CN219219382U - 一种主次梁的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于主次梁连接技术领域，具体公开了一种主次梁的连接结构，包括主梁以及垂直于主梁的次梁；主梁的上表面开设有凹槽，凹槽内底壁固接有若干钢筋；次梁的端头与凹槽卡合，且钢筋贯穿次梁设置；所述次梁的顶部设置有压板，压板的底部对应固接有插板，插板与凹槽内壁开设的插槽插接；主梁的一侧固接有固定板，固定板的顶部固接有立板，立板的外部套设有连接套，连接套的一侧与次梁固接；连接套上活动设置有第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，第一紧固螺栓的穿过立板并插入插槽内与插板上开设的第一连接孔螺纹连接，第二紧固螺栓的头端穿过立板与主梁上开设的第二连接孔螺纹连接；本实用新型提高了主次梁的连接强度，降低了安全隐患。

Description

一种主次梁的连接结构

技术领域

本实用新型涉及主次梁连接技术领域，具体为一种主次梁的连接结构。

背景技术

装配整体式框架结构，其主梁、次梁构件由工厂预制施工周期短，工程费用低，具有广阔的应用前景。由于主梁、次梁构件的预制工艺与现浇结构的施工存在较大差异，其节点的设计和建造成为结构安全的关键之一。

框架节点是框架中最薄弱、最易受损的部位之一。主梁与次梁之间合理有效的支撑与配合能够显著改善节点的强度和稳定性。在现有技术中，装配式主次梁的连接结构通常为：在主梁与次梁的连接处开设有连接凹槽，然后使得次梁的端部搭接在连接凹槽内，最后通过混凝土的现浇实现搭接处的固定；此种连接方式强度不够，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主次梁的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主次梁的连接结构，包括主梁以及垂直于主梁的次梁；所述主梁的上表面开设有凹槽，所述凹槽内底壁固接有若干钢筋；所述次梁的端头与凹槽卡合，且钢筋贯穿次梁设置；所述次梁的顶部设置有压板，所述压板的底部对应固接有插板，所述插板与凹槽内壁开设的插槽插接；所述主梁的一侧于次梁的底部固接有固定板，所述固定板的顶部固接有立板，所述立板的外部套设有连接套，且连接套的一侧与次梁固定连接；所述连接套上活动设置有第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的穿过立板并插入插槽内与插板上开设的第一连接孔螺纹连接，所述第二紧固螺栓的头端穿过立板与主梁上开设的第二连接孔螺纹连接。

优选的，所述次梁上开设有用于钢筋贯穿的穿孔。

优选的，所述连接套的两侧分别开设有相互连通的且分别用于第一紧固螺栓、第二紧固螺栓连接的第一固定孔、第二固定孔。

优选的，所述立板上与第一固定孔、第二固定孔的对应处均开设有通孔。

优选的，所述主梁的一侧开设有与插槽连通的插入孔，所述插入孔与第一固定孔对应设置，且孔径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型进行主次梁连接时，将次梁的一端与主梁顶部的凹槽卡合，且钢筋贯穿次梁设置，能够防止次梁从凹槽内横向脱出；压板按压在次梁的顶部，且压板底部的插板与插槽卡合，卡合后通过第一紧固螺栓对插板进行固定，从而能够间接防止次梁从凹槽上方脱出，能够进一步提高主次梁连接强度；另外，通过第二紧固螺栓将连接套与主梁固定连接在一起，即将次梁与主梁固定在一起，能够再次对主次梁的连接进行稳固，连接强度高，能够降低安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为图2从左向右看的结构示意图。

