CN219218117U - 一种废酸废物中提取镍产品的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废酸废物中提取镍产品的装置，应用在镍提取技术领域，本实用新型包括撑板，所述撑板的内部固定连接有沉淀罐，所述撑板的顶部分别固定连接有焙烧箱和浸出罐，所述沉淀罐的顶部设置有定量机构；所述定量机构包括排液管、定量罐和转板，所述排液管的左侧与定量罐的右侧固定连通，所述定量罐的底部与转板的顶部固定连接，所述定量罐的内部镶嵌有玻璃，所述定量罐的表面开设有刻度槽，解决了现有的对废酸废物进行沉淀的沉淀罐不具备定量添加溶剂的结构，在将沉淀需要的溶剂加入沉淀罐内部前，需要对溶剂先进行称量然后再添加进沉淀罐的内部，过程较为麻烦，从而影响使用效果的问题。

Description

一种废酸废物中提取镍产品的装置

技术领域

本实用新型属于镍提取技术领域，特别涉及一种废酸废物中提取镍产品的装置。

背景技术

镍是一种硬而有延展性并具有铁磁性的金属，它能够高度磨光和抗腐蚀。

目前，公告号为CN215481336U的中国专利，公开了一种在工业废镍水中提取镍的提取设备，涉及镍水提取设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部分别固定安装有电解机构和进料限速机构，在电解过程中，对金属镍单质具有部分吸引能力，并将镍单质吸附在电解棒的外表面，则另一部分冲刷到收集盒的内部，通过沉淀附着在收集盒的底部，当装置做工时间的较长后，电解棒表面的镍单质积攒过多后启动固定在安装环上的电动伸缩杆作用于连接架，带动活动挡板在电解棒上运动，并将镍单质推力出电解棒的表面，下降到收集盒的内部，通过上述条件电解分离的过程中，产生的电磁感应会使提取中的镍单质吸附性强，附着在电解棒上后无法清理的问题，稳定电解棒的做工效率。

对镍的提取方法还有通过对废酸废物加入溶剂进行沉淀，然后将得到的沉淀物进行焙烧，然后再进行浸渍、除杂然后得到纯净的硫酸镍或者氯化镍溶液，然后通过硫酸镍溶液或者氯化镍得到其他镍产品，现有的对废酸废物进行沉淀的沉淀罐不具备定量添加溶剂的结构，在将沉淀需要的溶剂加入沉淀罐内部前，需要对溶剂先进行称量然后再添加进沉淀罐的内部，过程较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的一种废酸废物中提取镍产品的装置，其优点是可以将需要加入沉淀罐内部对废酸和废物进行沉淀的溶剂加入定量罐，透过玻璃，通过将定量罐内部的溶剂液位与刻度槽进行对比，使得定量罐内部的溶剂达到需要的量，此时打开第一阀门，定量罐内部的溶剂将通过排液管直接排至沉淀罐内部，取得适量的溶剂后，可以将溶剂直接排至沉淀罐内部，避免了现有在将沉淀需要的溶剂加入沉淀罐内部前，需要对溶剂先进行称量然后再添加进沉淀罐的内部，过程较为麻烦的问题，对定量罐使用完成后，将定量罐转动至排液管的表面与挡块的表面接触，此时即可使用清水对定量罐内部进行清洗，清洗后的污水将通过排液管排至废液罐内部，然后通过导流管导流至其他容器进行收集，然后经过无害处理后进行排放。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废酸废物中提取镍产品的装置，包括撑板，所述撑板的内部固定连接有沉淀罐，所述撑板的顶部分别固定连接有焙烧箱和浸出罐，所述沉淀罐的顶部设置有定量机构；

所述定量机构包括排液管、定量罐和转板，所述排液管的左侧与定量罐的右侧固定连通，所述定量罐的底部与转板的顶部固定连接。

采用上述技术方案，可以将需要加入沉淀罐内部对废酸和废物进行沉淀的溶剂加入定量罐，透过玻璃，通过将定量罐内部的溶剂液位与刻度槽进行对比，使得定量罐内部的溶剂达到需要的量，此时打开第一阀门，定量罐内部的溶剂将通过排液管直接排至沉淀罐内部，取得适量的溶剂后，可以将溶剂直接排至沉淀罐内部，避免了现有在将沉淀需要的溶剂加入沉淀罐内部前，需要对溶剂先进行称量然后再添加进沉淀罐的内部，过程较为麻烦的问题，对定量罐使用完成后，将定量罐转动至排液管的表面与挡块的表面接触，此时即可使用清水对定量罐内部进行清洗，清洗后的污水将通过排液管排至废液罐内部，然后通过导流管导流至其他容器进行收集，然后经过无害处理后进行排放。

本实用新型进一步设置为：所述定量罐的内部镶嵌有玻璃，所述定量罐的表面开设有刻度槽。

采用上述技术方案，通过玻璃镶嵌在定量罐内部，即可透过玻璃观察定量罐内部的液位，然后与刻度槽进行对比，使得定量罐内部的溶剂达到需要的量，达到了方便取得适量溶剂的效果。

