对准后，牙板3保持不动，所以在将牙板3安装到颚板2的过程中，不需手扶牙板3。在实际更换过程中，可能存在第三者在维修未结束时接通电源，进而导致维修者手被夹伤，所以不用手扶牙板3，能够大大降低导致维修者手被夹伤的安全事故的发生频率，使用更安全。

本实施例中，通过设置有导向机构，一来可以准确实现牙板3与颚板2对准；二来，对准操作过程快速，有利于缩短牙板3更换过程的时间。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压动力钳自动上卸扣装置，包括动力钳（1）、颚板（2）和牙板（3），所述动力钳（1）上开设有钳口，所述牙板（3）固定连接于颚板（2）上，所述牙板（3）和颚板（2）形成的整体转动安装于动力钳（1）内，其特征在于，所述上卸扣装置还包括有导向机构，所述牙板（3）通过导向机构与颚板（2）对准。

2.根据权利要求1所述的一种液压动力钳自动上卸扣装置，其特征在于，所述导向机构包括导向滑轨（4）和导向滑块（5），所述导向滑轨（4）位于动力钳（1）内侧的一端固定连接有止停板（6）；所述导向滑块（5）从导向滑轨（4）位于动力钳（1）外侧的一端滑入导向滑轨（4）；所述导向滑轨（4）固定安装于动力钳（1）上，所述导向滑块（5）固定安装于牙板（3）上，当所述导向滑块（5）滑动至与止停板（6）相抵时，所述牙板（3）与颚板（2）对准。

3.根据权利要求1所述的一种液压动力钳自动上卸扣装置，其特征在于，所述导向机构包括导向滑轨（4）和导向滑块（5），所述导向滑轨（4）位于动力钳（1）外侧的一端固定连接有止停板（6）；所述导向滑块（5）从导向滑轨（4）位于动力钳（1）内侧的一端滑入导向滑轨（4）；所述导向滑轨（4）固定安装于牙板（3）上，所述导向滑块（5）固定安装于动力钳（1）上，当所述导向滑块（5）滑动至与止停板（6）相抵时，所述牙板（3）与颚板（2）对准。

4.根据权利要求2或者3所述的一种液压动力钳自动上卸扣装置，其特征在于，所述导向滑块（5）上嵌合有滚珠（7），所述导向滑块（5）通过滚珠（7）与导向滑轨（4）滚动接触。

5.根据权利要求1所述的一种液压动力钳自动上卸扣装置，其特征在于，所述导向机构共一对，一对所述导向机构对称分布于牙板（3）上。

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