图中：1、主梁；2、次梁；3、凹槽；4、钢筋；5、压板；6、插板；7、插槽；8、固定板；9、立板；10、连接套；11、第一紧固螺栓；12、第二紧固螺栓；13、穿孔；14、第一固定孔；15、第二固定孔；16、通孔；17、插入孔；18、第一连接孔；19、第二连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种主次梁的连接结构，包括主梁1以及垂直于主梁1的次梁2；所述主梁1的上表面开设有凹槽3，所述凹槽3内底壁固接有若干钢筋4，；所述次梁2的端头与凹槽3卡合，且钢筋4贯穿次梁2设置；所述次梁2的顶部设置有压板5，所述压板5的底部对应固接有插板6，所述插板6与凹槽3内壁开设的插槽7插接；所述主梁1的一侧于次梁2的底部固接有固定板8，所述固定板8的顶部固接有立板9，所述立板9的外部套设有连接套10，且连接套10的一侧与次梁2固定连接；所述连接套10上活动设置有第一紧固螺栓11和第二紧固螺栓12，所述第一紧固螺栓11的穿过立板9并插入插槽7内与插板6上开设的第一连接孔18螺纹连接，所述第二紧固螺栓12的头端穿过立板9与主梁1上开设的第二连接孔19螺纹连接。

进一步的，所述次梁2上开设有用于钢筋4贯穿的穿孔13。

进一步的，所述连接套10的两侧分别开设有相互连通的且分别用于第一紧固螺栓11、第二紧固螺栓12连接的第一固定孔14、第二固定孔15。

进一步的，所述立板9上与第一固定孔14、第二固定孔15的对应处均开设有通孔16。

进一步的，所述主梁1的一侧开设有与插槽7连通的插入孔17，所述插入孔17与第一固定孔14对应设置，且孔径一致。

工作原理：进行主梁1、次梁2连接时，将次梁2的一端与主梁1顶部的凹槽3卡合，卡合的同时钢筋4插在次梁2上的穿孔13内，能够防止次梁2从凹槽3内横向脱出；之后将压板5按压在次梁2的顶部，且压板5底部的插板6与插槽7卡合，卡合后将第一紧固螺栓11通过第一固定孔14、通孔16、插入孔17与插板6上的第一连接孔18螺纹连接，用于对插板6进行固定，从而能够间接防止次梁2从凹槽3上方脱出，能够进一步提高主梁1与次梁2的连接强度；另外，通过第二紧固螺栓12将连接套10与主梁1固定连接在一起，即将次梁2与主梁1固定在一起，能够再次对主次梁的连接进行稳固，连接强度高，能够降低安全隐患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种主次梁的连接结构，其特征在于，包括主梁(1)以及垂直于主梁(1)的次梁(2)；所述主梁(1)的上表面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内底壁固接有若干钢筋(4)；所述次梁(2)的端头与凹槽(3)卡合，且钢筋(4)贯穿次梁(2)设置；所述次梁(2)的顶部设置有压板(5)，所述压板(5)的底部对应固接有插板(6)，所述插板(6)与凹槽(3)内壁开设的插槽(7)插接；所述主梁(1)的一侧于次梁(2)的底部固接有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部固接有立板(9)，所述立板(9)的外部套设有连接套(10)，且连接套(10)的一侧与次梁(2)固定连接；所述连接套(10)上活动设置有第一紧固螺栓(11)和第二紧固螺栓(12)，所述第一紧固螺栓(11)的穿过立板(9)并插入插槽(7)内与插板(6)上开设的第一连接孔(18)螺纹连接，所述第二紧固螺栓(12)的头端穿过立板(9)与主梁(1)上开设的第二连接孔(19)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种主次梁的连接结构，其特征在于：所述次梁(2)上开设有用于钢筋(4)贯穿的穿孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种主次梁的连接结构，其特征在于：所述连接套(10)的两侧分别开设有相互连通的且分别用于第一紧固螺栓(11)、第二紧固螺栓(12)连接的第一固定孔(14)、第二固定孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种主次梁的连接结构，其特征在于：所述立板(9)上与第一固定孔(14)、第二固定孔(15)的对应处均开设有通孔(16)。

5.根据权利要求1所述的一种主次梁的连接结构，其特征在于：所述主梁(1)的一侧开设有与插槽(7)连通的插入孔(17)，所述插入孔(17)与第一固定孔(14)对应设置，且孔径一致。

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