本实用新型进一步设置为：所述转板的内部转动连接有转柱，所述转柱的底部与沉淀罐的顶部固定连接。

采用上述技术方案，通过转板转动连接在转柱的表面，使得转板可以转动，达到了方便转板转动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述转板的前侧设置有磁铁，所述磁铁的底部与沉淀罐的顶部固定连接，所述转板的前侧与磁铁的后侧相磁吸。

采用上述技术方案，通过磁铁与转板之间相磁吸，即可对转板进行限位，达到了对转板限位的效果。

本实用新型进一步设置为：所述转板的后侧固定连接有拉手。

采用上述技术方案，通过拉动拉手，拉手移动即可带动转板转动，达到了方便转动转板的效果。

本实用新型进一步设置为：所述排液管的顶部活动连接有第一阀门，所述沉淀罐的底部固定连接有出液管，所述出液管的顶部固定连接有第二阀门。

采用上述技术方案，通过第一阀门和第二阀门与排液管和出液管的活动连接，转动第一阀门和第二阀门即可将液体从废液罐和沉淀罐内部排出，达到了方便将液体排出废液罐和沉淀罐的效果。

本实用新型进一步设置为：所述沉淀罐的左侧固定连接有废液罐，所述废液罐的底部固定连接有导流管。

采用上述技术方案，通过将排液管转动至废液罐的顶部，在对定量罐进行冲洗时，冲洗后的污水将落入废液罐内部，然后通过导流管导流至其他容器内部，达到了方便对废水进行导流的效果。

本实用新型进一步设置为：所述废液罐的顶部固定连接有挡块。

采用上述技术方案，通过排液管的表面与挡块接触，挡块即可对排液管进行限位，避免排液管过度转动，与废液灌产生错位，达到了对排液管限位的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将需要加入沉淀罐内部对废酸和废物进行沉淀的溶剂加入定量罐，透过玻璃，通过将定量罐内部的溶剂液位与刻度槽进行对比，使得定量罐内部的溶剂达到需要的量，此时打开第一阀门，定量罐内部的溶剂将通过排液管直接排至沉淀罐内部，取得适量的溶剂后，可以将溶剂直接排至沉淀罐内部，避免了现有在将沉淀需要的溶剂加入沉淀罐内部前，需要对溶剂先进行称量然后再添加进沉淀罐的内部，过程较为麻烦的问题；

2、对定量罐使用完成后，将定量罐转动至排液管的表面与挡块的表面接触，此时即可使用清水对定量罐内部进行清洗，清洗后的污水将通过排液管排至废液罐内部，然后通过导流管导流至其他容器进行收集，然后经过无害处理后进行排放。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中沉淀罐与定量罐的立体连接示意图；

图3是本实用新型中定量机构的立体连接示意图；

图4是本实用新型中定量罐的右侧结构立体示意图；

图5是本实用新型中出液管与第二阀门的立体连接示意图；

图6是本实用新型中废液罐与导流管的立体连接示意图。

附图标记：1、撑板；2、浸出罐；3、焙烧箱；4、沉淀罐；5、废液罐；6、定量机构；601、排液管；602、定量罐；603、转板；7、出液管；8、磁铁；9、拉手；10、转柱；11、玻璃；12、刻度槽；13、第一阀门；14、第二阀门；15、挡块；16、导流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1-6，一种废酸废物中提取镍产品的装置，包括撑板1，撑板1的内部固定连接有沉淀罐4，撑板1的顶部分别固定连接有焙烧箱3和浸出罐2，沉淀罐4的顶部设置有定量机构6；

定量机构6包括排液管601、定量罐602和转板603，排液管601的左侧与定量罐602的右侧固定连通，定量罐602的底部与转板603的顶部固定连接，可以将需要加入沉淀罐4内部对废酸和废物进行沉淀的溶剂加入定量罐602，透过玻璃11，通过将定量罐602内部的溶剂液位与刻度槽12进行对比，使得定量罐602内部的溶剂达到需要的量，此时打开第一阀门13，定量罐602内部的溶剂将通过排液管601直接排至沉淀罐4内部，取得适量的溶剂后，可以将溶剂直接排至沉淀罐4内部，避免了现有在将沉淀需要的溶剂加入沉淀罐4内部前，需要对溶剂先进行称量然后再添加进沉淀罐4的内部，过程较为麻烦的问题，对定量罐602使用完成后，将定量罐602转动至排液管601的表面与挡块15的表面接触，此时即可使用清水对定量罐602内部进行清洗，清洗后的污水将通过排液管601排至废液罐5内部，然后通过导流管16导流至其他容器进行收集，然后经过无害处理后进行排放。

如图3所示，定量罐602的内部镶嵌有玻璃11，定量罐602的表面开设有刻度槽12，通过玻璃11镶嵌在定量罐602内部，即可透过玻璃11观察定量罐602内部的液位，然后与刻度槽12进行对比，使得定量罐602内部的溶剂达到需要的量，达到了方便取得适量溶剂的效果。

