CN219218413U - 一种热轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热轧装置，包括内部带有空腔的工作箱和若干支撑脚，若干所述支撑脚固定安装在工作箱的底部，所述工作箱两侧的侧壁上分别开设有与内部空腔贯通连接的进料口和出料口，所述空腔内且分别靠近进料口和出料口处还分别设有驱动布料进入空腔和运出空腔的夹持组件，所述空腔内且在两组夹持组件之间还可调节的设有对布料上下表面进行热轧的热轧组件。本实用新型具有方便对不同厚度的布料进行热轧烫光的优点。

Description

一种热轧装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种热轧装置。

背景技术

热轧机是纺织行业中必不可少的设备之一，它被广泛应用在人造毛皮、呢绒、腈纶毛毯等行业之中，生产的织物会经过烫光整理后表面膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮，可与天然织物相媲美。

传统的一些对布料热轧烫光的设备只能进行单面的热轧烫光，所以往往对布料的热轧烫光需要进行翻面，工作效率低。另一些烫光机如授权公告号为CN 208604366 U，专利名称为一种烫光机的实用新型专利所公开的烫光机虽然可以对布料进行两面的烫光，但是因为其中用于对布料进行烫光的第一热轧辊和第二热轧辊之间不能调节距离，使得不能对大小厚度不同的布料表面都能够有效的进行热轧烫光。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种热轧装置，用于解决背景技术中提出的现有技术中的热轧设备不能有效的对不同厚度、大小的布料表面进行热轧烫光的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热轧装置，包括内部带有空腔的工作箱和若干支撑脚，若干所述支撑脚固定安装在工作箱的底部，所述工作箱两侧的侧壁上分别开设有与空腔贯通连接的进料口和出料口，所述空腔内且分别靠近进料口和出料口处还分别设有驱动布料进入空腔和运出空腔的夹持组件，所述空腔内且在两组夹持组件之间还可调节地设有对布料上下表面进行热轧的热轧组件。

工作原理：

本实用新型为一种热轧装置，主要用于对布料表面进行热轧，使布料变得顺滑直亮。

在使用时，首先将需要加工的布料从进料口处放入，并通过进料口处的夹持组件，然后通过出料口处的夹持组件并从出料口出伸出。

然后通过操作进料口和出料口处的夹持组件使布料在空腔内固定，然后进一步的调节热轧组件，使热轧组件与空腔内布料的上下表面接触并对其进行热轧。

同时，进一步的分别开启热轧组件和夹持组件，使布料在空腔内移动，实现对布料上下表面的热轧处理。

获得的有益效果：

第一、在空腔内的进料口和出料口处分别设有驱动布料进入空腔和运出空腔的夹持组件，可以有效的通过夹持组件对布料进行夹持，并驱动布料能够在空腔内移动。

第二、在空腔内设有热轧组件，可以有效的通过热轧组件对进入空腔内的布料的上下表面进行热轧处理。

第三、将热轧组件在空腔内设为可调节，可以更加方便的使工作人员对热轧组件高度的调节，并可以对不同大小厚度的布料进行有效的热轧处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2为图1的右视结构示意图。

上述附图中：1、空腔；2、工作箱；3、支撑脚；4、进料口；5、出料口；6、运输轴；7、夹持轴；8、驱动电机；9、调节孔；10、调节电机；11、丝杆；12、螺纹套；13、支撑板；14、第一热轧辊；15、第二热轧辊；16、第一电机；17、第二电机；18、第一支撑架；19、第二支撑架；20、第一气缸；21、第二气缸；22、限位板；23、防滑套；24、通气孔；25、通气管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

参照图1和图2，本实用新型为一种热轧装置，包括内部带有空腔1的工作箱2和若干支撑脚3，若干所述支撑脚3固定安装在工作箱2的底部，所述工作箱2两侧的侧壁上分别开设有与空腔1贯通连接的进料口4和出料口5，所述空腔1内且分别靠近进料口4和出料口5处还分别设有驱动布料进入空腔1和运出空腔1的夹持组件，所述夹持组件包括运输轴6、夹持轴7和驱动电机8，所述运输轴6一端转动安装在空腔1的内侧壁上，所述运输轴6的另一端水平延伸并转动穿过工作箱2的侧壁，所述驱动电机8固定安装在工作箱2的外侧壁上，且该驱动电机8的输出端与运输轴6伸出工作箱2的一端固定连接，所述夹持轴7平行且对应的安装在运输轴6的上方，所述工作箱2的侧壁上且在垂直于运输轴6的方向上均开设有长条形的调节孔9，所述夹持轴7的一端水平延伸并滑动穿过调节孔9向工作箱2外延伸，所述工作箱2的外侧壁上还设有两组分别与两根夹持轴7连接并调节夹持轴7相对运输轴6高度的升降调节组件，所述升降调节组件包括调节电机10、丝杆11和螺纹套12，所述工作箱2的外侧壁上固定设有支撑板13，所述调节电机10固定安装在支撑板13上，所述丝杆11与调节电机10的输出端固定连接，且该丝杆11的另一端竖直向上延伸，所述螺纹套12螺纹套设在丝杆11上，所述夹持轴7伸出工作箱2一端的端部与螺纹套12的侧壁转动连接。这样设置可以有效的通过调节电机10使丝杆11转动，并带动螺纹套12在丝杆11上移动，进一步的带动夹持轴7相对于运输轴6上下移动，并在使用时将布料夹持在和运输轴6之间。所述两根夹持轴7上均固定套设有防滑套23，这样设置可以进一步的增加夹持轴7和布料之间的摩擦力并有效的驱动布料进入或运出空腔1。