如图3所示，转板603的内部转动连接有转柱10，转柱10的底部与沉淀罐4的顶部固定连接，通过转板603转动连接在转柱10的表面，使得转板603可以转动，达到了方便转板603转动的效果。

如图3所示，转板603的前侧设置有磁铁8，磁铁8的底部与沉淀罐4的顶部固定连接，转板603的前侧与磁铁8的后侧相磁吸，通过磁铁8与转板603之间相磁吸，即可对转板603进行限位，达到了对转板603限位的效果。

如图3所示，转板603的后侧固定连接有拉手9，通过拉动拉手9，拉手9移动即可带动转板603转动，达到了方便转动转板603的效果。

如图4和图5所示，排液管601的顶部活动连接有第一阀门13，沉淀罐4的底部固定连接有出液管7，出液管7的顶部固定连接有第二阀门14，通过第一阀门13和第二阀门14与排液管601和出液管7的活动连接，转动第一阀门13和第二阀门14即可将液体从废液罐5和沉淀罐4内部排出，达到了方便将液体排出废液罐5和沉淀罐4的效果。

使用过程简述：将需要加入沉淀罐4内部对废酸和废物进行沉淀的溶剂加入定量罐602，透过玻璃11，通过将定量罐602内部的溶剂液位与刻度槽12进行对比，使得定量罐602内部的溶剂达到需要的量，此时打开第一阀门13，定量罐602内部的溶剂将通过排液管601直接排至沉淀罐4内部，取得适量的溶剂后，可以将溶剂直接排至沉淀罐4内部，避免了现有在将沉淀需要的溶剂加入沉淀罐4内部前，需要对溶剂先进行称量然后再添加进沉淀罐4的内部，过程较为麻烦的问题，沉淀管完成沉淀后，通过吸泵将沉淀物吸至焙烧箱3内部进行焙烧，然后取出焙烧后的固体，放入浸出罐2内部进行浸出，然后再经过除杂即可合成镍产品，对定量罐602使用完成后，手持拉手9，转动拉手9带动转板603转动，通过转板603转动连接在转柱10的表面，使得转板603可以转动，转板603转动带动定量罐602和排液管601转动，将排液管601转动至废液罐5的顶部即可。

实施例2：

如图6所示，沉淀罐4的左侧固定连接有废液罐5，废液罐5的底部固定连接有导流管16，通过将排液管601转动至废液罐5的顶部，在对定量罐602进行冲洗时，冲洗后的污水将落入废液罐5内部，然后通过导流管16导流至其他容器内部，达到了方便对废水进行导流的效果。

如图6所示，废液罐5的顶部固定连接有挡块15，通过排液管601的表面与挡块15接触，挡块15即可对排液管601进行限位，避免排液管601过度转动，与废液灌产生错位，达到了对排液管601限位的效果。

使用过程简述：将排液管601转动至废液罐5的顶部后，通过排液管601的表面与挡块15接触，挡块15即可对排液管601进行限位，避免排液管601过度转动，与废液灌产生错位，然后即可使用清水对定量罐602内部进行清洗，清洗后的污水将通过排液管601排至废液罐5内部，然后通过导流管16导流至其他容器进行收集，然后经过无害处理后进行排放。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种废酸废物中提取镍产品的装置，包括撑板(1)，其特征在于：所述撑板(1)的内部固定连接有沉淀罐(4)，所述撑板(1)的顶部分别固定连接有焙烧箱(3)和浸出罐(2)，所述沉淀罐(4)的顶部设置有定量机构(6)；

所述定量机构(6)包括排液管(601)、定量罐(602)和转板(603)，所述排液管(601)的左侧与定量罐(602)的右侧固定连通，所述定量罐(602)的底部与转板(603)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种废酸废物中提取镍产品的装置，其特征在于：所述定量罐(602)的内部镶嵌有玻璃(11)，所述定量罐(602)的表面开设有刻度槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种废酸废物中提取镍产品的装置，其特征在于：所述转板(603)的内部转动连接有转柱(10)，所述转柱(10)的底部与沉淀罐(4)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种废酸废物中提取镍产品的装置，其特征在于：所述转板(603)的前侧设置有磁铁(8)，所述磁铁(8)的底部与沉淀罐(4)的顶部固定连接，所述转板(603)的前侧与磁铁(8)的后侧相磁吸。

5.根据权利要求1所述的一种废酸废物中提取镍产品的装置，其特征在于：所述转板(603)的后侧固定连接有拉手(9)。

6.根据权利要求1所述的一种废酸废物中提取镍产品的装置，其特征在于：所述排液管(601)的顶部活动连接有第一阀门(13)，所述沉淀罐(4)的底部固定连接有出液管(7)，所述出液管(7)的顶部固定连接有第二阀门(14)。

7.根据权利要求1所述的一种废酸废物中提取镍产品的装置，其特征在于：所述沉淀罐(4)的左侧固定连接有废液罐(5)，所述废液罐(5)的底部固定连接有导流管(16)。

8.根据权利要求7所述的一种废酸废物中提取镍产品的装置，其特征在于：所述废液罐(5)的顶部固定连接有挡块(15)。

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