如图1所示，所述空腔1内且在两组夹持组件之间还可调节的设有对布料上下表面进行烫光的热轧组件，所述热轧组件包括第一热轧辊14、第二热轧辊15、第一电机16、第二电机17、第一支撑架18、第二支撑架19、第一气缸20和第二气缸21，所述第一热轧辊14与第二热轧辊15均与运输轴6平行并分别转动安装在第一支撑架18和第二支撑架19内，所述第一电机16和第二电机17分别固定安装在第一支撑架18和第二支撑架19的侧壁上，分别对应与第一热轧辊14和第二热轧辊15连接，并用于驱动第一热轧辊14和第二热轧辊15相对转动，所述第一气缸20固定安装在空腔1的顶部，且该第一气缸20的伸缩端竖直向下延伸并与第一支撑架18的顶部固定连接，所述第二气缸21固定安装在空腔1的底部，且该第二气缸21的伸缩端竖直向上延伸并与第二支撑架19的底部固定连接，所述第一热轧辊14和第二热轧辊15的两端均分别固定设有两块环状的限位板22。这样设置可以有效的通过调节第一气缸20和第二气缸21使第一热轧辊14和第二热轧辊15在空腔1内移动，并对经过空腔1内部的不同厚度的布料进行有效的热轧，设有限位板22可以有效的将布料限制在两块限位板22之间，防止布料从第一热轧辊14和第二热轧辊15上滑落。

如图1和图2所示，所述工作箱2顶部还开设有通气孔24，所述通气孔24内还设有通气管25，设有通气管25可以有效的连接外部设备将空腔1内布料热轧烫光所产生的气体排出，减少废气对生产人员们身体带来的危害。

工作原理：

在使用时，首先将需要加工的布料从进料口4处放入，并通过调节电机10调节进料口4处夹持轴7的高度，使布料从夹持轴7和运输轴6之间通过，然后经过依次从第一热轧辊14下方和第二热轧辊15上方经过，并通过出料口5处的夹持轴7和运输轴6之间从出料口5处伸出。放置完成后，分别操作进料口4和出料口5处的夹持轴7，使布料相对固定在夹持轴7和运输轴6之间，然后通过调节第一气缸20和第二气缸21，使第一热轧辊14和第二热轧辊15分别与布料的上表面和下表面相接触，在进一步的开启第一电机16、第二电机17和驱动电机8转动，使布料在空腔1内进行移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种热轧装置，包括内部带有空腔(1)的工作箱(2)和若干支撑脚(3)，若干所述支撑脚(3)固定安装在工作箱(2)的底部，其特征在于：所述工作箱(2)两侧的侧壁上分别开设有与空腔(1)贯通连接的进料口(4)和出料口(5)，所述空腔(1)内且分别靠近进料口(4)和出料口(5)处还分别设有驱动布料进入空腔(1)和运出空腔(1)的夹持组件，所述空腔(1)内且在两组夹持组件之间还可调节地设有对布料上下表面进行热轧的热轧组件，所述热轧组件包括第一热轧辊(14)、第二热轧辊(15)、第一电机(16)、第二电机(17)、第一支撑架(18)、第二支撑架(19)、第一气缸(20)和第二气缸(21)，所述第一热轧辊(14)与第二热轧辊(15)均与运输轴(6)平行并分别转动安装在第一支撑架(18)和第二支撑架(19)内，所述第一电机(16)和第二电机(17)分别固定安装在第一支撑架(18)和第二支撑架(19)的侧壁上，分别对应与第一热轧辊(14)和第二热轧辊(15)连接，并用于驱动第一热轧辊(14)和第二热轧辊(15)相对转动，所述第一气缸(20)固定安装在空腔(1)的顶部，且该第一气缸(20)的伸缩端竖直向下延伸并与第一支撑架(18)的顶部固定连接，所述第二气缸(21)固定安装在空腔(1)的底部，且该第二气缸(21)的伸缩端竖直向上延伸并与第二支撑架(19)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热轧装置，其特征在于：所述夹持组件包括运输轴(6)、夹持轴(7)和驱动电机(8)，所述运输轴(6)一端转动安装在空腔(1)的内侧壁上，所述运输轴(6)的另一端水平延伸并转动穿过工作箱(2)的侧壁，所述驱动电机(8)固定安装在工作箱(2)的外侧壁上，且该驱动电机(8)的输出端与运输轴(6)伸出工作箱(2)的一端固定连接，所述夹持轴(7)平行且对应的安装在运输轴(6)的上方，所述工作箱(2)的侧壁上且在垂直于运输轴(6)的方向上均开设有长条形的调节孔(9)，所述夹持轴(7)的一端水平延伸并滑动穿过调节孔(9)向工作箱(2)外延伸，所述工作箱(2)的外侧壁上还设有两组分别与两根夹持轴(7)连接并调节夹持轴(7)相对运输轴(6)高度的升降调节组件。

3.根据权利要求2所述的一种热轧装置，其特征在于：所述升降调节组件包括调节电机(10)、丝杆(11)和螺纹套(12)，所述工作箱(2)的外侧壁上固定设有支撑板(13)，所述调节电机(10)固定安装在支撑板(13)上，所述丝杆(11)与调节电机(10)的输出端固定连接，且该丝杆(11)的另一端竖直向上延伸，所述螺纹套(12)螺纹套设在丝杆(11)上，所述夹持轴(7)伸出工作箱(2)一端的端部与螺纹套(12)的侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种热轧装置，其特征在于：所述第一热轧辊(14)和第二热轧辊(15)的两端均分别固定设有两块环状的限位板(22)。

5.根据权利要求2所述的一种热轧装置，其特征在于：所述两根夹持轴(7)上均固定套设有防滑套(23)。

6.根据权利要求1所述的一种热轧装置，其特征在于：所述工作箱(2)顶部还开设有通气孔(24)，所述通气孔(24)内还设有通气管(25)。

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